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考克(ke)斯（Mary Frances Cox），施耐(nai)德電氣公司（Schneider Electric）北美區(qu)高(gao)級副總(zong)裁，深(shen)深(shen)懂得如何削減(jian)生產成(cheng)本。2001-2006年(nian)，施耐(nai)德電氣公司通(tong)過(guo)一系列措(cuo)施，節(jie)約成(cheng)本2.37億(yi)美元。 “...
隨著精益制造越(yue)來(lai)越(yue)廣泛地被人們所認知，精益“一詞”也逐漸擺脫了僅(jin)僅(jin)停留在(zai)書(shu)本上的(de)文字，人們已在(zai)工(gong)廠的(de)現場看(kan)到了精益后的(de)成(cheng)果——連續流(liu)的(de)生產線、傳遞信息的(de)看(kan)板卡(ka)等(deng)等(deng)，
您的(de)(de)(de)企業有這樣的(de)(de)(de)情況出現(xian)嗎(ma)？多樣少量，中(zhong)間庫存和(he)各種浪(lang)費驚人！動態管(guan)理難以(yi)實現(xian)！產品在不斷(duan)降價，成本難以(yi)同樣快速的(de)(de)(de)降下來！想進一步提高生產效(xiao)卻找不到突破(po)點，改善的(de)(de)(de)效(xiao)果總是不明顯！！！需要進行IE工業工程培(pei)訓。 IE培(pei)訓是世界上(shang)最成功(gong)的(de)(de)(de)
企(qi)業(ye)生產管(guan)理(li) 生產管(guan)理(li)是企(qi)業(ye)的(de)(de)(de)基(ji)本職能，它(ta)屬于(yu)企(qi)業(ye)管(guan)理(li)大(da)系(xi)統中(zhong)的(de)(de)(de)一個重要組成部分，處于(yu)十分重要的(de)(de)(de)地位(wei)。搞好(hao)生產管(guan)理(li)對強化企(qi)業(ye)內(nei)功，增強企(qi)業(ye)實力具(ju)有十分重要的(de)(de)(de)意義，我們公司是從事有色金屬冶煉的(de)(de)(de)生產型企(qi)業(ye)，搞好(hao)生產管(guan)理(li)尤(you)為(wei)重要。 要搞好(hao)生產
一．現場浪(lang)費的(de)(de)概念： 浪(lang)費從(cong)傳統意義來(lai)說(shuo)是(shi)指材(cai)料的(de)(de)廢(fei)棄，但從(cong)現代意義及(ji)顧客角度來(lai)說(shuo)，浪(lang)費是(shi)指一切不(bu)增(zeng)值的(de)(de)活動。包(bao)括以下(xia)七個方面(mian)：過量(liang)生產、庫存(cun)、不(bu)合理(li)運(yun)輸、生產返工、停線等(deng)待(dai)、工藝不(bu)合理(li)、材(cai)料不(bu)良等(deng)造成的(de)(de)直(zhi)接或間接影響(xiang)企業收益
解(jie)決(jue)生(sheng)(sheng)產(chan)瓶(ping)頸是提高生(sheng)(sheng)產(chan)效(xiao)率(lv)的(de)(de)(de)方法之(zhi)一，發現(xian)生(sheng)(sheng)產(chan)瓶(ping)頸后，通(tong)常通(tong)過以下幾點來做到(dao)解(jie)決(jue)生(sheng)(sheng)產(chan)瓶(ping)頸。 1、是充分利用(yong)瓶(ping)頸中的(de)(de)(de)所有時間。瓶(ping)頸的(de)(de)(de)效(xiao)率(lv)決(jue)定著整個生(sheng)(sheng)產(chan)流程(cheng)的(de)(de)(de)效(xiao)率(lv)，要想方設(she)法利用(yong)瓶(ping)頸的(de)(de)(de)每一分鐘，不讓瓶(ping)頸有任何待料、停(ting)機等而(er)產(chan)生(sheng)(sheng)停(ting)工(gong)損失。
供(gong)應鏈(lian)管(guan)理環境下的生產(chan)計劃與控(kong)制特點。 1、協(xie)同合作(zuo)。供(gong)應鏈(lian)管(guan)理，基于(yu)競爭合作(zuo)協(xie)調(diao)機制，以(yi)分布(bu)式企(qi)業集(ji)成(cheng)合作(zuo)和協(xie)調(diao)為保(bao)證，企(qi)業的決策(ce)不再(zai)局(ju)限(xian)于(yu)個(ge)別的企(qi)業框架中，各個(ge)企(qi)業相(xiang)互(hu)獨立(li)又(you)相(xiang)互(hu)依(yi)存。在(zai)供(gong)應鏈(lian)環境下，企(qi)業的決策(ce)必然要相(xiang)互(hu)協(xie)商，協(xie)調(diao)
