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看板(ban)管理在(zai)精益生(sheng)產(chan)培訓中的應用規(gui)則是(shi)什(shen)么？ 大家(jia)都(dou)(dou)知道(dao)，看板(ban)管理的主(zhu)要(yao)目的是(shi)控制(zhi)工具來實現JIT準時生(sheng)產(chan)模式，在(zai)很多企業的生(sheng)產(chan)操作過(guo)程(cheng)中，從(cong)生(sheng)產(chan)車間到其(qi)他地方都(dou)(dou)可以看到看板(ban)。那麼，使(shi)用精益生(sheng)產(chan)培訓看板(ban)管理的規(gui)則是(shi)什(shen)么？
經細化(hua)了(le)的“單(dan)(dan)件流(liu)培訓(xun)”生產，對各崗位的操作(zuo)員(yuan)工技能要求(qiu)比(bi)較(jiao)(jiao)單(dan)(dan)一，容易培訓(xun)新員(yuan)工上線(xian)。上線(xian)后由于(yu)進行比(bi)較(jiao)(jiao)單(dan)(dan)純的作(zuo)業，動(dong)作(zuo)易熟(shu)練化(hua)。因(yin)此(ci)操作(zuo)工易培訓(xun)，易上線(xian)，培訓(xun)成本(ben)較(jiao)(jiao)低。 一、什么是單(dan)(dan)件流(liu)培訓(xun)? 單(dan)(dan)件流(liu)培訓(xun)水
企(qi)業(ye)如何保持精(jing)益生產培訓的有效(xiao)性？ 一(yi)、精(jing)益生產培訓從員工理(li)解和支(zhi)持開始做起 首先，看兩個問題： （1）&ldquo
為什么要加強生(sheng)產現(xian)(xian)場(chang)(chang)(chang)管理？因為80%的(de)(de)(de)工作在現(xian)(xian)場(chang)(chang)(chang)，80%的(de)(de)(de)人員(yuan)在現(xian)(xian)場(chang)(chang)(chang)，80%的(de)(de)(de)問題在現(xian)(xian)場(chang)(chang)(chang)，80%的(de)(de)(de)事故在現(xian)(xian)場(chang)(chang)(chang)。現(xian)(xian)場(chang)(chang)(chang)改善四大目標。Q質量C成本D交期S安全。 現(xian)(xian)場(chang)(chang)(chang)管理方法，一(yi)消，消除不(bu)增值活(huo)動。二化(hua)(hua)(hua)，標準化(hua)(hua)(hua)、可視化(hua)(hua)(hua)。三(san)不(bu)，現(xian)(xian)場(chang)(chang)(chang)質量三(san)&l
<p>車間布局優化需要(yao)(yao)考慮(lv)的五大(da)因(yin)素。任何(he)一(yi)個(ge)工廠做(zuo)布局的時候(hou)，都(dou)不是(shi)孤零零來考慮(lv)。通常情況下，我們在車間布局的時候(hou)，應該考慮(lv)以下五個(ge)因(yin)素。<br /> 第一(yi)個(ge)因(yin)素：是(shi)要(yao)(yao)考慮(lv)EHS，也就是(shi)環(huan)境健康和安(an)全(quan)。我們在車間布
如(ru)何做(zuo)好(hao)生產主管上(shang)班(ban)(ban)不(bu)同時間(jian)段分別要做(zuo)哪些事情？ 上(shang)班(ban)(ban)前(qian) 1、提前(qian)15分鐘到達車間(jian)。 2、安全檢(jian)查：檢(jian)查設備設施(shi)運行狀況以(yi)及消(xiao)防通道是(shi)否(fou)暢通，危險源的規避等等。 3、白晚班(ban)(ban)交接：確認(ren)上(shang)班(ban)(ban)次生產進度異常和問題，并做(zuo)好(hao)記
