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作(zuo)為管理(li)者，你平時走入企業經(jing)營現場嗎？這個答案一定(ding)要(yao)是肯定(ding)的。 1、一定(ding)要(yao)去(qu)到工(gong)作(zuo)現場。因為沒有(you)調查就(jiu)沒有(you)發(fa)言權(quan)。如果我(wo)們天(tian)(tian)天(tian)(tian)在(zai)辦公室等(deng)著部(bu)門(men)經(jing)理(li)匯報(bao)工(gong)作(zuo)，那(nei)可能(neng)在(zai)決策的時候就(jiu)會有(you)偏差。因為部(bu)門(men)經(jing)理(li)站(zhan)的角度，可能(neng)給(gei)我(wo)們的角度和(he)高度都(dou)不
單件流培訓(xun)強調的(de)(de)(de)是(shi)(shi)一個(ge)(ge)整體(ti)(ti)效(xiao)(xiao)(xiao)益，生產線要追求的(de)(de)(de)是(shi)(shi)整體(ti)(ti)效(xiao)(xiao)(xiao)益上平(ping)衡(heng)(heng)，也就(jiu)是(shi)(shi)說，每個(ge)(ge)員(yuan)工的(de)(de)(de)效(xiao)(xiao)(xiao)益是(shi)(shi)相等的(de)(de)(de)，不(bu)(bu)允許出現員(yuan)工之(zhi)間效(xiao)(xiao)(xiao)益不(bu)(bu)平(ping)衡(heng)(heng)；傳統生產模(mo)式并沒有這(zhe)方面的(de)(de)(de)要求，所(suo)以實(shi)際(ji)計算的(de)(de)(de)是(shi)(shi)個(ge)(ge)人的(de)(de)(de)效(xiao)(xiao)(xiao)益，這(zhe)樣公司與(yu)員(yuan)工都沒有好處。 &nb
六(liu)西(xi)格瑪培訓公司在對流程(cheng)的(de)(de)分析(xi)中(zhong)，注重依據數(shu)據分析(xi)做(zuo)出改進決策，提高流程(cheng)的(de)(de)質(zhi)量，以(yi)改善客戶(hu)對產品(pin)的(de)(de)滿意程(cheng)度。很多人都認(ren)為服務是軟性的(de)(de)，而且每次服務都不(bu)一(yi)樣，無法復制，很難標準化，很難收集數(shu)據，六(liu)西(xi)格
精益生產(chan)“一個流培訓”的特點有哪些？ 一個流培訓生產(chan)是70年代在(zai)準時制生產(chan)方式的基礎由日本(ben)企(qi)業(ye)首(shou)先提出來的，是對傳統(tong)生產(chan)觀念的根本(ben)改變。 &nbs
導讀：這(zhe)些(xie)(xie)年，在全國調研了100多家成長(chang)(chang)型(xing)中小企業(ye)(ye)(ye)，這(zhe)些(xie)(xie)企業(ye)(ye)(ye)的(de)年營業(ye)(ye)(ye)額(e)多數在10個億(yi)以內，這(zhe)些(xie)(xie)企業(ye)(ye)(ye)的(de)“痛點”基本上相似。 在一家成長(chang)(chang)型(xing)民營企業(ye)(ye)(ye)，看到(dao)生產車間堆積(ji)如山的(de)在制品(pin)庫存和報廢品(pin)，看到(dao)廠房(fang)四周囤(dun)積(ji)的(de)各類呆滯(zhi)庫
六西格瑪黑(hei)(hei)帶(dai)(dai)培訓(xun)在快(kuai)(kuai)遞(di)行業中的應用，快(kuai)(kuai)遞(di)行業是(shi)現代商業的基(ji)礎,為(wei)企業在市場上提供競(jing)爭優勢.六西格瑪是(shi)一種數(shu)據驅動(dong)的方法，基(ji)于事實的決策,是(shi)一種以理解(jie)和消(xiao)除(chu)過程中變化的負面影響為(wei)中心的方法. 將六西格瑪黑(hei)(hei)帶(dai)(dai)培訓(xun)這一理念(nian)應用于快(kuai)(kuai)遞(di)領域,無