生(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)劃(hua)(hua)異常是(shi)生(sheng)(sheng)產(chan)現場常見的異常。生(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)劃(hua)(hua)異常，我們要進(jin)行(xing)(xing)(xing)現場處理，生(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)劃(hua)(hua)異常后進(jin)行(xing)(xing)(xing)的處理一般(ban)有幾點。 1、是(shi)根據計(ji)劃(hua)(hua)調整(zheng)，做出迅速(su)合理的工作(zuo)安(an)(an)排，保(bao)證生(sheng)(sheng)產(chan)的效率，確保(bao)調整(zheng)生(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)劃(hua)(hua)有序的進(jin)行(xing)(xing)(xing)。 2、是(shi)安(an)(an)排因(yin)計(ji)劃(hua)(hua)調整(zheng)而(er)遺留的成(cheng)品(pin)
精(jing)益化改(gai)(gai)善(shan)的(de)步驟 精(jing)益生(sheng)產的(de)理(li)念認為，并不(bu)是(shi)(shi)所(suo)有(you)的(de)動(dong)作(zuo)都是(shi)(shi)創(chuang)造(zao)價(jia)值(zhi)的(de)，在(zai)生(sheng)產現場，不(bu)少企業(ye)存在(zai)著大量(liang)完全(quan)不(bu)會產生(sheng)價(jia)值(zhi)的(de)動(dong)作(zuo)浪費。如果通過作(zuo)業(ye)動(dong)作(zuo)的(de)改(gai)(gai)善(shan)將這些動(dong)作(zuo)去(qu)掉，那(nei)么工作(zuo)效率(lv)就會大大提高，這就是(shi)(shi)精(jing)益生(sheng)產改(gai)(gai)善(shan)的(de)其(qi)中一環—&m
大(da)家好，歡(huan)迎大(da)家閱讀本期(qi)益(yi)至講(jiang)壇(tan)的(de)內容。我們歡(huan)迎工廠企業(ye)帶著問題來(lai)參與(yu)我們每周六開展的(de)免費精益(yi)研討沙龍。 - 1 - 生產(chan)計劃和物(wu)料(liao)控制（PMC）部門是一個企業(ye)的(de)“心臟”，掌握著工廠企業(ye)生產(chan)及物(wu)料(liao)運作的(de)總
大家(jia)好，我是(shi)益(yi)(yi)至講壇的(de)小編，歡迎大家(jia)閱讀本期益(yi)(yi)至講壇的(de)內容。我們(men)歡迎工廠(chang)企業(ye)帶著(zhu)問題來參(can)與我們(men)每周(zhou)六(liu)開展的(de)免費(fei)精益(yi)(yi)研討沙龍。 - 1 - 現(xian)(xian)代化的(de)制造企業(ye)，應該以信息(xi)化為(wei)載體，現(xian)(xian)場(chang)管(guan)理(li)(li)為(wei)重(zhong)點(dian)，流(liu)程化貫穿職能化為(wei)契(qi)機，精益(yi)(yi)生產管(guan)理(li)(li)
<p>生產計(ji)劃(hua)管理常(chang)見的(de)六大問題。<br /> 第(di)一(yi)個(ge)就(jiu)是生產計(ji)劃(hua)在組(zu)織(zhi)中的(de)定(ding)位(wei)不清晰。這個(ge)是很(hen)常(chang)見的(de)。有一(yi)些企業連生產計(ji)劃(hua)這個(ge)組(zu)織(zhi)都沒有設立，這是非常(chang)嚴重的(de)一(yi)個(ge)定(ding)位(wei)錯誤。<br /> 第(di)二個(ge)就(jiu)是問題訂(ding)單
市場競(jing)爭的加劇、產品(pin)生命周期的縮短，使得需求不(bu)再(zai)均衡。“小批量、多品(pin)種、銷售預(yu)測不(bu)準、訂單周期短、訂單波動大、客戶定制多、各(ge)類問題(ti)多”越(yue)(yue)(yue)來越(yue)(yue)(yue)成為(wei)趨勢(shi)。這就(jiu)使得許多企業在(zai)庫(ku)存(cun)、交付、品(pin)質方面越(yue)(yue)(yue)來越(yue)(yue)(yue)糟糕。 今天(tian)，我