六西格瑪(ma)黑帶培(pei)訓在(zai)食品冷鏈物流(liu)(liu)中(zhong)的應(ying)用，如何提(ti)升過程的質量,以(yi)(yi)提(ti)升顧(gu)客的滿意度(du),從而(er)成為我(wo)國食品冷鏈物流(liu)(liu)企業必須思考的首要問題.而(er)六西格瑪(ma)黑帶培(pei)訓作為一種管理哲(zhe)學和管理戰略,在(zai)滿足顧(gu)客需求(qiu)以(yi)(yi)及提(ti)高企業經營績效方面(mian)
這個管理的(de)話題說起來很容易，但是(shi)管理層需(xu)要有一個主動牽頭的(de)其(qi)他管理人員思想偷(tou)懶逃避，可能都(dou)是(shi)行不通的(de)。打(da)仗(zhang)就(jiu)要把指揮(hui)所建在(zai)聽得見炮聲的(de)地方，俄烏(wu)戰爭，俄軍(jun)為(wei)了(le)更(geng)好的(de)指揮(hui)戰斗，最高(gao)指揮(hui)官(guan)都(dou)是(shi)沖(chong)鋒在(zai)最前線，所以犧牲了(le)好幾(ji)個高(gao)級軍(jun)官(guan)，但同時(shi)也體現(xian)
江湖上頂級武(wu)功一般有十重，您閱(yue)讀本文后，您就可以知(zhi)道(dao)在質量管理方(fang)面(mian)自(zi)己有幾重功力了。 以下內(nei)容是(shi)我個人的總(zong)(zong)結，算是(shi)對質量領域的一種能力歸納(na)總(zong)(zong)結吧，我把(ba)這種能力歸納(na)為三(san)個階(jie)段(duan)： 1、第一階(jie)段(duan)：自(zi)我學習階(jie)段(duan)—&mdash
服裝(zhuang)工廠成(cheng)功實施單件(jian)流培訓的"四大(da)核心"關鍵 1、單件(jian)流培訓概念 在主流水生(sheng)產中，嚴格按照3件(jian)及以下為一(yi)個傳遞(di)批量，保證流水線按照強制節拍進
<p>車(che)間(jian)(jian)主任如何管(guan)理(li)車(che)間(jian)(jian)的(de)(de)管(guan)理(li)方(fang)案，<br /> 1、健(jian)全(quan)車(che)間(jian)(jian)生(sheng)產(chan)組(zu)(zu)織，合(he)理(li)組(zu)(zu)織生(sheng)產(chan)。車(che)間(jian)(jian)的(de)(de)中(zhong)心任務是(shi)(shi)生(sheng)產(chan)圍繞(rao)生(sheng)產(chan)提(ti)高車(che)間(jian)(jian)管(guan)理(li)水平是(shi)(shi)車(che)間(jian)(jian)管(guan)理(li)的(de)(de)基本方(fang)向。為此車(che)間(jian)(jian)應(ying)在廠(chang)部生(sheng)產(chan)指揮(hui)系統(tong)的(de)(de)領(ling)導下，建(jian)立健(jian)全(quan)統(tong)一的(de)(de)、強有力的(de)(de)
如何(he)解決生(sheng)產(chan)現場臟亂差，企業管(guan)理是(shi)否到位(wei)，最(zui)直觀也是(shi)最(zui)有效的(de)觀察，是(shi)到工作現場看一下，良(liang)好的(de)管(guan)理現場一定是(shi)整齊有序，這樣企業產(chan)品的(de)品質才有保(bao)證，生(sheng)產(chan)現場臟亂差問(wen)題(ti)反復通過對車間整改實(shi)踐(jian)總結，主(zhu)要(yao)以下三(san)招(zhao)。 1、是(shi)解決布局物流問(wen)題(ti)，打通
精(jing)益生(sheng)產（LeanProduction），簡稱“精(jing)益”，是衍生(sheng)自豐田生(sheng)產方式的一種管理哲學。 包括眾多知(zhi)名(ming)的制造企業以及(ji)麻(ma)省理工大學教授在全(quan)球范
