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如(ru)何管好設備及(ji)設備維護(hu)部(bu)門(men)工作的(de)主要內(nei)容 第(di)一.選擇(ze)和(he)評價設備，必(bi)須(xu)要進行技術經(jing)濟(ji)論證和(he)價格(ge)評價，以選擇(ze)最佳的(de)方案(an) 第(di)二.制定(ding)企(qi)業設備長(chang)期規劃和(he)大修計劃，并且分步(bu)驟加以實施(shi) 第(di)三.指(zhi)導(dao)操(cao)作人員正確的(de)使用設備，學會科學的(de)操(cao)作維護(hu)方法
單件流(liu)(liu)培(pei)(pei)訓(xun)與傳(chuan)統生(sheng)產模(mo)式的(de)主要區別！ 1、車(che)位(wei)(wei)排布 首先，車(che)位(wei)(wei)排布不同是(shi)指單件流(liu)(liu)培(pei)(pei)訓(xun)要求車(che)位(wei)(wei)按U型(xing)、逆時針方向排布，在(zai)生(sheng)產過
六西(xi)格瑪培訓公(gong)司在對流程(cheng)(cheng)的(de)(de)分(fen)析中，注重依(yi)據數(shu)據分(fen)析做出改(gai)進決策(ce)，提高流程(cheng)(cheng)的(de)(de)質量(liang)，以改(gai)善客戶(hu)對產品(pin)的(de)(de)滿意程(cheng)(cheng)度。很(hen)(hen)多(duo)人都認為服務是軟性的(de)(de)，而且每次服務都不一樣(yang)，無法復制，很(hen)(hen)難(nan)標準化，很(hen)(hen)難(nan)收集數(shu)據，六西(xi)格
推行(xing)目(mu)視(shi)化(hua)管理(li)的最終(zhong)目(mu)的是(shi)提高管理(li)水平，優(you)化(hua)組織(zhi)結(jie)構，提高生產(chan)效率。我們應當(dang)從企業(ye)實(shi)際出發，有重點、有計劃的逐步(bu)開展。現在很(hen)多企業(ye)的BI報表統(tong)計一大(da)堆數據，感覺好像數據越(yue)多越(yue)詳(xiang)細(xi)就越(yue)好，這種理(li)解其實(shi)是(shi)錯誤的。說到底，目(mu)視(shi)化(hua)管理(li)的作用(yong)就是(shi)迅速
我是(shi)質量(liang)(liang)講(jiang)學(xue)堂(tang)(tang)(tang)創始人陳(chen)斌(bin)老(lao)師，目前質量(liang)(liang)講(jiang)學(xue)堂(tang)(tang)(tang)已經運(yun)營(ying)超過半年(nian)了，2022年(nian)質量(liang)(liang)講(jiang)學(xue)堂(tang)(tang)(tang)將體現專(zhuan)有特色。 質量(liang)(liang)講(jiang)學(xue)堂(tang)(tang)(tang)是(shi)什么？（質量(liang)(liang)講(jiang)學(xue)堂(tang)(tang)(tang)是(shi)以質量(liang)(liang)管理(li)為核心，多維度(du)多元(yuan)化(hua)地傳播質量(liang)(liang)管理(li)知(zhi)(zhi)識，力(li)求創建為一個集知(zhi)(zhi)識+龐大(da)試(shi)題庫+及時解(jie)惑
單件(jian)流培訓(xun)生(sheng)產線與普(pu)通(tong)流水(shui)線的比(bi)較 一、流水(shui)線的特點： 1、固定生(sheng)產一種或(huo)少數幾(ji)種產品（零(ling)件(jian)），工作專(zhuan)業化程度(du)高。 &n
