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江湖上頂級武功(gong)一(yi)般有十重(zhong)，您閱讀本(ben)文后(hou)，您就可以知道在質量(liang)管理方(fang)面自己有幾重(zhong)功(gong)力了。 以下內容(rong)是(shi)我個人(ren)的總結，算是(shi)對質量(liang)領域的一(yi)種能力歸(gui)納總結吧，我把這種能力歸(gui)納為三(san)個階(jie)段： 1、第一(yi)階(jie)段：自我學習階(jie)段—&mdash
職場轉型(xing)第(di)一年(nian):充實而又(you)進步的(de)一年(nian) 過去的(de)一年(nian)既是忐
看(kan)(kan)板管(guan)(guan)理在精益生(sheng)產(chan)培訓中的(de)(de)應用規則是什么？ 大家都知道，看(kan)(kan)板管(guan)(guan)理的(de)(de)主要目的(de)(de)是控(kong)制(zhi)工具來實現JIT準(zhun)時生(sheng)產(chan)模式，在很(hen)多(duo)企業的(de)(de)生(sheng)產(chan)操作過(guo)程中，從(cong)生(sheng)產(chan)車(che)間到其他地方都可以(yi)看(kan)(kan)到看(kan)(kan)板。那麼(ma)，使用精益生(sheng)產(chan)培訓看(kan)(kan)板管(guan)(guan)理的(de)(de)規則是什么？
為什么要加強生產現(xian)場管理(li)？因為80%的(de)(de)工作(zuo)在(zai)(zai)(zai)現(xian)場，80%的(de)(de)人(ren)員在(zai)(zai)(zai)現(xian)場，80%的(de)(de)問題在(zai)(zai)(zai)現(xian)場，80%的(de)(de)事故在(zai)(zai)(zai)現(xian)場。現(xian)場改善四大目標。Q質(zhi)量C成(cheng)本D交期(qi)S安全。 現(xian)場管理(li)方法，一消(xiao)，消(xiao)除不(bu)增值活動。二化，標準化、可視化。三不(bu)，現(xian)場質(zhi)量三&l
單件流培訓強調的(de)是(shi)一(yi)個(ge)整(zheng)體(ti)(ti)效(xiao)益(yi)，生產(chan)線要(yao)追求(qiu)的(de)是(shi)整(zheng)體(ti)(ti)效(xiao)益(yi)上平衡，也(ye)就是(shi)說，每個(ge)員工(gong)的(de)效(xiao)益(yi)是(shi)相等的(de)，不允許出現員工(gong)之間效(xiao)益(yi)不平衡；傳(chuan)統生產(chan)模式(shi)并(bing)沒有這(zhe)方面的(de)要(yao)求(qiu)，所以(yi)實際計算的(de)是(shi)個(ge)人的(de)效(xiao)益(yi)，這(zhe)樣公(gong)司與員工(gong)都(dou)沒有好處。 &nb
長(chang)期以(yi)來(lai)(lai)，在企(qi)業生產(chan)過程中(zhong)人們(men)一直(zhi)從產(chan)品(pin)本(ben)身的(de)角度來(lai)(lai)考(kao)慮(lv)降(jiang)低(di)成(cheng)本(ben)，這種方式現在看來(lai)(lai)已經沒有(you)太大的(de)余地。成(cheng)本(ben)產(chan)生于產(chan)品(pin)（或服務）生產(chan)過程的(de)各個環節，并在人流(liu)、物流(liu)、信息(xi)流(liu)、資(zi)金流(liu)中(zhong)伴隨著新價(jia)值(zhi)的(de)創造(zao)和各種資(zi)源的(de)消耗(hao)。因此，在價(jia)值(zhi)鏈價(jia)值(zhi)流(liu)中(zhong)蘊含
六(liu)西格瑪黑帶(dai)(dai)培訓在食品(pin)冷鏈物(wu)流中的應(ying)用，如何提升(sheng)(sheng)過程的質(zhi)量,以(yi)提升(sheng)(sheng)顧(gu)客的滿(man)意(yi)度,從而(er)成(cheng)為我國食品(pin)冷鏈物(wu)流企業必須思考(kao)的首要問題.而(er)六(liu)西格瑪黑帶(dai)(dai)培訓作(zuo)為一種(zhong)管理哲學和管理戰略(lve),在滿(man)足顧(gu)客需求(qiu)以(yi)及(ji)提高企業經(jing)營績效方面
