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如何(he)解決生(sheng)產現(xian)場(chang)(chang)臟亂差(cha)，企(qi)業(ye)管(guan)理是(shi)(shi)否到位，最直觀(guan)(guan)也是(shi)(shi)最有(you)效的(de)觀(guan)(guan)察(cha)，是(shi)(shi)到工作現(xian)場(chang)(chang)看一(yi)下，良好的(de)管(guan)理現(xian)場(chang)(chang)一(yi)定是(shi)(shi)整齊有(you)序(xu)，這(zhe)樣(yang)企(qi)業(ye)產品的(de)品質才(cai)有(you)保(bao)證，生(sheng)產現(xian)場(chang)(chang)臟亂差(cha)問(wen)題反復(fu)通過(guo)對車間整改實踐總(zong)結，主要以下三(san)招。 1、是(shi)(shi)解決布局物流問(wen)題，打通
長期以來(lai)，在(zai)(zai)(zai)企業生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)過程中人們一直(zhi)從產(chan)(chan)品(pin)本身的(de)(de)(de)角度來(lai)考慮降低成本，這種方式現在(zai)(zai)(zai)看來(lai)已經沒有(you)太大的(de)(de)(de)余地。成本產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)于產(chan)(chan)品(pin)（或服務(wu)）生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)過程的(de)(de)(de)各個環節，并(bing)在(zai)(zai)(zai)人流(liu)、物流(liu)、信息流(liu)、資金流(liu)中伴隨著新價值(zhi)的(de)(de)(de)創造和(he)各種資源的(de)(de)(de)消耗(hao)。因(yin)此，在(zai)(zai)(zai)價值(zhi)鏈價值(zhi)流(liu)中蘊含(han)
職(zhi)場(chang)轉型第一(yi)年:充實而又進(jin)步的一(yi)年 過去的一(yi)年既是忐
六西(xi)(xi)格瑪(ma)黑帶培(pei)訓(xun)在快遞行業中(zhong)(zhong)的(de)(de)應用，快遞行業是(shi)現(xian)代商業的(de)(de)基礎,為企業在市場(chang)上(shang)提供競爭優勢.六西(xi)(xi)格瑪(ma)是(shi)一(yi)種數(shu)據驅動的(de)(de)方(fang)法(fa)，基于(yu)事實的(de)(de)決策,是(shi)一(yi)種以理解和消(xiao)除過程中(zhong)(zhong)變(bian)化的(de)(de)負面影響為中(zhong)(zhong)心的(de)(de)方(fang)法(fa). 將六西(xi)(xi)格瑪(ma)黑帶培(pei)訓(xun)這一(yi)理念應用于(yu)快遞領域,無(wu)
導讀：天(tian)下武(wu)功，唯快(kuai)(kuai)不破。“快(kuai)(kuai)”同時孕育(yu)了(le)“準(zhun)”和(he)“狠”，企業降本增效(xiao)，需要“快(kuai)(kuai)、準(zhun)、狠”。“快(kuai)(kuai)”，全員浪費(fei)大總結(jie)全
單件流培訓強調的(de)(de)(de)是一個整體效益，生(sheng)產線要(yao)追求的(de)(de)(de)是整體效益上平衡，也就(jiu)是說，每個員(yuan)(yuan)工(gong)(gong)的(de)(de)(de)效益是相等的(de)(de)(de)，不(bu)允許出現員(yuan)(yuan)工(gong)(gong)之間效益不(bu)平衡；傳統(tong)生(sheng)產模(mo)式并沒有(you)(you)這(zhe)方面的(de)(de)(de)要(yao)求，所以實際計算的(de)(de)(de)是個人的(de)(de)(de)效益，這(zhe)樣公司與(yu)員(yuan)(yuan)工(gong)(gong)都(dou)沒有(you)(you)好處。 &nb
<p>車(che)間布(bu)局優化(hua)需要(yao)(yao)考(kao)慮的(de)五大因(yin)(yin)素。任(ren)何一個(ge)工廠做(zuo)布(bu)局的(de)時候，都(dou)不(bu)是(shi)孤零零來考(kao)慮。通(tong)常(chang)情況下，我們在車(che)間布(bu)局的(de)時候，應該考(kao)慮以下五個(ge)因(yin)(yin)素。<br /> 第一個(ge)因(yin)(yin)素：是(shi)要(yao)(yao)考(kao)慮EHS，也就是(shi)環境健康和(he)安全。我們在車(che)間布(bu)