現場(chang)(chang)管理(li)都(dou)是為(wei)了達(da)成和提升績(ji)(ji)(ji)效(xiao)，我把現場(chang)(chang)管理(li)的績(ji)(ji)(ji)效(xiao)分了三類。一、強制(zhi)績(ji)(ji)(ji)效(xiao)。二、期(qi)(qi)望(wang)績(ji)(ji)(ji)效(xiao)。三、可(ke)(ke)支配(pei)績(ji)(ji)(ji)效(xiao)。可(ke)(ke)支配(pei)績(ji)(ji)(ji)效(xiao)是介于強制(zhi)績(ji)(ji)(ji)效(xiao)和期(qi)(qi)望(wang)績(ji)(ji)(ji)效(xiao)之間，那(nei)管理(li)就(jiu)可(ke)(ke)以(yi)解(jie)讀為(wei)確(que)保強制(zhi)績(ji)(ji)(ji)效(xiao)（最低(di)業績(ji)(ji)(ji)要求）的達(da)成，并盡可(ke)(ke)能(neng)的提升可(ke)(ke)支配(pei)績(ji)(ji)(ji)效(xiao)，使其達(da)成并超越期(qi)(qi)
定(ding)(ding)點（定(ding)(ding)置(zhi)(zhi)(zhi)）規定(ding)(ding)現(xian)場所有物品(pin)放(fang)置(zhi)(zhi)(zhi)到合適的(de)位置(zhi)(zhi)(zhi)。定(ding)(ding)容(rong)（定(ding)(ding)物）對現(xian)場物品(pin)放(fang)置(zhi)(zhi)(zhi)到固(gu)定(ding)(ding)容(rong)器區(qu)域內等，并進行標識。定(ding)(ding)量，核定(ding)(ding)區(qu)域堆(dui)放(fang)物品(pin)的(de)數量，連接起來(lai)就是(shi)什么樣的(de)物品(pin)，多(duo)少數量放(fang)在什么位置(zhi)(zhi)(zhi)，這(zhe)就是(shi)三定(ding)(ding)的(de)定(ding)(ding)義(yi)，它是(shi)5S工(gong)作中整頓工(gong)作的(de)工(gong)作原則，也是(shi)堅
為(wei)什么要(yao)加強生產現(xian)(xian)場管(guan)理(li)？因為(wei)80%的工作在(zai)(zai)(zai)(zai)現(xian)(xian)場，80%的人員在(zai)(zai)(zai)(zai)現(xian)(xian)場，80%的問題在(zai)(zai)(zai)(zai)現(xian)(xian)場，80%的事故在(zai)(zai)(zai)(zai)現(xian)(xian)場。現(xian)(xian)場改善(shan)四(si)大目(mu)標。Q質量C成本D交期(qi)S安(an)全(quan)。 現(xian)(xian)場管(guan)理(li)方法，一(yi)消(xiao)，消(xiao)除不(bu)增值(zhi)活動(dong)。二化(hua)(hua)，標準化(hua)(hua)、可視化(hua)(hua)。三不(bu)，現(xian)(xian)場質量三&l
這個管理的話(hua)題說(shuo)起來很(hen)容易(yi)，但是管理層需(xu)要(yao)有(you)一個主動牽頭的其他(ta)管理人員思想偷懶(lan)逃避，可能都是行不通的。打仗就要(yao)把(ba)指(zhi)揮(hui)所建在聽(ting)得見(jian)炮聲的地方，俄烏戰爭，俄軍為了(le)更(geng)好(hao)的指(zhi)揮(hui)戰斗(dou)，最高指(zhi)揮(hui)官都是沖鋒(feng)在最前線(xian)，所以犧牲(sheng)了(le)好(hao)幾個高級軍官，但同時也體現(xian)
導讀(du)：這些年，在(zai)全國調研了100多家(jia)成長型中(zhong)小企業，這些企業的(de)年營(ying)業額多數(shu)在(zai)10個億(yi)以內，這些企業的(de)“痛點(dian)”基本上相似。 在(zai)一家(jia)成長型民營(ying)企業，看(kan)到生產車間堆積如山(shan)的(de)在(zai)制品(pin)庫(ku)存和報(bao)廢(fei)品(pin)，看(kan)到廠房四周囤積的(de)各類呆滯庫(ku)