改善(shan)作業環(huan)(huan)境(jing)是(shi)提高生產效率的(de)(de)(de)(de)(de)辦(ban)法，沒有(you)一個(ge)良(liang)好(hao)的(de)(de)(de)(de)(de)作業環(huan)(huan)境(jing)，就很(hen)難(nan)安(an)心舒適的(de)(de)(de)(de)(de)開展工作，常用的(de)(de)(de)(de)(de)改善(shan)作業環(huan)(huan)境(jing)的(de)(de)(de)(de)(de)方(fang)法有(you)。 1、是(shi)合理的(de)(de)(de)(de)(de)照明(ming)，是(shi)創造(zao)良(liang)好(hao)的(de)(de)(de)(de)(de)作業環(huan)(huan)境(jing)的(de)(de)(de)(de)(de)重要措施。照明(ming)安(an)排不合理或亮度不夠會(hui)造(zao)成作業人員的(de)(de)(de)(de)(de)視力減退、產品質量下降等嚴(yan)重后(hou)
身(shen)在生產(chan)現(xian)場(chang)的人(ren)必(bi)須(xu)親自動手訂(ding)立標準(zhun)作業表，因為要(yao)想讓別人(ren)了解(jie)，自己首先必(bi)須(xu)做到徹(che)底清楚明白。豐田生產(chan)方式(shi)的重要(yao)基(ji)礎之一的標準(zhun)作業表，必(bi)須(xu)要(yao)寫進(jin)一些什么內容呢(ni)(ni)？里面(mian)要(yao)貫(guan)穿一些什么樣(yang)的現(xian)場(chang)理(li)念呢(ni)(ni)？一直通過探(tan)討(tao)設備配置與機構配備，改(gai)善(shan)加工方式(shi)，
面對(dui)日漸(jian)激(ji)烈的市場(chang)(chang)競爭，工廠企(qi)業必須(xu)要進一步強化現場(chang)(chang)管理(li)，規(gui)范現場(chang)(chang)激(ji)勵機制，激(ji)發車間(jian)班組強化精益管理(li)積極性(xing)和(he)主(zhu)動性(xing)，提升現場(chang)(chang)5S管理(li)標(biao)準(zhun)和(he)質量，將現場(chang)(chang)打造成展(zhan)示企(qi)業形象和(he)競爭力的基地。 &nbs
企(qi)業推行精(jing)益生(sheng)產(chan)培(pei)訓(xun)常見的問(wen)題! 精(jing)益生(sheng)產(chan)培(pei)訓(xun)被(bei)譽(yu)為第(di)二次生(sheng)產(chan)方(fang)式革命(ming)，實施精(jing)益生(sheng)產(chan)培(pei)訓(xun)會給企(qi)業帶來巨大的管(guan)理，這也是精(jing)益生(sheng)產(chan)培(pei)訓(xun)受(shou)歡迎的主(zhu)要原因(yin)之(zhi)一。接下(xia)來，張馳咨詢
首(shou)先從《ISO9000:2015 質(zhi)量管理體系(xi)(xi)基礎和術語》中摘錄對質(zhi)量管理體系(xi)(xi)的定(ding)義如下: （1）、管理體系(xi)(xi)：（某）組織建(jian)立方針和目標以及(ji)實現(xian)這些目標的過程的相互(hu)關聯和相互(hu)作(zuo)用的一(yi)組要(yao)素。 （2）、質(zhi)量管理體系(xi)(xi)：管理體系(xi)(xi)中關
單件流培訓與傳(chuan)統生產模式的主(zhu)要區別！ 1、車(che)(che)位(wei)排(pai)(pai)布 首先，車(che)(che)位(wei)排(pai)(pai)布不同是(shi)指(zhi)單件流培訓要求車(che)(che)位(wei)按U型、逆時針方向排(pai)(pai)布，在生產過
<p>車間布局優化需要考(kao)慮(lv)的五(wu)大因(yin)素(su)。任何一(yi)個(ge)工廠做(zuo)布局的時候，都(dou)不是孤零零來(lai)考(kao)慮(lv)。通常情(qing)況下，我們在車間布局的時候，應該(gai)考(kao)慮(lv)以下五(wu)個(ge)因(yin)素(su)。<br /> 第一(yi)個(ge)因(yin)素(su)：是要考(kao)慮(lv)EHS，也就是環境健康和安全。我們在車間布
定(ding)點（定(ding)置）規定(ding)現場所有物(wu)(wu)(wu)品(pin)(pin)(pin)放(fang)(fang)(fang)置到合(he)適的(de)(de)位置。定(ding)容（定(ding)物(wu)(wu)(wu)）對現場物(wu)(wu)(wu)品(pin)(pin)(pin)放(fang)(fang)(fang)置到固定(ding)容器區域(yu)內(nei)等(deng)，并(bing)進行標(biao)識。定(ding)量(liang)，核定(ding)區域(yu)堆放(fang)(fang)(fang)物(wu)(wu)(wu)品(pin)(pin)(pin)的(de)(de)數量(liang)，連接起來就(jiu)是什么(me)樣的(de)(de)物(wu)(wu)(wu)品(pin)(pin)(pin)，多少數量(liang)放(fang)(fang)(fang)在什么(me)位置，這(zhe)就(jiu)是三定(ding)的(de)(de)定(ding)義，它是5S工(gong)作中整頓工(gong)作的(de)(de)工(gong)作原則，也(ye)是堅(jian)
