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新公司(si)應該怎(zen)么推行(xing)(xing)六(liu)西格(ge)瑪黑(hei)帶培訓？ 一、要想成功地推行(xing)(xing)六(liu)西格(ge)瑪黑(hei)帶培訓 首先要從最基本的(de)5S開始，完成了以后再逐步地推進六(liu)西格(ge)瑪。因為，在現場，將某類物品或工
企(qi)業(ye)如何保持(chi)精益生產(chan)培訓(xun)的有效性？ 一(yi)、精益生產(chan)培訓(xun)從員工理解(jie)和支持(chi)開(kai)始做(zuo)起 首先，看兩個問題： （1）&ldquo
很多工(gong)廠做 5S 未固(gu)化(hua)成果，原因是沒(mei)掌握搭(da)建(jian)方法(fa)。5S 管理體系(xi)搭(da)建(jian)分兩(liang)個階(jie)段(duan)： 一、設計 5S 階(jie)段(duan)： 1、通過(guo)一系(xi)列活(huo)(huo)動(dong)，如尋寶活(huo)(huo)動(dong)、三(san)定(ding)三(san)要(yao)素活(huo)(huo)動(dong)、管理者清掃(sao)活(huo)(huo)動(dong)、工(gong)具箱(xiang) PK 活(huo)(huo)動(dong)、兩(liang)源改善活(huo)(huo)動(dong)等（約(yue)十幾個活(huo)(huo)動(dong)），大約(yue)
精(jing)益(yi)(yi)和六(liu)(liu)西(xi)格瑪(ma)的區別(bie)。分享DAMIC本(ben)身(shen)是(shi)跟PDCA一(yi)樣(yang)，是(shi)系統化(hua)的做事方式。它是(shi)一(yi)個cycle，精(jing)益(yi)(yi)和六(liu)(liu)西(xi)格瑪(ma)有以下幾個區別(bie)。 1、精(jing)益(yi)(yi)的兼容性(xing)更好，精(jing)益(yi)(yi)可(ke)以應用(yong)在任何地方。但是(shi)六(liu)(liu)西(xi)格瑪(ma)一(yi)定(ding)是(shi)基于大量(liang)的統計，因(yin)為它本(ben)身(shen)就是(shi)基于統計的
管(guan)理(li)(li)人員(yuan)培養員(yuan)工5S素養的(de)(de)3種方法(fa)，一言教，二行教，三境教。 1、言教。就(jiu)是(shi)講道理(li)(li)。看到(dao)現場清掃不徹底，物品整理(li)(li)不到(dao)位(wei)，見到(dao)一事就(jiu)說(shuo)(shuo)一事，反復說(shuo)(shuo)。按照日本的(de)(de)豐田管(guan)理(li)(li)專家的(de)(de)說(shuo)(shuo)法(fa)，現場管(guan)理(li)(li)人員(yuan)就(jiu)應該婆(po)婆(po)媽媽說(shuo)(shuo)的(de)(de)員(yuan)工煩，后來員(yuan)工說(shuo)(shuo)，老大，別(bie)
雖然5s管(guan)(guan)理(li)作為企業(ye)(ye)管(guan)(guan)理(li)模式之一，被國(guo)內眾多企業(ye)(ye)推(tui)廣(guang)應用。但(dan)是(shi)，什(shen)么是(shi)5s管(guan)(guan)理(li)？企業(ye)(ye)推(tui)行(xing)(xing)(xing)5s管(guan)(guan)理(li)有什(shen)么意義？怎樣推(tui)行(xing)(xing)(xing)？推(tui)行(xing)(xing)(xing)過程中(zhong)有什(shen)么難點？這都是(shi)企業(ye)(ye)在推(tui)行(xing)(xing)(xing)5s管(guan)(guan)理(li)之前的(de)重難點。便于企業(ye)(ye)對5s管(guan)(guan)理(li)的(de)深入(ru)了解，下(xia)面文(wen)思特5s管(guan)(guan)理(li)專(zhuan)家對以上(shang)問題
精(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)培訓的成功推行離不開“以人為本(ben)” 精(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)起源于日本(ben)豐(feng)田，在(zai)它(ta)最初(chu)傳入(ru)中國(guo)(guo)時，并不被(bei)各(ge)界(jie)看(kan)好。很多專家認為精(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)培訓在(zai)我國(guo)(guo)的
