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正如我們(men)大家都能感受到(dao)的(de)，當前的(de)市(shi)場環境已經不(bu)同于過去(qu)10年高(gao)速(su)增長的(de)時期，當開源(yuan)變得越(yue)來越(yue)艱難的(de)時候，節流即降(jiang)(jiang)低成本(ben)便成了最直(zhi)接的(de)，并能決定(ding)企業能否活下來的(de)關鍵(jian)。降(jiang)(jiang)低成本(ben)包(bao)括降(jiang)(jiang)低制(zhi)造成本(ben)和物流資金成本(ben)，而要達到(dao)降(jiang)(jiang)本(ben)的(de)目的(de)，計劃(hua)
企業(ye)存在(zai)生產(chan)瓶頸(jing)，還能(neng)(neng)不(bu)能(neng)(neng)再(zai)提高產(chan)能(neng)(neng)，也是有一(yi)些(xie)(xie)方法，但是瓶頸(jing)就(jiu)相(xiang)當于木桶的(de)(de)短板，它限(xian)制了桶的(de)(de)容(rong)水量。瓶頸(jing)產(chan)能(neng)(neng)得不(bu)到釋(shi)(shi)放，整個公司的(de)(de)產(chan)出也就(jiu)不(bu)能(neng)(neng)有效(xiao)(xiao)的(de)(de)釋(shi)(shi)放。我們針對評(ping)定(ding)環節(jie)(jie)采(cai)取(qu)一(yi)些(xie)(xie)特殊的(de)(de)措施，還是可以(yi)進一(yi)步的(de)(de)有效(xiao)(xiao)提升(sheng)平均環節(jie)(jie)的(de)(de)產(chan)能(neng)(neng)的(de)(de)。有哪些(xie)(xie)
幾年前，因為在(zai)成(cheng)本(ben)上(shang)日本(ben)企業(ye)(ye)無法與“中(zhong)國制造(zao)”競(jing)爭(zheng)，在(zai)質量上(shang)，隨著中(zhong)國產業(ye)(ye)工人(ren)職業(ye)(ye)素養(yang)的慢(man)慢(man)養(yang)成(cheng)，日本(ben)企業(ye)(ye)的優勢(shi)也逐步在(zai)喪失，日本(ben)企業(ye)(ye)界在(zai)媒體上(shang)長(chang)篇累牘地(di)討(tao)論如何戰勝“中(zhong)國制造(zao)”，最(zui)后他們得出
主(zhu)計(ji)(ji)劃(hua)決策。主(zhu)生產(chan)計(ji)(ji)劃(hua)應該盡可(ke)能有效的表現(xian)生產(chan)部門要生產(chan)什(shen)么，如果包括太多的項目(mu)，將(jiang)會導致預測(ce)和管理主(zhu)生產(chan)計(ji)(ji)劃(hua)困難(nan)，產(chan)品必須(xu)進行主(zhu)生產(chan)計(ji)(ji)劃(hua)的層次。 第一，備貨性(xing)生產(chan)。在這一環境下(xia)，常(chang)常(chang)是由多個(ge)部件組裝成數量有限的標準件，電視和其他消費
供應鏈管理環境(jing)下的生產計劃與控制特點。 1、協(xie)(xie)同合(he)作。供應鏈管理，基于競爭合(he)作協(xie)(xie)調機制，以(yi)分(fen)布式企(qi)(qi)業(ye)集(ji)成合(he)作和協(xie)(xie)調為保證(zheng)，企(qi)(qi)業(ye)的決策(ce)不(bu)再局(ju)限于個別的企(qi)(qi)業(ye)框(kuang)架(jia)中(zhong)，各(ge)個企(qi)(qi)業(ye)相(xiang)(xiang)互(hu)獨立(li)又相(xiang)(xiang)互(hu)依存。在供應鏈環境(jing)下，企(qi)(qi)業(ye)的決策(ce)必(bi)然要相(xiang)(xiang)互(hu)協(xie)(xie)商，協(xie)(xie)調
隨著(zhu)精(jing)益制(zhi)造越來(lai)越廣泛地被人們所認知，精(jing)益“一詞”也逐漸擺脫(tuo)了(le)(le)僅(jin)僅(jin)停留在書本上(shang)的文字(zi)，人們已在工(gong)廠(chang)的現(xian)場看到(dao)了(le)(le)精(jing)益后的成果——連(lian)續流的生產線(xian)、傳遞信息的看板卡(ka)等等，