在(zai)生(sheng)產(chan)管(guan)(guan)理中，計(ji)(ji)劃(hua)(hua)(hua)管(guan)(guan)理人員(yuan)是(shi)最經常(chang)打亂計(ji)(ji)劃(hua)(hua)(hua)的(de)(de)人，通常(chang)是(shi)以急件為(wei)由，甚至(zhi)不惜搬出(chu)領導的(de)(de)官威，靠升級投訴，而(er)不是(shi)靠做好(hao)計(ji)(ji)劃(hua)(hua)(hua)管(guan)(guan)理來完成任(ren)務。他(ta)們從一開始就沒(mei)能建立起(qi)好(hao)好(hao)排生(sheng)產(chan)計(ji)(ji)劃(hua)(hua)(hua)，嚴格執行(xing)，并在(zai)既定的(de)(de)規則內應(ying)對變(bian)化的(de)(de)良(liang)性習慣。這(zhe)樣的(de)(de)結(jie)果導致遵從好(hao)
大家(jia)好(hao)，我是益至講壇的小編，歡迎大家(jia)閱讀本期益至講壇的內(nei)容。我們(men)(men)歡迎工(gong)廠(chang)企業(ye)帶著問題來(lai)(lai)參(can)與我們(men)(men)每周六開展的免(mian)費(fei)精益研討沙龍。 - 1 - 對(dui)于目前(qian)大多(duo)數離散型工(gong)廠(chang)企業(ye)來(lai)(lai)說(shuo)，在一般的情況下，生產計劃管理都(dou)是由上層管理系統ERP來(lai)(lai)完
主(zhu)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)計(ji)劃。主(zhu)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)計(ji)劃是(shi)(shi)極為(wei)重要(yao)的(de)(de)計(ji)劃工具，是(shi)(shi)銷售和(he)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)部門溝通的(de)(de)基礎。主(zhu)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)計(ji)劃是(shi)(shi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)計(ji)劃系(xi)統當中的(de)(de)重要(yao)環節。這種重要(yao)性表現為(wei)以下(xia)四個方面。 1、主(zhu)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)計(ji)劃是(shi)(shi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)計(ji)劃部門和(he)部門實際生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)的(de)(de)聯系(xi)紐帶，它也構成了客戶需求和(he)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)設施之(zhi)間的(de)(de)主(zhu)
生產線做到這五步離管(guan)(guan)理(li)4.0不遠了(le) 精益(yi)自(zi)動(dong)(dong)化(hua)是(shi)實(shi)現(xian)工(gong)業(ye)(ye)4.0和管(guan)(guan)理(li)4.0的必由之路，在(zai)轉型(xing)過(guo)程(cheng)中企(qi)業(ye)(ye)精益(yi)改善必不可(ke)少。 通(tong)過(guo)精益(yi)自(zi)動(dong)(dong)化(hua)生產可(ke)促使(shi)生產線優化(hua)連續流(liu)，減少人員作(zuo)業(ye)(ye)、取放、傳(chuan)遞與判(pan)斷等(deng)浪費。逐(zhu)步實(shi)現(xian)安全自(zi)動(dong)(dong)化(hua)、工(gong)具自(zi)動(dong)(dong)化(hua)、工(gong)
制(zhi)(zhi)造業正(zheng)在(zai)變中求(qiu)進、精(jing)益(yi)求(qiu)精(jing)的(de)(de)(de)發展，有關于中國制(zhi)(zhi)造業的(de)(de)(de)信息(xi)化調查報告(gao)顯(xian)示，中國制(zhi)(zhi)造業正(zheng)在(zai)不斷探究信息(xi)化建設，實現企業全面信息(xi)化遭遇到的(de)(de)(de)挑戰(zhan)，以(yi)及互(hu)聯網(wang)+與創客(ke)運(yun)動等(deng)將如何顛覆傳統制(zhi)(zhi)造業的(de)(de)(de)運(yun)作模式，改寫未來制(zhi)(zhi)造業的(de)(de)(de)價值分配(pei)，并對制(zhi)(zhi)造企業如