生(sheng)產管理咨(zi)(zi)詢是(shi)企(qi)業管理咨(zi)(zi)詢的(de)(de)重(zhong)要(yao)組成部分(fen)，它應該(gai)遵循企(qi)業管理咨(zi)(zi)詢的(de)(de)一(yi)(yi)般規(gui)律，但生(sheng)產管理咨(zi)(zi)詢也具(ju)有其自(zi)身的(de)(de)特點： 1、必須深入(ru)生(sheng)產現場。生(sheng)產管理的(de)(de)對(dui)象是(shi)由企(qi)業中的(de)(de)人、財、物、設(she)備、信(xin)息、能源等要(yao)素(su)構成的(de)(de)，生(sheng)產過(guo)程是(shi)一(yi)(yi)種比(bi)較復
我們需要針對(dui)(dui)異常發生(sheng)的(de)原因(yin)進行分析檢討，通常采用4M1E法。 1、人員分析（Man）。如果(guo)(guo)是技(ji)術員或作業員的(de)工(gong)作問題，務必要求(qiu)生(sheng)產(chan)部門給予改善應對(dui)(dui)。如果(guo)(guo)生(sheng)產(chan)部不執行，直接上報(bao)，由公司高層進行決定。 2、機器分析（Machine）
如(ru)何(he)做好生產(chan)主管上班不(bu)同時間(jian)段分別要做哪些事(shi)情？ 上班前(qian)(qian) 1、提前(qian)(qian)15分鐘(zhong)到達車(che)間(jian)。 2、安全(quan)檢查：檢查設(she)備設(she)施運(yun)行狀況以(yi)及消防通道是否暢(chang)通，危(wei)險(xian)源(yuan)的規(gui)避等(deng)等(deng)。 3、白(bai)晚班交(jiao)接：確認上班次生產(chan)進度異常和問題，并做好記
一、什么是六(liu)(liu)西(xi)格(ge)(ge)瑪(ma)黑帶培訓(xun) 六(liu)(liu)西(xi)格(ge)(ge)瑪(ma)黑帶培訓(xun)是六(liu)(liu)西(xi)格(ge)(ge)瑪(ma)改(gai)(gai)善(shan)項目實施的(de)核心主導者，是六(liu)(liu)西(xi)格(ge)(ge)瑪(ma)方法論在企業推進的(de)中堅力量(liang)，也是六(liu)(liu)西(xi)格(ge)(ge)瑪(ma)改(gai)(gai)善(shan)文化的(de)傳播者。 二、六(liu)(liu)
作為(wei)公司(si)內部的(de)六(liu)西(xi)格(ge)瑪(ma)實踐者(zhe)和推廣(guang)者(zhe)，常常會被同(tong)(tong)事問到怎(zen)樣進行六(liu)西(xi)格(ge)瑪(ma)DMAIC項目(mu)。提出這(zhe)個問題的(de)同(tong)(tong)事，大多是一些接受過(guo)六(liu)西(xi)格(ge)瑪(ma)綠帶(dai)甚(shen)至黑帶(dai)培(pei)訓的(de)高手(shou)。為(wei)什(shen)(shen)么(me)說他們是高手(shou)呢？因為(wei)，他們對六(liu)西(xi)格(ge)瑪(ma)項目(mu)過(guo)程中所使(shi)用(yong)的(de)工具(ju)都很(hen)了解。那為(wei)什(shen)(shen)么(me)還(huan)不
<p>車(che)間主任如何管理(li)(li)車(che)間的管理(li)(li)方案，<br /> 1、健全(quan)車(che)間生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)組(zu)織，合理(li)(li)組(zu)織生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)。車(che)間的中心(xin)任務是(shi)(shi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)圍繞生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)提高(gao)車(che)間管理(li)(li)水(shui)平是(shi)(shi)車(che)間管理(li)(li)的基本方向。為此車(che)間應在廠(chang)部(bu)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)指揮系(xi)統的領導下，建立健全(quan)統一的、強有力的