高效(xiao)快速的換產(chan)(chan)對企(qi)業是否非(fei)常(chang)重要(yao)，答案是肯(ken)定的非(fei)常(chang)的重要(yao)。在今天大多數企(qi)業都是多品種小(xiao)批量(liang)的生(sheng)產(chan)(chan)方式(shi)，訂單的數量(liang)都不大。如(ru)果按照市場的需(xu)(xu)求來(lai)做，做很少的量(liang)就需(xu)(xu)要(yao)去換產(chan)(chan)，需(xu)(xu)要(yao)生(sheng)產(chan)(chan)線(xian)切換，需(xu)(xu)要(yao)換模具。很多企(qi)業覺得這(zhe)個過程的時間是非(fei)常(chang)浪費的。我最
班(ban)組(zu)內部(bu)生(sheng)產(chan)作業計劃的內容、形式和(he)編(bian)制方法，取決于生(sheng)產(chan)班(ban)組(zu)的生(sheng)產(chan)類型、生(sheng)產(chan)組(zu)織(zhi)形式、產(chan)品（零件(jian)(jian)、部(bu)件(jian)(jian)）和(he)施工作業對象的特點。一般有以(yi)下幾(ji)種方法： 1、標準計劃法 它主要適用
企業(ye)(ye)生(sheng)產(chan)(chan)管理 生(sheng)產(chan)(chan)管理是企業(ye)(ye)的(de)基本(ben)職能，它屬(shu)(shu)于(yu)企業(ye)(ye)管理大系統中(zhong)的(de)一(yi)個重要(yao)組(zu)成部(bu)分(fen)，處于(yu)十分(fen)重要(yao)的(de)地位(wei)。搞好(hao)(hao)生(sheng)產(chan)(chan)管理對強化企業(ye)(ye)內功，增(zeng)強企業(ye)(ye)實力(li)具有(you)十分(fen)重要(yao)的(de)意義，我們(men)公司是從(cong)事有(you)色(se)金屬(shu)(shu)冶煉的(de)生(sheng)產(chan)(chan)型企業(ye)(ye)，搞好(hao)(hao)生(sheng)產(chan)(chan)管理尤為重要(yao)。 要(yao)搞好(hao)(hao)生(sheng)產(chan)(chan)
我們(men)分享下如何制(zhi)(zhi)定(ding)主(zhu)生產計(ji)劃(hua)。首先(xian)，制(zhi)(zhi)定(ding)主(zhu)生產計(ji)劃(hua)的(de)(de)目(mu)的(de)(de)主(zhu)要(yao)(yao)有三(san)個(ge)，分別是，其(qi)一，通(tong)過維(wei)持(chi)一定(ding)的(de)(de)成品(pin)庫存水(shui)平及制(zhi)(zhi)定(ding)滿足客戶交互(hu)需(xu)求的(de)(de)計(ji)劃(hua)，維(wei)持(chi)預期的(de)(de)客戶服務水(shui)平。其(qi)二充(chong)分利用物料、人工和設備。其(qi)三(san)，維(wei)持(chi)庫存投資在必要(yao)(yao)的(de)(de)水(shui)平，為了達到這個(ge)目(mu)的(de)(de)
在生產(chan)管(guan)理中，計劃(hua)管(guan)理人員(yuan)是(shi)最經常(chang)打亂計劃(hua)的人，通常(chang)是(shi)以急件為由，甚至不惜搬出領導(dao)的官威(wei)，靠升級投訴，而不是(shi)靠做好(hao)計劃(hua)管(guan)理來完成任(ren)務。他們從(cong)一開(kai)始就沒能建立起(qi)好(hao)好(hao)排生產(chan)計劃(hua)，嚴格執行，并在既定的規(gui)則(ze)內(nei)應對變(bian)化(hua)的良性習(xi)慣。這樣的結果(guo)導(dao)致(zhi)遵從(cong)好(hao)
上次談到，中國制造業需(xu)要什么樣的(de)“自動化”（Automation），我(wo)的(de)觀點是：第一(yi)步，先“省力”，再“省人”，也就是首先通過作業改善(shan)來(lai)節(jie)省
一(yi)、兩個典型(xing)的現象(xiang)： 1、當今，客戶需(xu)求的不均(jun)衡(heng)，經常導致生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)為了交付而(er)趕、趕、趕，然后又被迫松弛一(yi)陣子，周而(er)復始。這(zhe)種生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)不均(jun)衡(heng)已是(shi)常態的公(gong)司，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)效率一(yi)定不高。 2、在不解決生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)均(jun)衡(heng)問題的情況(kuang)下，靠(kao)傳統的IE、工藝(yi)、工裝、自(zi)