身(shen)在生產(chan)現(xian)場的人必須(xu)親自(zi)(zi)動手(shou)訂立標準(zhun)作業表(biao)，因為要想(xiang)讓別人了解(jie)，自(zi)(zi)己首先必須(xu)做到徹(che)底清楚(chu)明白。豐田生產(chan)方(fang)式的重要基礎之一的標準(zhun)作業表(biao)，必須(xu)要寫進一些什(shen)么(me)內容呢？里面要貫穿一些什(shen)么(me)樣的現(xian)場理(li)念呢？一直通(tong)過(guo)探討設備(bei)配置與機(ji)構配備(bei)，改(gai)善加工(gong)方(fang)式，
長(chang)期(qi)以來(lai)，在企業生(sheng)產過(guo)程(cheng)中人們一直從產品本(ben)(ben)身的角度(du)來(lai)考(kao)慮降低成(cheng)本(ben)(ben)，這種(zhong)方(fang)式現(xian)在看來(lai)已經沒有太大(da)的余地。成(cheng)本(ben)(ben)產生(sheng)于產品（或服務）生(sheng)產過(guo)程(cheng)的各個環節，并在人流(liu)、物流(liu)、信(xin)息流(liu)、資金流(liu)中伴隨(sui)著(zhu)新價值的創造和各種(zhong)資源的消耗。因此(ci)，在價值鏈價值流(liu)中蘊含
六西格瑪(ma)培訓(xun)公司在對流(liu)程的分析(xi)中，注(zhu)重依據數據分析(xi)做出改進決策(ce)，提高流(liu)程的質(zhi)量，以改善客(ke)戶對產品的滿意程度。很(hen)(hen)多人都認(ren)為服務是軟性的，而且每次服務都不一樣，無法(fa)復制(zhi)，很(hen)(hen)難標準(zhun)化，很(hen)(hen)難收集數據，六西格
人：指(zhi)制(zhi)(zhi)造(zao)產品的(de)(de)(de)人員； 機：指(zhi)制(zhi)(zhi)造(zao)產品所用的(de)(de)(de)設備； 料：指(zhi)制(zhi)(zhi)造(zao)產品所使用的(de)(de)(de)原材料； 法：指(zhi)制(zhi)(zhi)造(zao)產品所使用的(de)(de)(de)方法； 環(huan)(huan)：指(zhi)產品制(zhi)(zhi)造(zao)過程中(zhong)所處的(de)(de)(de)環(huan)(huan)境。 這五
單件流培訓強調的(de)是一個整(zheng)體效益(yi)(yi)，生(sheng)產(chan)線要追求(qiu)的(de)是整(zheng)體效益(yi)(yi)上平(ping)衡(heng)(heng)，也(ye)就是說，每(mei)個員(yuan)工(gong)的(de)效益(yi)(yi)是相(xiang)等的(de)，不允許出現員(yuan)工(gong)之(zhi)間效益(yi)(yi)不平(ping)衡(heng)(heng)；傳統生(sheng)產(chan)模式并(bing)沒(mei)有(you)這(zhe)(zhe)方面的(de)要求(qiu)，所以實際計算(suan)的(de)是個人的(de)效益(yi)(yi)，這(zhe)(zhe)樣(yang)公司與員(yuan)工(gong)都沒(mei)有(you)好處。 &nb
推行目(mu)視(shi)化管(guan)理(li)的最終目(mu)的是(shi)(shi)提(ti)高管(guan)理(li)水平，優化組織結構，提(ti)高生產效率。我們應當從企業(ye)實際出發，有重點(dian)、有計(ji)劃(hua)的逐步開展。現在很多(duo)企業(ye)的BI報表統計(ji)一大堆數據，感覺(jue)好(hao)像(xiang)數據越多(duo)越詳細就越好(hao)，這(zhe)種理(li)解其實是(shi)(shi)錯誤的。說(shuo)到底(di)，目(mu)視(shi)化管(guan)理(li)的作(zuo)用就是(shi)(shi)迅(xun)速