單(dan)件(jian)流(liu)(liu)培(pei)訓定義 單(dan)件(jian)流(liu)(liu)培(pei)訓（OnePieceFlow），是指(zhi)產品以一(yi)(yi)個(ge)單(dan)件(jian)或(huo)者一(yi)(yi)個(ge)批次(ci)來流(liu)(liu)動，按產品族(zu)劃分集中生(sheng)產，將人(ren)、機、料(liao)、法相(xiang)結合，使得各個(ge)工位間有序地緊(jin)密連接從而形成一(yi)(yi)個(ge)連續(xu)流(liu)(liu)
工廠車間該(gai)怎樣導入6S管(guan)理方法？要(yao)成(cheng)功地實行6S管(guan)理就要(yao)有(you)一個非常系統的方法，只有(you)全體人員掌了實行步聚，才能使6S管(guan)理方法完(wan)全地落到實處(chu)，關鍵有(you)下列幾(ji)個層(ceng)面： 1、要(yao)完(wan)全了解6S要(yao)旨(zhi) 6S管(guan)理的推動(dong)要(yao)表明管(guan)理方法的要(yao)旨(zhi)，讓每(mei)一職工都(dou)不容
汽車制造(zao)業成功導入TPM培訓公司的步(bu)驟: 1．企業最高(gao)管理層宣布推進(jin)TPM活(huo)動(dong)(dong)(dong)，建(jian)立TPM指導及推進(jin)組織； 2．設立TPM活(huo)動(dong)(dong)(dong)方針和目標，制定TPM活(huo)動(dong)(dong)(dong)計劃
目前(qian)，六(liu)西格(ge)瑪(ma)黑(hei)帶(dai)(dai)培(pei)訓(xun)已經廣泛的(de)應用在各個領域，也是受到了很多企業的(de)認同，推(tui)行(xing)六(liu)西格(ge)瑪(ma)黑(hei)帶(dai)(dai)培(pei)訓(xun)會改(gai)善(shan)企業的(de)管理。那么，人(ren)力(li)資源推(tui)行(xing)六(liu)西格(ge)瑪(ma)黑(hei)帶(dai)(dai)培(pei)訓(xun)可以達(da)到哪些效果？ 如(ru)今，走進人(ren)力(li)資源辦公室(shi)，每個人(ren)的(de)辦公區域桌面整潔，文件擺放整齊，窗戶明
班組(zu)作為(wei)企業生(sheng)產第一線的(de)(de)(de)(de)基(ji)層(ceng)組(zu)織，是控制(zhi)各(ge)類事故的(de)(de)(de)(de)前沿陣地，是企業能否實現安(an)全生(sheng)產的(de)(de)(de)(de)基(ji)礎，從以(yi)往生(sheng)產中諸多(duo)發(fa)生(sheng)的(de)(de)(de)(de)事故原因(yin)分(fen)析來(lai)看，多(duo)是由于班組(zu)安(an)全意(yi)識淡薄(bo)、安(an)全管(guan)理(li)不到位、安(an)全責任(ren)落實不到位、執行規(gui)程措施(shi)打折扣造成的(de)(de)(de)(de)。“沒有規(gui)矩
精益生(sheng)產（LeanProduction），簡稱“精益”，是衍生(sheng)自豐田生(sheng)產方式的一種管理哲學(xue)。 包括眾多(duo)知名的制造企業以及麻省理工大學(xue)教授在全球范
單(dan)件(jian)流(liu)(liu)培訓生產(chan)(chan)線(xian)與普通流(liu)(liu)水線(xian)的比較(jiao) 一、流(liu)(liu)水線(xian)的特點(dian)： 1、固定(ding)生產(chan)(chan)一種或少數幾種產(chan)(chan)品（零件(jian)），工(gong)作專(zhuan)業(ye)化程度高(gao)。 &n
5S是現(xian)代(dai)企業(ye)都需要的最基本(ben)的也是很科學的管(guan)理方(fang)法，它(ta)能夠從根本(ben)上幫助企業(ye)改變(bian)混(hun)亂的工(gong)(gong)作現(xian)場，培養(yang)員(yuan)(yuan)工(gong)(gong)的職業(ye)素養(yang)，讓(rang)員(yuan)(yuan)工(gong)(gong)對工(gong)(gong)作充(chong)滿(man)熱情(qing)，營造一(yi)種持續改善的強勢氛圍。 5S是環境與行為建設(she)的國際性標準(zhun)，它(ta)是以(yi)塑造清潔、明(ming)朗、安全(quan)、舒(shu)適(shi)的
有(you)人擔(dan)心，生產(chan)人均產(chan)量在短(duan)時期(qi)內大幅(fu)提升(sheng)，會不會有(you)什(shen)么(me)風險？其實這個(ge)擔(dan)心是可以(yi)理(li)解(jie)的(de)。 但是，當明白(bai)了(le)生產(chan)人均產(chan)量提升(sheng)的(de)構成，就(jiu)不會有(you)這個(ge)擔(dan)心了(le)。在這里(li)我先提一個(ge)問(wen)題，當人均產(chan)量提升(sheng)A%(我們(men)假設100%，這樣后面好闡述)時，生產(chan)線的(de)