你知道(dao)為什(shen)么很多(duo)工(gong)廠辛苦一(yi)年(nian)下來(lai)不掙錢嗎？我發(fa)現做生產(chan)(chan)計劃或者(zhe)生產(chan)(chan)運營管(guan)理的(de)時(shi)(shi)候，由(you)于(yu)工(gong)廠的(de)規模變(bian)大，組織分工(gong)越來(lai)越細，之后(hou)會把(ba)不同的(de)職能(neng)交給(gei)不同的(de)人員去管(guan)理和控制。這個時(shi)(shi)候就會產(chan)(chan)生一(yi)個巨大的(de)一(yi)個誤區，或者(zhe)叫問(wen)(wen)題(ti)，是什(shen)么問(wen)(wen)題(ti)呢？當在承接訂單(dan)
現在大多數企業，庫存大、品質差、交(jiao)付不及時。各部門間都有(you)相互推諉、扯皮之事，內耗(hao)嚴重。長此(ci)以往，將(jiang)直接導致(zhi)公司利潤(run)減少、訂(ding)單減少！ 從表象上(shang)看(kan)，似乎(hu)是(shi)各部門職(zhi)責不清、缺失工作流程與(yu)標準、績效考核(he)不到位(wei)。 究其(qi)根源，是(shi)市場環境趨(qu)向
生(sheng)產(chan)均(jun)衡化是實現(xian)適(shi)(shi)時適(shi)(shi)量適(shi)(shi)物LCM低成本生(sheng)產(chan)方式的前提(ti)條件(jian)，所謂生(sheng)產(chan)均(jun)衡化，是指總裝配(pei)線在(zai)(zai)向前工序(xu)領取零部件(jian)時，應(ying)均(jun)衡的使用各種零部件(jian)，混合生(sheng)產(chan)各種產(chan)品。為此，在(zai)(zai)制定生(sheng)產(chan)計劃時就必須加以考慮，然后將其體(ti)現(xian)于產(chan)品投產(chan)順序(xu)計劃之中。在(zai)(zai)生(sheng)產(chan)制造階
主(zhu)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)計(ji)(ji)劃(hua)(hua)。主(zhu)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)計(ji)(ji)劃(hua)(hua)是(shi)極(ji)為(wei)重要的(de)(de)計(ji)(ji)劃(hua)(hua)工具，是(shi)銷售和(he)(he)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)部(bu)門(men)溝通的(de)(de)基礎。主(zhu)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)計(ji)(ji)劃(hua)(hua)是(shi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)計(ji)(ji)劃(hua)(hua)系統當中的(de)(de)重要環節。這種重要性表(biao)現(xian)為(wei)以下四(si)個方面。 1、主(zhu)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)計(ji)(ji)劃(hua)(hua)是(shi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)計(ji)(ji)劃(hua)(hua)部(bu)門(men)和(he)(he)部(bu)門(men)實際(ji)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)的(de)(de)聯系紐帶，它也構(gou)成(cheng)了(le)客(ke)戶需求和(he)(he)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)設施之間的(de)(de)主(zhu)