面對(dui)日漸激烈(lie)的(de)市場競(jing)(jing)爭(zheng)，工廠企業必須要進一步(bu)強(qiang)化(hua)現場管理，規范現場激勵機制，激發車間(jian)班組強(qiang)化(hua)精益管理積極性(xing)和主動性(xing)，提升現場5S管理標準和質量，將現場打造(zao)成展示企業形象和競(jing)(jing)爭(zheng)力(li)的(de)基地。 &nbs
導(dao)讀：這些年(nian)，在全國(guo)調研了(le)100多家成(cheng)長(chang)型中小企(qi)(qi)業(ye)(ye)，這些企(qi)(qi)業(ye)(ye)的年(nian)營(ying)(ying)業(ye)(ye)額多數在10個億以內，這些企(qi)(qi)業(ye)(ye)的“痛點”基本上相(xiang)似。 在一家成(cheng)長(chang)型民營(ying)(ying)企(qi)(qi)業(ye)(ye)，看到生(sheng)產車間堆(dui)積(ji)如山的在制品(pin)庫存和(he)報廢品(pin)，看到廠房四周囤積(ji)的各類呆滯(zhi)庫
單(dan)件(jian)(jian)流培(pei)訓(xun)生產(chan)(chan)線與普通流水線的比較 一(yi)、流水線的特(te)點： 1、固定(ding)生產(chan)(chan)一(yi)種(zhong)或少數幾種(zhong)產(chan)(chan)品（零件(jian)(jian)），工作專業(ye)化(hua)程度高。 &n
我是(shi)質(zhi)量(liang)(liang)講學(xue)堂創始人陳斌老師，目(mu)前(qian)質(zhi)量(liang)(liang)講學(xue)堂已經運營(ying)超(chao)過半年了，2022年質(zhi)量(liang)(liang)講學(xue)堂將體(ti)現專有特色。 質(zhi)量(liang)(liang)講學(xue)堂是(shi)什么？（質(zhi)量(liang)(liang)講學(xue)堂是(shi)以質(zhi)量(liang)(liang)管理為(wei)核心，多維(wei)度(du)多元化地傳播質(zhi)量(liang)(liang)管理知(zhi)識(shi)，力求創建為(wei)一個集知(zhi)識(shi)+龐大試題庫+及時解惑
質(zhi)量(liang)(liang)管理(li)體系審(shen)核員(yuan)(yuan)（內審(shen)員(yuan)(yuan)或外審(shen)員(yuan)(yuan)）應具備的十(shi)項基本(ben)能力(li)，如下： 1、對質(zhi)量(liang)(liang)管理(li)體系標準條款比較熟悉，例如：ISO9001,IATF16949. 2、對質(zhi)量(liang)(liang)管理(li)體系的常規過程比較熟悉，例如：設計(ji)開(kai)發，生產制造，倉庫管理(li)，人員(yuan)(yuan)培訓
改善(shan)作(zuo)(zuo)業(ye)環境(jing)(jing)是提高生產效(xiao)率的(de)(de)(de)辦(ban)法，沒有一個良(liang)(liang)好的(de)(de)(de)作(zuo)(zuo)業(ye)環境(jing)(jing)，就很難安(an)(an)心舒適的(de)(de)(de)開展(zhan)工作(zuo)(zuo)，常用的(de)(de)(de)改善(shan)作(zuo)(zuo)業(ye)環境(jing)(jing)的(de)(de)(de)方法有。 1、是合理的(de)(de)(de)照明，是創(chuang)造良(liang)(liang)好的(de)(de)(de)作(zuo)(zuo)業(ye)環境(jing)(jing)的(de)(de)(de)重要措(cuo)施。照明安(an)(an)排不合理或亮度不夠會造成(cheng)作(zuo)(zuo)業(ye)人員的(de)(de)(de)視力減退、產品質量下降等嚴重后(hou)