作為(wei)管理(li)者，你平時走入企業經(jing)營(ying)現(xian)場(chang)嗎(ma)？這個答案一定要是肯定的(de)。 1、一定要去到工(gong)作現(xian)場(chang)。因為(wei)沒有(you)調(diao)查(cha)就沒有(you)發言權。如(ru)果我們天天在辦(ban)公室(shi)等(deng)著部(bu)門經(jing)理(li)匯報工(gong)作，那(nei)可能(neng)在決策的(de)時候就會有(you)偏差。因為(wei)部(bu)門經(jing)理(li)站的(de)角度，可能(neng)給我們的(de)角度和高度都(dou)不
六(liu)(liu)西格瑪(ma)黑帶培(pei)訓在快遞(di)行業(ye)中的(de)應(ying)用，快遞(di)行業(ye)是現代(dai)商(shang)業(ye)的(de)基(ji)礎(chu),為企業(ye)在市場上提供競(jing)爭優勢.六(liu)(liu)西格瑪(ma)是一種數據驅動的(de)方法(fa)，基(ji)于事實的(de)決策(ce),是一種以理(li)解(jie)和消除過程(cheng)中變化的(de)負面影響為中心(xin)的(de)方法(fa). 將六(liu)(liu)西格瑪(ma)黑帶培(pei)訓這(zhe)一理(li)念(nian)應(ying)用于快遞(di)領(ling)域(yu),無(wu)
如何解決(jue)生(sheng)產(chan)現場(chang)臟亂差(cha)，企(qi)(qi)業管理(li)是(shi)(shi)否到位，最直觀(guan)也是(shi)(shi)最有效(xiao)的觀(guan)察，是(shi)(shi)到工作現場(chang)看一下(xia)，良好(hao)的管理(li)現場(chang)一定是(shi)(shi)整(zheng)齊有序，這樣企(qi)(qi)業產(chan)品(pin)的品(pin)質才(cai)有保證，生(sheng)產(chan)現場(chang)臟亂差(cha)問題反復通過(guo)對(dui)車(che)間整(zheng)改(gai)實踐(jian)總結，主(zhu)要以(yi)下(xia)三招。 1、是(shi)(shi)解決(jue)布局物流問題，打(da)通
企業如何保持精益(yi)生(sheng)產(chan)培訓的有效(xiao)性？ 一、精益(yi)生(sheng)產(chan)培訓從(cong)員工(gong)理解(jie)和支(zhi)持開始(shi)做起 首先，看兩個問(wen)題： （1）&ldquo
在制造(zao)業現場(chang)浪費是十分普(pu)遍的(de)情(qing)況，一(yi)個好的(de)管理者(zhe)是一(yi)個能(neng)縱觀全局(ju)的(de)人，能(neng)夠(gou)有(you)步(bu)驟、有(you)計劃的(de)推進(jin)改善活(huo)動，把浪費逐(zhu)一(yi)消除(chu)。除(chu)了(le)精益生產(chan)講到的(de)七(qi)大浪費，在一(yi)線車間(jian)現場(chang)還有(you)常(chang)見的(de)十大浪費不容忽視(shi)。 1、模具(ju)結構設計及加工不合(he)理，導致(zhi)試模、改
推行(xing)目視化(hua)(hua)管理(li)的(de)最終目的(de)是(shi)提(ti)高(gao)管理(li)水平，優化(hua)(hua)組織結(jie)構，提(ti)高(gao)生產效率。我們(men)應(ying)當從企(qi)業實際(ji)出(chu)發，有(you)(you)重點、有(you)(you)計(ji)劃的(de)逐(zhu)步(bu)開(kai)展(zhan)。現在很多企(qi)業的(de)BI報表統計(ji)一(yi)大(da)堆(dui)數據(ju)，感覺好(hao)像數據(ju)越多越詳細就(jiu)越好(hao)，這種理(li)解其實是(shi)錯誤的(de)。說到底，目視化(hua)(hua)管理(li)的(de)作(zuo)用就(jiu)是(shi)迅速
導(dao)讀：這些年，在全國調研了(le)100多家成長型中小企業(ye)，這些企業(ye)的年營(ying)業(ye)額多數在10個(ge)億以內，這些企業(ye)的“痛點”基本上相似。 在一家成長型民營(ying)企業(ye)，看到(dao)(dao)生產車間堆積如(ru)山(shan)的在制品庫存和報廢(fei)品，看到(dao)(dao)廠(chang)房四周囤積的各類呆滯庫