看(kan)(kan)板(ban)(ban)管(guan)(guan)理在精益生(sheng)產(chan)(chan)培(pei)訓(xun)(xun)中的(de)(de)應(ying)用規則是什(shen)么？ 大家都知道，看(kan)(kan)板(ban)(ban)管(guan)(guan)理的(de)(de)主要(yao)目的(de)(de)是控制工具來實現JIT準時生(sheng)產(chan)(chan)模(mo)式，在很多企業(ye)的(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)操作過程中，從生(sheng)產(chan)(chan)車間到其他地方(fang)都可(ke)以看(kan)(kan)到看(kan)(kan)板(ban)(ban)。那麼(ma)，使用精益生(sheng)產(chan)(chan)培(pei)訓(xun)(xun)看(kan)(kan)板(ban)(ban)管(guan)(guan)理的(de)(de)規則是什(shen)么？
質量管理(li)(li)體(ti)系(xi)審(shen)核員（內審(shen)員或外審(shen)員）應具(ju)備的十項基本能力，如(ru)下： 1、對質量管理(li)(li)體(ti)系(xi)標(biao)準條款比較(jiao)熟悉，例如(ru)：ISO9001,IATF16949. 2、對質量管理(li)(li)體(ti)系(xi)的常(chang)規過程比較(jiao)熟悉，例如(ru)：設計開發，生(sheng)產制造，倉(cang)庫管理(li)(li)，人(ren)員培訓
如(ru)何做好生產主管上(shang)班(ban)不(bu)同(tong)時間(jian)(jian)段分別要(yao)做哪些事情？ 上(shang)班(ban)前 1、提前15分鐘(zhong)到(dao)達(da)車間(jian)(jian)。 2、安全檢(jian)查(cha)：檢(jian)查(cha)設備設施運行狀況以及消防通道是否暢通，危險源的規避(bi)等等。 3、白晚班(ban)交接：確認上(shang)班(ban)次生產進度異常和問題，并做好記
單件流培訓強(qiang)調的(de)(de)是(shi)一(yi)個(ge)整體效(xiao)益，生產線(xian)要追求(qiu)的(de)(de)是(shi)整體效(xiao)益上平(ping)(ping)衡，也就(jiu)是(shi)說，每個(ge)員工的(de)(de)效(xiao)益是(shi)相等的(de)(de)，不允許出現員工之間效(xiao)益不平(ping)(ping)衡；傳(chuan)統生產模(mo)式(shi)并沒(mei)有這方面的(de)(de)要求(qiu)，所以實際計算(suan)的(de)(de)是(shi)個(ge)人的(de)(de)效(xiao)益，這樣公司與員工都沒(mei)有好處。 &nb
作為公司內部的六(liu)西格瑪實(shi)踐者和(he)推廣者，常常會(hui)被同事(shi)問到怎樣進行六(liu)西格瑪DMAIC項目(mu)(mu)。提出(chu)這(zhe)個問題(ti)的同事(shi)，大多是一些(xie)接(jie)受過六(liu)西格瑪綠帶甚至黑帶培訓的高(gao)手。為什(shen)么說(shuo)他(ta)們(men)是高(gao)手呢？因(yin)為，他(ta)們(men)對(dui)六(liu)西格瑪項目(mu)(mu)過程中所使用(yong)的工具都很了解。那(nei)為什(shen)么還不(bu)
汽車制(zhi)造業成(cheng)功導入(ru)TPM培訓(xun)公司的步驟: 1．企(qi)業最(zui)高(gao)管理層宣布(bu)推進TPM活(huo)(huo)動(dong)，建立TPM指導及推進組織(zhi)； 2．設(she)立TPM活(huo)(huo)動(dong)方(fang)針和目標(biao)，制(zhi)定TPM活(huo)(huo)動(dong)計(ji)劃
為什(shen)么(me)要加(jia)強生產現場(chang)管理？因(yin)為80%的(de)工作在現場(chang)，80%的(de)人員(yuan)在現場(chang)，80%的(de)問題(ti)在現場(chang)，80%的(de)事故在現場(chang)。現場(chang)改善(shan)四大目標。Q質量(liang)C成本D交期S安全。 現場(chang)管理方法(fa)，一消(xiao)，消(xiao)除不(bu)增值活(huo)動。二化，標準(zhun)化、可視化。三不(bu)，現場(chang)質量(liang)三&l