服裝工(gong)廠成功實施單(dan)件流培訓(xun)的"四大核心"關鍵(jian) 1、單(dan)件流培訓(xun)概(gai)念 在主流水生產中，嚴格按照3件及以下為一個傳遞批量，保證流水線按照強制節拍進
企業如何保(bao)持精益生產培(pei)(pei)訓(xun)的有(you)效性(xing)？ 一(yi)、精益生產培(pei)(pei)訓(xun)從員工(gong)理解和支(zhi)持開(kai)始做起 首先(xian)，看(kan)兩個問題(ti)： （1）&ldquo
身在生(sheng)產現場的人(ren)必(bi)須親(qin)自動手(shou)訂立標(biao)準作(zuo)業(ye)表，因為要(yao)(yao)(yao)想讓別(bie)人(ren)了解，自己首先必(bi)須做到徹底清楚明白。豐田(tian)生(sheng)產方式(shi)的重要(yao)(yao)(yao)基(ji)礎之(zhi)一的標(biao)準作(zuo)業(ye)表，必(bi)須要(yao)(yao)(yao)寫進一些(xie)什么內容(rong)呢(ni)？里面(mian)要(yao)(yao)(yao)貫穿一些(xie)什么樣的現場理念(nian)呢(ni)？一直通過(guo)探討設(she)備配置與機構配備，改善加(jia)工(gong)方式(shi)，
一、什么是(shi)六(liu)西格瑪(ma)黑(hei)帶培訓 六(liu)西格瑪(ma)黑(hei)帶培訓是(shi)六(liu)西格瑪(ma)改(gai)善項目實施的核心主(zhu)導者(zhe)，是(shi)六(liu)西格瑪(ma)方法論(lun)在企業推(tui)進的中(zhong)堅力(li)量，也(ye)是(shi)六(liu)西格瑪(ma)改(gai)善文化的傳播者(zhe)。 二(er)、六(liu)
面(mian)對日漸激烈的(de)市場(chang)競爭，工(gong)廠企(qi)業(ye)必須要(yao)進一步強(qiang)化(hua)現場(chang)管(guan)(guan)理(li)，規范現場(chang)激勵(li)機制(zhi)，激發車間班組(zu)強(qiang)化(hua)精益管(guan)(guan)理(li)積極(ji)性和主(zhu)動性，提升(sheng)現場(chang)5S管(guan)(guan)理(li)標準(zhun)和質量，將(jiang)現場(chang)打造成展(zhan)示企(qi)業(ye)形象和競爭力的(de)基地。 &nbs
制造企(qi)業如何(he)實(shi)現(xian)(xian)(xian)精益生(sheng)產(chan)現(xian)(xian)(xian)場管理？實(shi)現(xian)(xian)(xian)精益的(de)現(xian)(xian)(xian)場管理主要體(ti)現(xian)(xian)(xian)在(zai)這(zhe)幾點。 1、加強生(sheng)產(chan)計(ji)劃(hua)控制，實(shi)現(xian)(xian)(xian)看(kan)板管理。管理人應該(gai)講的(de)生(sheng)產(chan)計(ji)劃(hua)訂單狀(zhuang)(zhuang)態(tai)，每(mei)日生(sheng)產(chan)狀(zhuang)(zhuang)態(tai)、異常狀(zhuang)(zhuang)態(tai)以及看(kan)板的(de)形式，告知(zhi)于每(mei)一個生(sheng)產(chan)者，并(bing)在(zai)生(sheng)產(chan)線的(de)適當(dang)位置懸(xuan)掛各時段(duan)產(chan)量(liang)看(kan)
在制造業現場(chang)浪費是(shi)十分普(pu)遍(bian)的(de)情況，一(yi)個好的(de)管理者是(shi)一(yi)個能縱觀全(quan)局的(de)人，能夠有步(bu)驟、有計(ji)劃的(de)推(tui)進(jin)改善活動，把浪費逐一(yi)消除(chu)。除(chu)了精(jing)益生產(chan)講到的(de)七大浪費，在一(yi)線車間現場(chang)還有常見的(de)十大浪費不(bu)容忽視(shi)。 1、模具結構設計(ji)及加(jia)工(gong)不(bu)合理，導致(zhi)試模、改