生(sheng)產(chan)(chan)能(neng)力分析是(shi)制定生(sheng)產(chan)(chan)計劃(hua)的(de)重要(yao)(yao)步驟，具體內容主(zhu)要(yao)(yao)包(bao)括(kuo)生(sheng)產(chan)(chan)類(lei)型、進度和生(sheng)產(chan)(chan)的(de)五(wu)要(yao)(yao)素。人(ren)(ren)機料(liao)法環。 1、生(sheng)產(chan)(chan)類(lei)型進度就是(shi)要(yao)(yao)生(sheng)產(chan)(chan)哪(na)些產(chan)(chan)品，生(sheng)產(chan)(chan)進度是(shi)怎么樣的(de)，生(sheng)產(chan)(chan)期限是(shi)多(duo)久。 2、人(ren)(ren)的(de)問題，包(bao)括(kuo)生(sheng)產(chan)(chan)這些產(chan)(chan)品需要(yao)(yao)多(duo)少人(ren)(ren)力，現在有多(duo)少人(ren)(ren)
三現(xian)二原(yuan)(yuan)”手(shou)法(fa)是日本(ben)企業(ye)推行2S3D管理(li)，把(ba)握(wo)狀(zhuang)況及解決問題的一(yi)種方式，包括現(xian)地、現(xian)場(chang)，現(xian)實、原(yuan)(yuan)則和原(yuan)(yuan)理(li)。“三現(xian)二原(yuan)(yuan)”手(shou)法(fa)要求(qiu)管理(li)人員親臨現(xian)場(chang)察看現(xian)物，把(ba)握(wo)現(xian)實，找(zhao)出問題，根據原(yuan)(yuan)理(li)，原(yuan)(yuan)則解決問題。 &
精益思想的(de)核心 精益，本身就是一種文件，一種思想，但是，我們大部分的(de)企(qi)業(ye)(ye)在實際運用過程中往往把(ba)他給(gei)誤解(jie)了(le)(le)(le)，有些企(qi)業(ye)(ye)，做(zuo)(zuo)了(le)(le)(le)個現場5S，就說自己(ji)(ji)的(de)企(qi)業(ye)(ye)做(zuo)(zuo)了(le)(le)(le)精益生(sheng)產(chan)，做(zuo)(zuo)了(le)(le)(le)個設備管理，就說自己(ji)(ji)做(zuo)(zuo)了(le)(le)(le)精益生(sheng)產(chan)，設計了(le)(le)(le)一天U型(xing)生(sheng)產(chan)線(xian)，就說自己(ji)(ji)企(qi)業(ye)(ye)做(zuo)(zuo)過了(le)(le)(le)
現在大多數企業，庫存大、品(pin)質(zhi)差、交(jiao)付不及時。各部(bu)門間都有相(xiang)互推諉、扯皮之事(shi)，內耗嚴重。長此(ci)以往，將直接導致公司利潤(run)減(jian)少(shao)(shao)、訂(ding)單減(jian)少(shao)(shao)！ 從表象上看，似乎是(shi)各部(bu)門職責不清、缺失工(gong)作流程與標準、績效考(kao)核(he)不到(dao)位。 究其根(gen)源，是(shi)市場環境趨向(xiang)
上次談到，中國制造業需要什么(me)樣的“自動化(hua)”（Automation），我的觀點(dian)是(shi)：第一步(bu)，先“省(sheng)(sheng)力”，再(zai)“省(sheng)(sheng)人”，也就是(shi)首先通(tong)過作業改善來(lai)節省(sheng)(sheng)
一(yi)、目(mu)的(de)： 規范(fan)生(sheng)產計(ji)(ji)劃(hua)(hua)(hua)與調度(du)(du)行為，提高計(ji)(ji)劃(hua)(hua)(hua)與調度(du)(du)工作(zuo)效率，保證生(sheng)產計(ji)(ji)劃(hua)(hua)(hua)有序進行； 二、適用范(fan)圍： 生(sheng)產計(ji)(ji)劃(hua)(hua)(hua)的(de)制(zhi)定、執行與協調、調度(du)(du)； 三、職責(ze)： 生(sheng)產助(zhu)理(li)（生(sheng)產部(bu)）負責(ze)生(sheng)產計(ji)(ji)劃(hua)(hua)(hua)的(de)制(zhi)定與調度(du)(du)，生(sheng)產部(bu)經理(li)審定
精益化(hua)生產管(guan)(guan)理 李老師憑借在(zai)國企(qi)、外(wai)企(qi)、民營企(qi)業(ye)(ye)工作三十余年的生產管(guan)(guan)理經歷和這(zhe)幾年在(zai)不同類型的企(qi)業(ye)(ye)積累下豐富的生產實踐經驗和企(qi)業(ye)(ye)管(guan)(guan)理經驗，對企(qi)業(ye)(ye)的生產戰略、現場(chang)管(guan)(guan)理、采購管(guan)(guan)理、供應商管(guan)(guan)理和企(qi)業(ye)(ye)流程優化(hua)等在(zai)工作實踐中總結出一(yi)套適合企(qi)業(ye)(ye)的管(guan)(guan)理