身在生產(chan)現場的人必須(xu)親自(zi)動手訂立(li)標準作業(ye)表，因為要想讓別(bie)人了解(jie)，自(zi)己首先必須(xu)做到徹(che)底(di)清楚明白。豐田生產(chan)方(fang)式的重要基礎之一(yi)(yi)的標準作業(ye)表，必須(xu)要寫進(jin)一(yi)(yi)些(xie)什么內容呢？里面要貫(guan)穿一(yi)(yi)些(xie)什么樣(yang)的現場理(li)念(nian)呢？一(yi)(yi)直通(tong)過探討設備配置與機構配備，改善(shan)加(jia)工方(fang)式，
<p>車(che)(che)間主任如何管(guan)(guan)理(li)(li)(li)車(che)(che)間的(de)(de)(de)(de)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)方案，<br /> 1、健(jian)全車(che)(che)間生(sheng)產(chan)組織，合理(li)(li)(li)組織生(sheng)產(chan)。車(che)(che)間的(de)(de)(de)(de)中心(xin)任務是生(sheng)產(chan)圍繞生(sheng)產(chan)提高(gao)車(che)(che)間管(guan)(guan)理(li)(li)(li)水平是車(che)(che)間管(guan)(guan)理(li)(li)(li)的(de)(de)(de)(de)基本方向。為此(ci)車(che)(che)間應在廠部生(sheng)產(chan)指揮系統(tong)的(de)(de)(de)(de)領(ling)導下，建立健(jian)全統(tong)一的(de)(de)(de)(de)、強有力的(de)(de)(de)(de)
一、什么是六(liu)西(xi)(xi)格(ge)(ge)瑪(ma)(ma)黑(hei)帶培(pei)訓 六(liu)西(xi)(xi)格(ge)(ge)瑪(ma)(ma)黑(hei)帶培(pei)訓是六(liu)西(xi)(xi)格(ge)(ge)瑪(ma)(ma)改善項目實施的核心主導者(zhe)，是六(liu)西(xi)(xi)格(ge)(ge)瑪(ma)(ma)方法論在企業推進(jin)的中堅力(li)量(liang)，也是六(liu)西(xi)(xi)格(ge)(ge)瑪(ma)(ma)改善文化的傳播者(zhe)。 二、六(liu)
企(qi)(qi)業(ye)推行(xing)精(jing)益生產培(pei)(pei)訓(xun)(xun)常見的問題! 精(jing)益生產培(pei)(pei)訓(xun)(xun)被譽(yu)為第二次生產方式革命(ming)，實(shi)施精(jing)益生產培(pei)(pei)訓(xun)(xun)會(hui)給企(qi)(qi)業(ye)帶來(lai)巨大(da)的管理，這也是精(jing)益生產培(pei)(pei)訓(xun)(xun)受歡迎的主要原因之一。接(jie)下來(lai)，張馳咨(zi)詢
如(ru)何管好設(she)(she)備(bei)(bei)及設(she)(she)備(bei)(bei)維(wei)(wei)護部門工作(zuo)的(de)(de)主要內容(rong) 第一.選(xuan)擇和(he)評價(jia)設(she)(she)備(bei)(bei)，必須(xu)要進(jin)行技術經濟論證和(he)價(jia)格(ge)評價(jia)，以(yi)選(xuan)擇最佳的(de)(de)方案 第二.制(zhi)定(ding)企業(ye)設(she)(she)備(bei)(bei)長期規劃和(he)大修計劃，并(bing)且分步驟加以(yi)實施 第三.指導操作(zuo)人員正確的(de)(de)使用設(she)(she)備(bei)(bei)，學會科學的(de)(de)操作(zuo)維(wei)(wei)護方法
服裝工廠成功實施單件(jian)流(liu)(liu)培訓的"四大核心"關鍵 1、單件(jian)流(liu)(liu)培訓概(gai)念 在主流(liu)(liu)水(shui)生(sheng)產中，嚴(yan)格按照(zhao)3件(jian)及以下為一個傳遞批量，保證流(liu)(liu)水(shui)線按照(zhao)強(qiang)制節(jie)拍進(jin)
作為(wei)管理者，你(ni)平時(shi)走入企(qi)業(ye)經營現場嗎？這個答案一定要是(shi)肯定的。 1、一定要去到工(gong)作現場。因為(wei)沒有(you)調查就沒有(you)發言(yan)權(quan)。如果我們天(tian)天(tian)在辦(ban)公室等著部門經理匯報工(gong)作，那可(ke)能在決策的時(shi)候就會(hui)有(you)偏差。因為(wei)部門經理站(zhan)的角(jiao)度(du)，可(ke)能給我們的角(jiao)度(du)和高度(du)都不
單件流培訓(xun)生產線與普通流水(shui)線的比(bi)較 一、流水(shui)線的特點： 1、固(gu)定生產一種(zhong)或少(shao)數幾種(zhong)產品（零件），工作(zuo)專業(ye)化程度(du)高。 &n