經細化了的(de)(de)“單件流培訓(xun)(xun)(xun)”生產，對各(ge)崗位的(de)(de)操作(zuo)(zuo)員(yuan)工(gong)技能要求比(bi)較(jiao)單一(yi)，容易(yi)培訓(xun)(xun)(xun)新員(yuan)工(gong)上(shang)線(xian)。上(shang)線(xian)后(hou)由(you)于進行比(bi)較(jiao)單純的(de)(de)作(zuo)(zuo)業，動作(zuo)(zuo)易(yi)熟練化。因此操作(zuo)(zuo)工(gong)易(yi)培訓(xun)(xun)(xun)，易(yi)上(shang)線(xian)，培訓(xun)(xun)(xun)成本較(jiao)低。 一(yi)、什么是單件流培訓(xun)(xun)(xun)? 單件流培訓(xun)(xun)(xun)水
<p>車間布局優化(hua)需要考慮的(de)五(wu)大因素。任何(he)一(yi)個(ge)(ge)工(gong)廠做布局的(de)時候，都不是(shi)孤零零來考慮。通常情況下，我們(men)在車間布局的(de)時候，應該考慮以下五(wu)個(ge)(ge)因素。<br /> 第一(yi)個(ge)(ge)因素：是(shi)要考慮EHS，也就是(shi)環(huan)境健康和(he)安全(quan)。我們(men)在車間布
作為(wei)公(gong)司內部的(de)六(liu)(liu)西(xi)格瑪實(shi)踐者和推廣者，常常會被同事問到怎樣進(jin)行(xing)六(liu)(liu)西(xi)格瑪DMAIC項(xiang)目。提出這個問題的(de)同事，大(da)多是(shi)一些接(jie)受過(guo)(guo)六(liu)(liu)西(xi)格瑪綠帶甚(shen)至黑帶培訓的(de)高手。為(wei)什么說他們是(shi)高手呢？因為(wei)，他們對六(liu)(liu)西(xi)格瑪項(xiang)目過(guo)(guo)程中(zhong)所使用的(de)工(gong)具都很了(le)解。那為(wei)什么還不
被稱為(wei)“科學(xue)管(guan)理之(zhi)父(fu)和工(gong)業工(gong)程之(zhi)父(fu)”的泰勒(Taylor.F.w，1856一1915)，出身(shen)于(yu)費城一個律師(shi)家庭。中(zhong)學(xue)時因夜讀過度，視力受損(sun)，雖考上哈佛大(da)學(xue)亦未(wei)能就讀。1875年進一家小廠當徒工(gong).三年后(hou)轉人費城米德瓦爾
推行目視(shi)化管理(li)的最終目的是(shi)提高管理(li)水平，優化組織結構，提高生(sheng)產(chan)效(xiao)率。我們(men)應當從企(qi)業實(shi)際(ji)出發，有重點、有計劃(hua)的逐(zhu)步開展。現在(zai)很多企(qi)業的BI報(bao)表(biao)統計一大堆(dui)數據，感覺好(hao)像數據越多越詳細(xi)就越好(hao)，這(zhe)種理(li)解(jie)其實(shi)是(shi)錯誤的。說到(dao)底，目視(shi)化管理(li)的作用(yong)就是(shi)迅速
首先從《ISO9000:2015 質量管(guan)(guan)理體系(xi)(xi)基礎和(he)術(shu)語》中(zhong)摘(zhai)錄對質量管(guan)(guan)理體系(xi)(xi)的(de)定義如下: （1）、管(guan)(guan)理體系(xi)(xi)：（某(mou)）組織建立方(fang)針和(he)目標以及實現這些(xie)目標的(de)過(guo)程的(de)相互關聯(lian)和(he)相互作用的(de)一組要(yao)素。 （2）、質量管(guan)(guan)理體系(xi)(xi)：管(guan)(guan)理體系(xi)(xi)中(zhong)關