被(bei)稱為“科學管理之父(fu)和工(gong)業工(gong)程(cheng)之父(fu)”的泰勒(le)(Taylor.F.w，1856一1915)，出身于費城一個律師家(jia)庭。中(zhong)學時(shi)因夜讀(du)過度，視(shi)力受損，雖(sui)考(kao)上哈佛大學亦未能(neng)就(jiu)讀(du)。1875年(nian)進一家(jia)小廠當徒工(gong).三年(nian)后轉人(ren)費城米(mi)德瓦(wa)爾
職場(chang)轉型第一年:充實而又進步(bu)的(de)一年 過去(qu)的(de)一年既是忐
企業如何保持(chi)精(jing)益生產培(pei)訓的(de)有(you)效性？ 一、精(jing)益生產培(pei)訓從員(yuan)工理解(jie)和(he)支持(chi)開始做起(qi) 首先，看兩個問題： （1）&ldquo
江湖上頂級武功(gong)一(yi)般(ban)有十重，您(nin)閱讀本文后，您(nin)就可以(yi)知道(dao)在(zai)質量(liang)管理方(fang)面自(zi)(zi)己有幾(ji)重功(gong)力(li)了。 以(yi)下內容是(shi)我個(ge)人的總結(jie)，算是(shi)對質量(liang)領域的一(yi)種能(neng)力(li)歸納總結(jie)吧(ba)，我把這種能(neng)力(li)歸納為三個(ge)階(jie)段(duan)(duan)： 1、第一(yi)階(jie)段(duan)(duan)：自(zi)(zi)我學習階(jie)段(duan)(duan)—&mdash
在制造(zao)業現場(chang)浪(lang)(lang)費(fei)是十分普(pu)遍的情(qing)況(kuang)，一個(ge)好的管(guan)理者是一個(ge)能縱觀全局(ju)的人，能夠有步驟、有計劃的推進改善活動，把浪(lang)(lang)費(fei)逐一消除。除了精益生產講(jiang)到(dao)的七大(da)浪(lang)(lang)費(fei)，在一線(xian)車間現場(chang)還有常見的十大(da)浪(lang)(lang)費(fei)不容忽視(shi)。 1、模具結(jie)構設計及加(jia)工(gong)不合理，導致(zhi)試(shi)模、改
質(zhi)量(liang)管理(li)體系(xi)審核(he)員(yuan)(yuan)（內(nei)審員(yuan)(yuan)或外審員(yuan)(yuan)）應具備(bei)的十(shi)項基(ji)本能力(li)，如下： 1、對質(zhi)量(liang)管理(li)體系(xi)標準條款比(bi)較熟悉，例如：ISO9001,IATF16949. 2、對質(zhi)量(liang)管理(li)體系(xi)的常(chang)規過程比(bi)較熟悉，例如：設計開發，生產制造(zao)，倉庫管理(li)，人員(yuan)(yuan)培訓
制造企(qi)業如何實現精(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)現場管理(li)(li)？實現精(jing)益(yi)的現場管理(li)(li)主要(yao)體現在(zai)這(zhe)幾點。 1、加強生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)(ji)劃(hua)控制，實現看板管理(li)(li)。管理(li)(li)人應該講(jiang)的生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)(ji)劃(hua)訂單狀態(tai)，每(mei)(mei)日生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)狀態(tai)、異常狀態(tai)以及看板的形(xing)式(shi)，告知于(yu)每(mei)(mei)一個生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)者，并在(zai)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)線的適當位置(zhi)懸掛各時段產(chan)量看