6S管(guan)理(li)(li)(li)(li) 如果(guo)能夠(gou)把6S管(guan)理(li)(li)(li)(li)養(yang)成一種習(xi)(xi)慣(guan)，那么(me)對(dui)于企(qi)業實施(shi)6S管(guan)理(li)(li)(li)(li)就(jiu)會(hui)(hui)取(qu)得更(geng)(geng)好的(de)成就(jiu)。我(wo)們都知道熟能生(sheng)巧，只要我(wo)們堅持每(mei)天6S管(guan)理(li)(li)(li)(li)的(de)習(xi)(xi)慣(guan)，企(qi)業實施(shi)6S管(guan)理(li)(li)(li)(li)將會(hui)(hui)得心應(ying)手。只有養(yang)成一種習(xi)(xi)慣(guan)，我(wo)們實施(shi)6S管(guan)理(li)(li)(li)(li)更(geng)(geng)加節省(sheng)時間(jian)，這樣子才能起到永(yong)久(jiu)有效
?? 六西格(ge)瑪綠(lv)(lv)(lv)帶培訓和(he)六西格(ge)瑪黑帶培訓的(de)(de)概念 ??? 一(yi)般來說，綠(lv)(lv)(lv)帶項(xiang)目(mu)(mu)由(you)綠(lv)(lv)(lv)帶人員來完成(cheng)。綠(lv)(lv)(lv)帶項(xiang)目(mu)(mu)一(yi)般來說大多周期比較短，收(shou)益比較小(xiao)，三到四個月(yue)就可(ke)以完成(cheng)項(xiang)目(mu)(mu)，并且(qie)跨(kua)部門的(de)(de)情(qing)況較少。按照跨(kua)國公司的(de)(de)執(zhi)行標(biao)準，綠(lv)(lv)(lv)帶項(xiang)目(mu)(mu)一(yi)般要求得到3
上次談到，中國制造業需要什(shen)么樣的(de)“自動化(hua)”（Automation），我的(de)觀(guan)點(dian)是(shi)：第(di)一步(bu)，先(xian)“省(sheng)力(li)”，再“省(sheng)人(ren)”，也就是(shi)首先(xian)通過作業改善來節省(sheng)
6s管(guan)理體系 隨著6S管(guan)理的(de)不斷發展，6S管(guan)理在很(hen)多(duo)(duo)管(guan)理界取得很(hen)大的(de)成就。企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)實(shi)(shi)施(shi)6S管(guan)理并不只是(shi)一個(ge)(ge)行(xing)(xing)業(ye)(ye)(ye)，在很(hen)多(duo)(duo)的(de)行(xing)(xing)業(ye)(ye)(ye)都開始(shi)實(shi)(shi)施(shi)6S管(guan)理模式企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)實(shi)(shi)施(shi)6S管(guan)理可以從三個(ge)(ge)主(zhu)要的(de)工作思路(lu)下手，對企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)實(shi)(shi)施(shi)6S管(guan)理有著很(hen)大的(de)幫助。下面是(shi)6S咨(zi)詢專
在(zai)工廠推進(jin)精益管理的(de)過(guo)程中，其中有一(yi)個(ge)方法叫5S。5S它的(de)主要目的(de)，不是(shi)改變(bian)現實(shi)，他主要目的(de)是(shi)改變(bian)人。所以5S有5S的(de)使用(yong)說明書，通過(guo)5S的(de)活動，最終是(shi)培養員工的(de)素養，我(wo)們來(lai)看一(yi)下5S的(de)說明書，怎么講(jiang)呢？ 5S說明書，現代人易(yi)得的(de)現代
隨著人(ren)力(li)成本的(de)(de)越來(lai)越高(gao)企，國內許多(duo)(duo)有(you)實力(li)的(de)(de)企業正在(zai)尋求用機器(qi)替代人(ren)工的(de)(de)嘗試，即(ji)所謂的(de)(de)“自(zi)動化”改造(zao)，為(wei)了(le)迎合這(zhe)種需求，許多(duo)(duo)自(zi)動化設備公司(si)也應運而(er)生，市場似乎紅紅火(huo)(huo)火(huo)(huo)，好像大家(jia)都是贏家(jia)。可(ke)是