目前(qian)，六(liu)西(xi)(xi)格瑪(ma)黑帶培(pei)訓已經廣泛的(de)(de)應用(yong)在各個(ge)(ge)領(ling)域(yu)，也(ye)是受到了很多企業(ye)的(de)(de)認同，推(tui)行(xing)(xing)六(liu)西(xi)(xi)格瑪(ma)黑帶培(pei)訓會改善企業(ye)的(de)(de)管(guan)理。那么，人(ren)(ren)(ren)力(li)資源推(tui)行(xing)(xing)六(liu)西(xi)(xi)格瑪(ma)黑帶培(pei)訓可以達到哪些效果？ 如今，走進人(ren)(ren)(ren)力(li)資源辦(ban)公(gong)室，每個(ge)(ge)人(ren)(ren)(ren)的(de)(de)辦(ban)公(gong)區域(yu)桌(zhuo)面整潔，文件(jian)擺放整齊(qi)，窗戶(hu)明
人：指(zhi)制(zhi)造(zao)產品的人員(yuan)； 機：指(zhi)制(zhi)造(zao)產品所用(yong)的設備； 料：指(zhi)制(zhi)造(zao)產品所使用(yong)的原材料； 法：指(zhi)制(zhi)造(zao)產品所使用(yong)的方法； 環：指(zhi)產品制(zhi)造(zao)過程(cheng)中所處的環境。 這五(wu)
單件(jian)流培(pei)訓(xun)生產(chan)線與普通(tong)流水線的(de)比較(jiao) 一、流水線的(de)特(te)點： 1、固定生產(chan)一種或少(shao)數幾種產(chan)品（零(ling)件(jian)），工(gong)作(zuo)專業化(hua)程(cheng)度高。 &n
我是(shi)(shi)質量(liang)(liang)講(jiang)學堂(tang)(tang)創始(shi)人陳斌老師，目前質量(liang)(liang)講(jiang)學堂(tang)(tang)已(yi)經(jing)運(yun)營超過(guo)半年了，2022年質量(liang)(liang)講(jiang)學堂(tang)(tang)將體現專有(you)特色。 質量(liang)(liang)講(jiang)學堂(tang)(tang)是(shi)(shi)什(shen)么？（質量(liang)(liang)講(jiang)學堂(tang)(tang)是(shi)(shi)以(yi)質量(liang)(liang)管理為核心，多(duo)維度多(duo)元化地傳播(bo)質量(liang)(liang)管理知識(shi)，力求創建(jian)為一個集知識(shi)+龐大(da)試題庫+及時解惑
看(kan)板管(guan)理在精益生(sheng)產(chan)(chan)培訓(xun)中(zhong)的(de)(de)應用(yong)規(gui)則是(shi)什(shen)(shen)么？ 大家都知道(dao)，看(kan)板管(guan)理的(de)(de)主(zhu)要目(mu)的(de)(de)是(shi)控制工具來實現(xian)JIT準時(shi)生(sheng)產(chan)(chan)模式，在很多(duo)企業的(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)操作過程中(zhong)，從生(sheng)產(chan)(chan)車間到其他地方都可以看(kan)到看(kan)板。那麼，使用(yong)精益生(sheng)產(chan)(chan)培訓(xun)看(kan)板管(guan)理的(de)(de)規(gui)則是(shi)什(shen)(shen)么？
單件流培訓與傳統生(sheng)產模式的主要(yao)區別！ 1、車位(wei)(wei)排(pai)(pai)布(bu) 首先，車位(wei)(wei)排(pai)(pai)布(bu)不同是指(zhi)單件流培訓要(yao)求車位(wei)(wei)按U型、逆時針方向(xiang)排(pai)(pai)布(bu)，在生(sheng)產過(guo)