一(yi)、切換(huan)時(shi)(shi)間的(de)(de)定義(yi)與構(gou)成(cheng) 1、切換(huan)時(shi)(shi)間的(de)(de)定義(yi) 切換(huan)時(shi)(shi)間是指從(cong)上一(yi)個(ge)產(chan)品生產(chan)結(jie)束到下一(yi)個(ge)合格品生產(chan)出來并達到設計要求(qiu)標(biao)準所需的(de)(de)時(shi)(shi)間。 從(cong)切換(huan)時(shi)(shi)間的(de)(de)定義(yi)中，可以了解到： &nb
為時(shi)6個月的敏(min)捷制造(zao)&集成供應鏈項目到1月31日順利結束，實(shi)現(xian)： 1、生產現(xian)場不亞(ya)于任(ren)何競爭(zheng)對手(shou)。 2、人均(jun)(jun)產量提(ti)升（元月平(ping)均(jun)(jun)人均(jun)(jun)小時(shi)產量）： * A線原1.22，現(xian)2.64 提(ti)升116%-----做多品種(zhong)、小批量
都知(zhi)道主生產(chan)計(ji)劃(hua)是(shi)生產(chan)管理(li)中(zhong)非常重(zhong)要的(de)(de)工具，但是(shi)更新不(bu)準確，就(jiu)會導致生產(chan)延誤(wu)成本增(zeng)加，這里(li)有四個策略，供生產(chan)管理(li)者(zhe)們參考。 第一(yi)，收集(ji)準確的(de)(de)數(shu)據。生產(chan)計(ji)劃(hua)的(de)(de)準確性，需要充足準確的(de)(de)數(shu)據做支撐，生產(chan)主管要確保(bao)，對生產(chan)的(de)(de)實際進度成本和(he)資源使
精益化(hua)生產(chan)(chan)(chan)管(guan)理(li)(li) 李老師憑借(jie)在國(guo)企(qi)(qi)、外企(qi)(qi)、民營(ying)企(qi)(qi)業(ye)工作三十(shi)余年(nian)的(de)(de)(de)生產(chan)(chan)(chan)管(guan)理(li)(li)經(jing)歷和這幾年(nian)在不同類型的(de)(de)(de)企(qi)(qi)業(ye)積累(lei)下豐富的(de)(de)(de)生產(chan)(chan)(chan)實踐(jian)經(jing)驗(yan)和企(qi)(qi)業(ye)管(guan)理(li)(li)經(jing)驗(yan)，對企(qi)(qi)業(ye)的(de)(de)(de)生產(chan)(chan)(chan)戰略、現場管(guan)理(li)(li)、采購管(guan)理(li)(li)、供應商(shang)管(guan)理(li)(li)和企(qi)(qi)業(ye)流程優化(hua)等(deng)在工作實踐(jian)中總結出一套適(shi)合企(qi)(qi)業(ye)的(de)(de)(de)管(guan)理(li)(li)
生(sheng)產線(xian)(xian)做(zuo)到這五步離管(guan)理4.0不遠了 精(jing)益(yi)自(zi)(zi)動化(hua)是(shi)實現工業4.0和管(guan)理4.0的必(bi)由之路，在轉(zhuan)型過(guo)程中企(qi)業精(jing)益(yi)改(gai)善必(bi)不可少(shao)。 通過(guo)精(jing)益(yi)自(zi)(zi)動化(hua)生(sheng)產可促使(shi)生(sheng)產線(xian)(xian)優化(hua)連(lian)續流，減少(shao)人員作(zuo)業、取放、傳遞與判斷(duan)等浪費。逐步實現安(an)全自(zi)(zi)動化(hua)、工具(ju)自(zi)(zi)動化(hua)、工
您的(de)(de)企業有(you)這樣的(de)(de)情況出現(xian)嗎？多樣少量，中間庫(ku)存和各種浪(lang)費驚人！動(dong)態管(guan)理(li)難以實現(xian)！產品在不斷降(jiang)價，成本難以同(tong)樣快速(su)的(de)(de)降(jiang)下來！想進(jin)(jin)一步提高生(sheng)產效卻找不到突破點，改(gai)善的(de)(de)效果總是(shi)不明顯(xian)！！！需要進(jin)(jin)行IE工業工程培訓。 IE培訓是(shi)世界上(shang)最(zui)成功(gong)的(de)(de)
<p>生(sheng)(sheng)產計劃(hua)管理常見的(de)(de)六大問(wen)題。<br /> 第一個(ge)就(jiu)是(shi)生(sheng)(sheng)產計劃(hua)在組(zu)織中的(de)(de)定位不清晰。這(zhe)個(ge)是(shi)很常見的(de)(de)。有一些企業連生(sheng)(sheng)產計劃(hua)這(zhe)個(ge)組(zu)織都沒有設(she)立(li)，這(zhe)是(shi)非常嚴重的(de)(de)一個(ge)定位錯誤。<br /> 第二個(ge)就(jiu)是(shi)問(wen)題訂單