作為(wei)(wei)公司內(nei)部(bu)的六西格瑪(ma)實踐(jian)者和(he)推廣(guang)者，常常會被同事問到怎樣進行六西格瑪(ma)DMAIC項(xiang)目。提出(chu)這個問題的同事，大多(duo)是一些接受過(guo)六西格瑪(ma)綠帶甚至(zhi)黑帶培訓的高(gao)手。為(wei)(wei)什么(me)說他們(men)是高(gao)手呢(ni)？因為(wei)(wei)，他們(men)對六西格瑪(ma)項(xiang)目過(guo)程中所使用的工(gong)具(ju)都很了解。那為(wei)(wei)什么(me)還(huan)不(bu)
作(zuo)(zuo)(zuo)為(wei)管(guan)理(li)者，你平時走入(ru)企業經(jing)營現(xian)場(chang)(chang)嗎？這個答案一定(ding)(ding)(ding)要(yao)是肯(ken)定(ding)(ding)(ding)的(de)。 1、一定(ding)(ding)(ding)要(yao)去到工作(zuo)(zuo)(zuo)現(xian)場(chang)(chang)。因為(wei)沒有調查(cha)就沒有發言權。如果我們天天在辦公(gong)室等著部門經(jing)理(li)匯報工作(zuo)(zuo)(zuo)，那可能在決策(ce)的(de)時候(hou)就會(hui)有偏差。因為(wei)部門經(jing)理(li)站(zhan)的(de)角(jiao)度(du)，可能給我們的(de)角(jiao)度(du)和高度(du)都不
定(ding)(ding)(ding)點（定(ding)(ding)(ding)置(zhi)(zhi)）規定(ding)(ding)(ding)現場所有物品(pin)放置(zhi)(zhi)到合適的位置(zhi)(zhi)。定(ding)(ding)(ding)容（定(ding)(ding)(ding)物）對現場物品(pin)放置(zhi)(zhi)到固定(ding)(ding)(ding)容器區(qu)域內等，并(bing)進行標識。定(ding)(ding)(ding)量，核(he)定(ding)(ding)(ding)區(qu)域堆放物品(pin)的數量，連接起(qi)來就是什(shen)(shen)么樣的物品(pin)，多(duo)少(shao)數量放在什(shen)(shen)么位置(zhi)(zhi)，這就是三(san)定(ding)(ding)(ding)的定(ding)(ding)(ding)義，它是5S工(gong)作中整頓工(gong)作的工(gong)作原則，也(ye)是堅
制造(zao)業(ye)現場(chang)(chang)標(biao)識齊全(quan)(quan)，意(yi)味著現場(chang)(chang)管(guan)理(li)水平非常高，產(chan)品質量(liang)將得(de)到有(you)力保(bao)障。標(biao)識齊全(quan)(quan)不(bu)僅(jin)僅(jin)只是針(zhen)對產(chan)品實物(wu)本身(shen)做(zuo)好(hao)標(biao)識管(guan)理(li)，針(zhen)對的(de)是制造(zao)業(ye)現場(chang)(chang)的(de)人、機(ji)、料、法、環、測(ce)等各個方面都(dou)應做(zuo)好(hao)標(biao)識管(guan)理(li)。 標(biao)識：記號，符(fu)號或標(biao)志(zhi)物(wu)，用(yong)以(yi)標(biao)示，便于識別
在制(zhi)造業現場浪費是十分普遍的(de)情況，一(yi)(yi)個好的(de)管理者是一(yi)(yi)個能(neng)縱觀全(quan)局的(de)人，能(neng)夠有(you)步驟(zou)、有(you)計劃的(de)推進改善(shan)活動，把浪費逐一(yi)(yi)消除。除了精(jing)益生產(chan)講到的(de)七(qi)大(da)浪費，在一(yi)(yi)線車間現場還有(you)常見(jian)的(de)十大(da)浪費不容忽視。 1、模具結構(gou)設計及加工(gong)不合理，導致試模、改