二戰以后，日本制(zhi)造業(ye)現(xian)場管理(li)水平(ping)低(di)，導致生(sheng)產(chan)現(xian)場人員的(de)安全得不(bu)到保(bao)障(zhang)，產(chan)品質量(liang)、生(sheng)產(chan)效率都無法(fa)滿足客戶需求(qiu)。 為了(le)(le)改善這種種的(de)問題，日本的(de)制(zhi)造企業(ye)在現(xian)場提出了(le)(le)整理(li)、整頓(dun)、清掃的(de)概念，這就是3S管理(li)。 【1】80年代中
六西格瑪培訓公司在對流(liu)程(cheng)的(de)分析中，注重依據數(shu)據分析做出改進決策，提高流(liu)程(cheng)的(de)質量，以(yi)改善客戶對產(chan)品的(de)滿意程(cheng)度。很(hen)多人(ren)都認為服(fu)務(wu)是軟性的(de)，而且每次服(fu)務(wu)都不一(yi)樣，無法(fa)復制，很(hen)難標準化，很(hen)難收集數(shu)據，六西格
單件(jian)流培訓生產(chan)線(xian)與普通(tong)流水線(xian)的比(bi)較 一(yi)(yi)、流水線(xian)的特點： 1、固定生產(chan)一(yi)(yi)種或少數(shu)幾(ji)種產(chan)品（零件(jian)），工作專(zhuan)業化程度高。 &n
我是(shi)(shi)質量(liang)(liang)(liang)講學堂(tang)(tang)創始(shi)人陳(chen)斌老(lao)師(shi)，目(mu)前質量(liang)(liang)(liang)講學堂(tang)(tang)已經運(yun)營超過半年(nian)了，2022年(nian)質量(liang)(liang)(liang)講學堂(tang)(tang)將體(ti)現專有特色。 質量(liang)(liang)(liang)講學堂(tang)(tang)是(shi)(shi)什么？（質量(liang)(liang)(liang)講學堂(tang)(tang)是(shi)(shi)以(yi)質量(liang)(liang)(liang)管(guan)理為(wei)核(he)心，多維(wei)度多元(yuan)化地傳播(bo)質量(liang)(liang)(liang)管(guan)理知(zhi)識，力求創建為(wei)一個集知(zhi)識+龐大試題(ti)庫+及時解(jie)惑
精益生產(chan)（LeanProduction），簡稱“精益”，是衍(yan)生自豐田生產(chan)方式(shi)的一種(zhong)管理(li)(li)哲學(xue)。 包(bao)括(kuo)眾多(duo)知(zhi)名的制造企業以及(ji)麻省理(li)(li)工大學(xue)教授在全球范
<p>車(che)(che)間(jian)主(zhu)任如何(he)管(guan)理車(che)(che)間(jian)的(de)管(guan)理方案，<br /> 1、健(jian)(jian)全車(che)(che)間(jian)生(sheng)產組織，合理組織生(sheng)產。車(che)(che)間(jian)的(de)中心(xin)任務是生(sheng)產圍(wei)繞生(sheng)產提(ti)高車(che)(che)間(jian)管(guan)理水平是車(che)(che)間(jian)管(guan)理的(de)基本方向。為此車(che)(che)間(jian)應(ying)在廠部生(sheng)產指揮(hui)系統的(de)領導下，建立(li)健(jian)(jian)全統一的(de)、強有(you)力的(de)
導讀：天下武功(gong)，唯(wei)快(kuai)不破。“快(kuai)”同時孕育了“準”和“狠(hen)(hen)”，企業(ye)降本增效，需要“快(kuai)、準、狠(hen)(hen)”。“快(kuai)”，全員浪費大總結全
制造(zao)企業如何實現精益(yi)生(sheng)產(chan)現場(chang)管(guan)理(li)(li)(li)？實現精益(yi)的現場(chang)管(guan)理(li)(li)(li)主要體現在這幾點(dian)。 1、加強(qiang)生(sheng)產(chan)計劃控制，實現看板管(guan)理(li)(li)(li)。管(guan)理(li)(li)(li)人應(ying)該講的生(sheng)產(chan)計劃訂單狀(zhuang)態，每日生(sheng)產(chan)狀(zhuang)態、異常狀(zhuang)態以及(ji)看板的形式，告知(zhi)于每一個(ge)生(sheng)產(chan)者，并在生(sheng)產(chan)線(xian)的適當位置懸掛各時(shi)段產(chan)量看