生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)均(jun)衡(heng)(heng)化是實現適時適量(liang)適物LCM低成(cheng)本生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)方式(shi)的前提(ti)條(tiao)件，所謂(wei)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)均(jun)衡(heng)(heng)化，是指總裝配線在向前工(gong)序領取零部件時，應均(jun)衡(heng)(heng)的使(shi)用(yong)各種(zhong)零部件，混合生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)各種(zhong)產(chan)(chan)(chan)(chan)品。為此，在制定(ding)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)計(ji)劃時就必須加以考(kao)慮，然后將(jiang)其體(ti)現于產(chan)(chan)(chan)(chan)品投產(chan)(chan)(chan)(chan)順序計(ji)劃之中。在生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)制造(zao)階
大家好(hao)，歡迎大家閱讀益(yi)至講(jiang)壇的本(ben)期內(nei)容。我們歡迎工(gong)廠(chang)企(qi)業帶著問題來參與(yu)我們每周六(liu)開展的免費(fei)精(jing)益(yi)研討沙龍(long)。 - 1 - 說到PMC管理，可能好(hao)多(duo)工(gong)廠(chang)企(qi)業對這個概(gai)念不是很清(qing)楚，概(gai)括地(di)講(jiang)：PMC既是生產(chan)管控(kong)與(yu)物(wu)料控(kong)制。PC即生管其主要(yao)
?在市場環(huan)境趨向小批量(liang)、多(duo)品(pin)種、周期短、變化(hua)大、問題多(duo)、預測不準的前提下，許多(duo)公司為(wei)了防止庫存和呆滯(zhi)，自然(ran)而(er)然(ran)采用(yong)了按(an)訂單生產（MTO）的模式，但(dan)還是面臨庫存大、交付(fu)不及時的問題。為(wei)什么？ 其(qi)實，這種自然(ran)而(er)然(ran)的按(an)訂單生產（
企業(ye)存在生產(chan)瓶頸(jing)，還(huan)能(neng)不(bu)能(neng)再提(ti)高產(chan)能(neng)，也(ye)是(shi)有(you)一些方法，但是(shi)瓶頸(jing)就相當于木桶(tong)的(de)(de)(de)(de)短板，它(ta)限制(zhi)了桶(tong)的(de)(de)(de)(de)容(rong)水(shui)量。瓶頸(jing)產(chan)能(neng)得不(bu)到釋放，整(zheng)個(ge)公司的(de)(de)(de)(de)產(chan)出(chu)也(ye)就不(bu)能(neng)有(you)效(xiao)的(de)(de)(de)(de)釋放。我們(men)針對評定(ding)環節采取一些特(te)殊的(de)(de)(de)(de)措施(shi)，還(huan)是(shi)可以(yi)進一步的(de)(de)(de)(de)有(you)效(xiao)提(ti)升平均(jun)環節的(de)(de)(de)(de)產(chan)能(neng)的(de)(de)(de)(de)。有(you)哪些
要成為(wei)一(yi)(yi)名優秀的(de)生產(chan)計劃，PC管(guan)理人員應該要具備以(yi)下五個方面(mian)的(de)思想。 1、產(chan)能(neng)雖然不足，但是一(yi)(yi)定要堅(jian)決做到(dao)周日不排(pai)產(chan)，確(que)保員工一(yi)(yi)天的(de)休息(xi)時間。 2、計劃要有彈性，但是一(yi)(yi)定要堅(jian)決做好，排(pai)三天看兩天，定一(yi)(yi)天的(de)計劃。 3、生產(chan)交
一(yi)、切換(huan)時間(jian)(jian)(jian)的(de)(de)定義與構成 1、切換(huan)時間(jian)(jian)(jian)的(de)(de)定義 切換(huan)時間(jian)(jian)(jian)是指從(cong)上一(yi)個產品(pin)生產結束到(dao)下(xia)一(yi)個合格(ge)品(pin)生產出來并(bing)達到(dao)設計要求標準所需的(de)(de)時間(jian)(jian)(jian)。 從(cong)切換(huan)時間(jian)(jian)(jian)的(de)(de)定義中，可以了解到(dao)： &nb