臟(zang)的(de)(de)工作(zuo)(zuo)環(huan)境，臟(zang)的(de)(de)設(she)備(bei)，不靠譜的(de)(de)作(zuo)(zuo)業環(huan)境，冷淡(dan)的(de)(de)人(ren)際關(guan)系，沒有協調(diao)精(jing)神的(de)(de)組(zu)織關(guan)系，無論哪一項，都很難想象能夠生產(chan)(chan)出讓(rang)顧客(ke)感(gan)到滿意的(de)(de)良(liang)好品質(zhi)的(de)(de)產(chan)(chan)品。5S活(huo)動就是從職場環(huan)境的(de)(de)整理、整頓、清(qing)掃，將根據(ju)臟(zang)污的(de)(de)這(zhe)種(zhong)觀點(dian)推廣到了設(she)備(bei)、作(zuo)(zuo)業方法，組(zu)織和所(suo)
導讀：今(jin)天(tian)，再(zai)談(tan)5S，好像(xiang)有些低人一等(deng)，也好像(xiang)落伍掉(diao)隊了。在高大上(shang)的(de)(de)管(guan)理(li)名詞(ci)滿天(tian)飛的(de)(de)當(dang)下；在今(jin)天(tian)學武當(dang)，明(ming)天(tian)學少林，后天(tian)學峨嵋，很快就“走火(huo)入(ru)魔”的(de)(de)“時尚”歲月，反躬自省，再(zai)談(tan)5S推行
所謂單件流(liu)培(pei)訓生產，就是將作(zuo)業(ye)場地、人員(yuan)、設(she)備(作(zuo)業(ye)臺)等進行合理配置，使產品(pin)從投入到(dao)成品(pin)產出的整個(ge)制(zhi)造加(jia)工過(guo)程中，始(shi)終處于不停(ting)滯、不堆(dui)積、不超(chao)越，按(an)節拍一個(ge)一個(ge)地流(liu)動的生產方法。 它的含義包括:每道工序(xu)加(jia)工完一個(ge)產品(pin)后立即(ji)流(liu)到(dao)下(xia)一工
企業(ye)推(tui)行精益生產(chan)培(pei)訓常見的問題(ti)! 精益生產(chan)培(pei)訓被譽為第二次生產(chan)方式革(ge)命，實施(shi)精益生產(chan)培(pei)訓會給企業(ye)帶(dai)來巨(ju)大的管理，這(zhe)也是(shi)精益生產(chan)培(pei)訓受歡迎(ying)的主要原因(yin)之(zhi)一。接(jie)下(xia)來，張馳咨詢
一(yi)、什(shen)么是六(liu)(liu)西格瑪(ma)(ma)黑帶培(pei)訓 六(liu)(liu)西格瑪(ma)(ma)黑帶培(pei)訓是六(liu)(liu)西格瑪(ma)(ma)改善項目實施的核心(xin)主導者，是六(liu)(liu)西格瑪(ma)(ma)方法論在(zai)企業推進的中堅力(li)量(liang)，也是六(liu)(liu)西格瑪(ma)(ma)改善文化的傳播者。 二(er)、六(liu)(liu)
5S是(shi)運營出(chu)來(lai)的(de)，而不(bu)是(shi)整理出(chu)來(lai)的(de)。很多企業(ye)做(zuo)5S，就(jiu)是(shi)把標識牌做(zuo)的(de)漂漂亮(liang)亮(liang)的(de)，然后整整齊(qi)(qi)齊(qi)(qi)的(de)把物(wu)料(liao)擺著(zhu)，問(wen)他(ta)具體怎么做(zuo)的(de)？他(ta)會告訴你全員大(da)掃除，然后在這(zhe)里畫個線，在那里把一堆物(wu)料(liao)擺整齊(qi)(qi)，他(ta)們做(zuo)5S也(ye)只是(shi)為了應付(fu)客戶(hu)的(de)考察，等客戶(hu)一走(zou)，不(bu)出(chu)
前任(ren)首席執行官(guan)韋爾奇在(zai)剛剛開(kai)始(shi)推行六西格瑪黑(hei)帶培(pei)訓時(shi)，遭到了經理(li)們的抵觸(chu)。韋爾奇于是告知員(yuan)工：能否晉升高級管理(li)職位，將(jiang)取決(jue)于該(gai)員(yuan)工是否事先通過了綠帶和黑(hei)帶的培(pei)訓。經理(li)們迅速意識到韋爾奇沒有開(kai)玩(wan)笑(xiao)，而六西格瑪黑(hei)帶培(pei)訓也并非一時(shi)興起(qi)而制定(ding)的
9個步驟，做好6S管(guan)理(li)，6S管(guan)理(li)的實施(shi)要獲得成功，必(bi)須按照計劃、實施(shi)、檢查、處理(li)的步驟循環進行(xing)，并結合“從上(shang)(shang)到(dao)下”和“從下到(dao)上(shang)(shang)”的方(fang)法(fa)。 6S管(guan)理(li)具體步驟如下： 1.工廠管(guan)理(li)者(zhe)的承(cheng)諾 6