改善作(zuo)業環(huan)境(jing)(jing)是(shi)提(ti)高(gao)生(sheng)產效率的(de)辦法，沒有一個良(liang)好的(de)作(zuo)業環(huan)境(jing)(jing)，就很難安心舒適的(de)開展工作(zuo)，常(chang)用的(de)改善作(zuo)業環(huan)境(jing)(jing)的(de)方法有。 1、是(shi)合(he)理的(de)照(zhao)明(ming)(ming)，是(shi)創造良(liang)好的(de)作(zuo)業環(huan)境(jing)(jing)的(de)重(zhong)要措(cuo)施。照(zhao)明(ming)(ming)安排不合(he)理或亮(liang)度(du)不夠(gou)會造成作(zuo)業人員的(de)視力減(jian)退、產品(pin)質量下降(jiang)等嚴(yan)重(zhong)后
精益生產(chan)(chan)（LeanProduction），簡稱“精益”，是衍生自豐田生產(chan)(chan)方(fang)式的一種(zhong)管理哲學。 包括眾多知名(ming)的制造(zao)企業以及麻省(sheng)理工大學教授在全球范
精益生產“一(yi)個(ge)流培(pei)訓(xun)”的特點(dian)有(you)哪些？ 一(yi)個(ge)流培(pei)訓(xun)生產是(shi)70年代在準時制生產方式的基礎(chu)由(you)日(ri)本企業首先(xian)提(ti)出來的，是(shi)對(dui)傳統生產觀念的根本改變。 &nbs
導讀：這(zhe)(zhe)些(xie)年，在全國調(diao)研了100多家(jia)成長型(xing)中小企(qi)業(ye)(ye)，這(zhe)(zhe)些(xie)企(qi)業(ye)(ye)的年營業(ye)(ye)額多數在10個億以內，這(zhe)(zhe)些(xie)企(qi)業(ye)(ye)的“痛點”基(ji)本上相似。 在一家(jia)成長型(xing)民(min)營企(qi)業(ye)(ye)，看(kan)到生(sheng)產車間堆積(ji)如(ru)山的在制品(pin)(pin)庫(ku)存和報廢品(pin)(pin)，看(kan)到廠(chang)房(fang)四周囤積(ji)的各(ge)類呆(dai)滯庫(ku)
制造業現(xian)(xian)場(chang)標(biao)(biao)識齊(qi)全，意(yi)味著(zhu)現(xian)(xian)場(chang)管(guan)理(li)水平非常(chang)高，產品質量(liang)將得到有力(li)保障。標(biao)(biao)識齊(qi)全不僅僅只是針對(dui)產品實物本身做好標(biao)(biao)識管(guan)理(li)，針對(dui)的(de)是制造業現(xian)(xian)場(chang)的(de)人、機、料(liao)、法、環、測等各個方面(mian)都應做好標(biao)(biao)識管(guan)理(li)。 標(biao)(biao)識：記號，符號或標(biao)(biao)志物，用以(yi)標(biao)(biao)示，便于識別
被(bei)稱(cheng)為(wei)“科學管理之父和工業工程之父”的泰勒(le)(Taylor.F.w，1856一(yi)1915)，出身于費城(cheng)一(yi)個律師(shi)家庭(ting)。中(zhong)學時因(yin)夜讀過度(du)，視力受損，雖(sui)考上哈佛大(da)學亦未能就讀。1875年進一(yi)家小廠當(dang)徒(tu)工.三年后轉人費城(cheng)米德(de)瓦爾
面對日漸激烈的(de)市場(chang)競爭，工廠企業(ye)必須要進一步(bu)強化(hua)現(xian)場(chang)管(guan)理，規范現(xian)場(chang)激勵(li)機制，激發車(che)間班組強化(hua)精益管(guan)理積極性和主動(dong)性，提升現(xian)場(chang)5S管(guan)理標準和質量(liang)，將現(xian)場(chang)打造成展(zhan)示企業(ye)形象和競爭力(li)的(de)基地(di)。 &nbs
人：指(zhi)(zhi)制(zhi)造產品的(de)(de)人員(yuan)； 機：指(zhi)(zhi)制(zhi)造產品所(suo)(suo)用的(de)(de)設備； 料：指(zhi)(zhi)制(zhi)造產品所(suo)(suo)使(shi)用的(de)(de)原材料； 法：指(zhi)(zhi)制(zhi)造產品所(suo)(suo)使(shi)用的(de)(de)方(fang)法； 環：指(zhi)(zhi)產品制(zhi)造過程中(zhong)所(suo)(suo)處(chu)的(de)(de)環境(jing)。 這(zhe)五