單件流培訓(xun)強調(diao)的(de)(de)(de)是(shi)一(yi)個(ge)整(zheng)(zheng)體效益(yi)，生產線要追(zhui)求(qiu)的(de)(de)(de)是(shi)整(zheng)(zheng)體效益(yi)上平(ping)衡，也就是(shi)說，每(mei)個(ge)員工(gong)的(de)(de)(de)效益(yi)是(shi)相等的(de)(de)(de)，不允許出(chu)現員工(gong)之(zhi)間效益(yi)不平(ping)衡；傳統生產模式并沒有(you)這(zhe)方面的(de)(de)(de)要求(qiu)，所以(yi)實(shi)際(ji)計算的(de)(de)(de)是(shi)個(ge)人的(de)(de)(de)效益(yi)，這(zhe)樣公司(si)與員工(gong)都沒有(you)好處。 &nb
所謂單件流培(pei)訓生產，就是將(jiang)作業場地、人員、設(she)備(作業臺)等(deng)進行合理配置，使產品(pin)從投入到成品(pin)產出的整個制(zhi)造加工過程中，始(shi)終處于不停滯、不堆積、不超越，按節拍(pai)一(yi)(yi)個一(yi)(yi)個地流動的生產方法。 它的含義(yi)包括:每道(dao)工序加工完一(yi)(yi)個產品(pin)后(hou)立(li)即流到下一(yi)(yi)工
<p>車間(jian)(jian)主任(ren)如何管(guan)理(li)車間(jian)(jian)的(de)(de)管(guan)理(li)方(fang)案(an)，<br /> 1、健(jian)全(quan)車間(jian)(jian)生產(chan)(chan)組織，合理(li)組織生產(chan)(chan)。車間(jian)(jian)的(de)(de)中心(xin)任(ren)務是(shi)生產(chan)(chan)圍繞生產(chan)(chan)提高車間(jian)(jian)管(guan)理(li)水平是(shi)車間(jian)(jian)管(guan)理(li)的(de)(de)基本方(fang)向。為此車間(jian)(jian)應在(zai)廠(chang)部生產(chan)(chan)指揮(hui)系統(tong)(tong)的(de)(de)領(ling)導下，建立健(jian)全(quan)統(tong)(tong)一的(de)(de)、強有(you)力的(de)(de)
現場管理都(dou)是為了達(da)成(cheng)和(he)提升(sheng)(sheng)績(ji)(ji)(ji)效(xiao)，我把現場管理的績(ji)(ji)(ji)效(xiao)分(fen)了三類。一、強(qiang)制績(ji)(ji)(ji)效(xiao)。二、期望績(ji)(ji)(ji)效(xiao)。三、可(ke)(ke)支(zhi)配績(ji)(ji)(ji)效(xiao)。可(ke)(ke)支(zhi)配績(ji)(ji)(ji)效(xiao)是介于強(qiang)制績(ji)(ji)(ji)效(xiao)和(he)期望績(ji)(ji)(ji)效(xiao)之間，那管理就可(ke)(ke)以解讀為確保強(qiang)制績(ji)(ji)(ji)效(xiao)（最低(di)業(ye)績(ji)(ji)(ji)要求）的達(da)成(cheng)，并盡可(ke)(ke)能的提升(sheng)(sheng)可(ke)(ke)支(zhi)配績(ji)(ji)(ji)效(xiao)，使(shi)其(qi)達(da)成(cheng)并超越(yue)期
生產管(guan)理(li)咨(zi)詢是企業(ye)管(guan)理(li)咨(zi)詢的重要組成(cheng)部(bu)分，它應該遵循企業(ye)管(guan)理(li)咨(zi)詢的一般(ban)規(gui)律，但生產管(guan)理(li)咨(zi)詢也具有(you)其(qi)自身的特點： 1、必須深入生產現(xian)場(chang)。生產管(guan)理(li)的對象是由企業(ye)中的人、財、物(wu)、設備(bei)、信息、能源(yuan)等要素構(gou)成(cheng)的，生產過程是一種比較復