目(mu)前，六(liu)西格(ge)瑪(ma)黑帶(dai)(dai)培訓已經廣泛(fan)的應用(yong)在各個領域，也是(shi)受到了(le)很(hen)多(duo)企業的認同，推(tui)行六(liu)西格(ge)瑪(ma)黑帶(dai)(dai)培訓會改善企業的管理(li)。那么，人(ren)(ren)力(li)資(zi)源推(tui)行六(liu)西格(ge)瑪(ma)黑帶(dai)(dai)培訓可以達到哪些效果？ 如今，走進人(ren)(ren)力(li)資(zi)源辦公室(shi)，每(mei)個人(ren)(ren)的辦公區(qu)域桌(zhuo)面整潔，文件(jian)擺放整齊(qi)，窗戶(hu)明
二戰以后(hou)，日本制造(zao)(zao)業(ye)現場(chang)管(guan)(guan)理(li)水平低，導致生(sheng)產現場(chang)人員的(de)(de)安全(quan)得不到保障，產品質量、生(sheng)產效率(lv)都無法(fa)滿(man)足客戶需求。 為了(le)改善這(zhe)種種的(de)(de)問題，日本的(de)(de)制造(zao)(zao)企業(ye)在現場(chang)提出了(le)整(zheng)理(li)、整(zheng)頓(dun)、清掃的(de)(de)概念(nian)，這(zhe)就是3S管(guan)(guan)理(li)。 【1】80年(nian)代中
長(chang)期以來，在(zai)(zai)企業生(sheng)產(chan)(chan)過程中(zhong)人們一直(zhi)從產(chan)(chan)品本身的(de)角度來考慮降低(di)成本，這種方(fang)式現在(zai)(zai)看來已經沒(mei)有太大的(de)余(yu)地。成本產(chan)(chan)生(sheng)于產(chan)(chan)品（或服務）生(sheng)產(chan)(chan)過程的(de)各個環節，并在(zai)(zai)人流(liu)(liu)、物流(liu)(liu)、信息流(liu)(liu)、資(zi)金流(liu)(liu)中(zhong)伴(ban)隨著(zhu)新(xin)價值的(de)創(chuang)造和各種資(zi)源的(de)消(xiao)耗(hao)。因此，在(zai)(zai)價值鏈價值流(liu)(liu)中(zhong)蘊含
人：指(zhi)(zhi)制(zhi)造產(chan)(chan)品(pin)的人員； 機：指(zhi)(zhi)制(zhi)造產(chan)(chan)品(pin)所用(yong)的設備(bei)； 料(liao)：指(zhi)(zhi)制(zhi)造產(chan)(chan)品(pin)所使用(yong)的原材料(liao)； 法：指(zhi)(zhi)制(zhi)造產(chan)(chan)品(pin)所使用(yong)的方法； 環：指(zhi)(zhi)產(chan)(chan)品(pin)制(zhi)造過(guo)程中(zhong)所處的環境。 這五(wu)
所謂(wei)單(dan)件流(liu)培訓(xun)生產，就是將作(zuo)業場地、人員、設備(bei)(作(zuo)業臺(tai))等進行合理配置，使產品從投(tou)入(ru)到(dao)成品產出的整個制造加工(gong)過程中(zhong)，始終處于(yu)不停(ting)滯、不堆積、不超越，按(an)節(jie)拍一個一個地流(liu)動的生產方法。 它的含(han)義包括:每道(dao)工(gong)序加工(gong)完一個產品后立(li)即流(liu)到(dao)下(xia)一工(gong)
企(qi)業推行精益(yi)(yi)生(sheng)產培(pei)訓常(chang)見的(de)問題! 精益(yi)(yi)生(sheng)產培(pei)訓被譽(yu)為(wei)第二次生(sheng)產方式革命(ming)，實施精益(yi)(yi)生(sheng)產培(pei)訓會給企(qi)業帶來巨大的(de)管理(li)，這也是精益(yi)(yi)生(sheng)產培(pei)訓受歡迎的(de)主要原因之一(yi)。接下來，張馳(chi)咨(zi)詢