生(sheng)(sheng)產計劃(hua)(hua)(hua)異(yi)常是(shi)(shi)生(sheng)(sheng)產現場(chang)常見的(de)(de)異(yi)常。生(sheng)(sheng)產計劃(hua)(hua)(hua)異(yi)常，我們要進行(xing)現場(chang)處(chu)(chu)理(li)，生(sheng)(sheng)產計劃(hua)(hua)(hua)異(yi)常后進行(xing)的(de)(de)處(chu)(chu)理(li)一般有幾點。 1、是(shi)(shi)根據計劃(hua)(hua)(hua)調整(zheng)，做出迅速合(he)理(li)的(de)(de)工作安排，保證生(sheng)(sheng)產的(de)(de)效(xiao)率，確保調整(zheng)生(sheng)(sheng)產計劃(hua)(hua)(hua)有序的(de)(de)進行(xing)。 2、是(shi)(shi)安排因計劃(hua)(hua)(hua)調整(zheng)而遺留的(de)(de)成品
上一篇(pian)講到，很多企業(ye)當前背負(fu)著重資(zi)產(chan)在艱難(nan)前行(xing)，那如何能夠在提高(gao)效率，保(bao)持(chi)客戶滿意度的同時，減少庫存，輕裝上陣(zhen)？關鍵還是回到原點-----用好企業(ye)已有的ERP系(xi)統。 通(tong)過簡單的市場調查就不難(nan)發現，但凡有點規模的企業(ye)，都有自己(ji)的ERP系(xi)
制(zhi)(zhi)造業(ye)正(zheng)在變中求進、精益求精的發展，有關(guan)于中國制(zhi)(zhi)造業(ye)的信息(xi)化調(diao)查報告顯(xian)示，中國制(zhi)(zhi)造業(ye)正(zheng)在不斷探究信息(xi)化建設，實現企業(ye)全面(mian)信息(xi)化遭(zao)遇(yu)到的挑戰，以及互聯(lian)網+與創(chuang)客運動等將如何顛覆傳統制(zhi)(zhi)造業(ye)的運作(zuo)模式，改寫未來制(zhi)(zhi)造業(ye)的價值分(fen)配，并對制(zhi)(zhi)造企業(ye)如
解(jie)決生(sheng)產(chan)(chan)(chan)瓶(ping)(ping)頸是提高生(sheng)產(chan)(chan)(chan)效率的(de)方法之一(yi)，發現生(sheng)產(chan)(chan)(chan)瓶(ping)(ping)頸后，通(tong)常(chang)通(tong)過以下幾點來做(zuo)到解(jie)決生(sheng)產(chan)(chan)(chan)瓶(ping)(ping)頸。 1、是充分(fen)利(li)用瓶(ping)(ping)頸中的(de)所有時間(jian)。瓶(ping)(ping)頸的(de)效率決定(ding)著整個生(sheng)產(chan)(chan)(chan)流(liu)程的(de)效率，要想方設法利(li)用瓶(ping)(ping)頸的(de)每一(yi)分(fen)鐘，不讓瓶(ping)(ping)頸有任何待(dai)料、停機(ji)等而(er)產(chan)(chan)(chan)生(sheng)停工損(sun)失。
精益化改善(shan)的步(bu)驟(zou) 精益生(sheng)(sheng)產(chan)的理念認為，并(bing)不(bu)是所(suo)有的動作(zuo)(zuo)都是創造價值(zhi)的，在(zai)(zai)生(sheng)(sheng)產(chan)現場(chang)，不(bu)少企業存在(zai)(zai)著大(da)(da)量完全不(bu)會產(chan)生(sheng)(sheng)價值(zhi)的動作(zuo)(zuo)浪費。如果通過作(zuo)(zuo)業動作(zuo)(zuo)的改善(shan)將這些動作(zuo)(zuo)去掉，那么工作(zuo)(zuo)效率就會大(da)(da)大(da)(da)提高，這就是精益生(sheng)(sheng)產(chan)改善(shan)的其中一環(huan)—&m
大家(jia)好，歡迎大家(jia)閱讀本期益(yi)至(zhi)講(jiang)壇的(de)內容。我們(men)(men)歡迎工廠企業帶著問題來參(can)與我們(men)(men)每周六開展的(de)免費精益(yi)研討(tao)沙龍。 - 1 - 生產(chan)計劃(hua)和物(wu)料(liao)控制（PMC）部門是一個(ge)企業的(de)“心(xin)臟(zang)”，掌握著工廠企業生產(chan)及物(wu)料(liao)運作的(de)總