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解決(jue)(jue)(jue)生(sheng)產(chan)(chan)瓶頸(jing)(jing)是提高生(sheng)產(chan)(chan)效(xiao)率(lv)(lv)的(de)方(fang)法之(zhi)一，發現(xian)生(sheng)產(chan)(chan)瓶頸(jing)(jing)后，通(tong)常通(tong)過以下幾點(dian)來做到解決(jue)(jue)(jue)生(sheng)產(chan)(chan)瓶頸(jing)(jing)。 1、是充(chong)分(fen)利(li)用瓶頸(jing)(jing)中的(de)所有時(shi)間。瓶頸(jing)(jing)的(de)效(xiao)率(lv)(lv)決(jue)(jue)(jue)定著整(zheng)個(ge)生(sheng)產(chan)(chan)流程的(de)效(xiao)率(lv)(lv)，要想(xiang)方(fang)設(she)法利(li)用瓶頸(jing)(jing)的(de)每一分(fen)鐘，不讓(rang)瓶頸(jing)(jing)有任何待(dai)料、停機(ji)等(deng)而產(chan)(chan)生(sheng)停工損失。
生(sheng)產(chan)線做到這五(wu)步離管理4.0不遠了 精(jing)益(yi)(yi)自動(dong)化是(shi)實現(xian)工業(ye)(ye)4.0和管理4.0的必由之路，在轉型過程中企(qi)業(ye)(ye)精(jing)益(yi)(yi)改善必不可少。 通過精(jing)益(yi)(yi)自動(dong)化生(sheng)產(chan)可促(cu)使生(sheng)產(chan)線優(you)化連續(xu)流，減少人員作業(ye)(ye)、取放、傳遞與判(pan)斷等浪費。逐步實現(xian)安全自動(dong)化、工具(ju)自動(dong)化、工
幾年(nian)前，因為在成本上(shang)日(ri)本企(qi)業無法(fa)與“中(zhong)(zhong)國(guo)制(zhi)造”競爭(zheng)，在質量上(shang)，隨著(zhu)中(zhong)(zhong)國(guo)產(chan)業工人職(zhi)業素(su)養(yang)的慢慢養(yang)成，日(ri)本企(qi)業的優勢也逐步(bu)在喪失，日(ri)本企(qi)業界在媒體上(shang)長(chang)篇累(lei)牘地討論(lun)如何戰勝“中(zhong)(zhong)國(guo)制(zhi)造”，最后(hou)他們得(de)出
大家好，我(wo)是(shi)益至講(jiang)壇(tan)的小編，歡迎(ying)大家閱(yue)讀本期益至講(jiang)壇(tan)的內容。我(wo)們歡迎(ying)工廠企業帶著問題來參與我(wo)們每周(zhou)六開展的免費精(jing)(jing)益研討沙(sha)龍(long)。 - 1 - 現(xian)代化的制造企業，應(ying)該以信息化為載體，現(xian)場管理為重點，流程化貫穿職能化為契機，精(jing)(jing)益生產管理
您的(de)(de)(de)企業有這樣(yang)的(de)(de)(de)情況出現嗎(ma)？多樣(yang)少量，中間庫存(cun)和各種浪費驚人(ren)！動態管(guan)理難(nan)以實現！產品在不(bu)斷降價，成本難(nan)以同樣(yang)快速的(de)(de)(de)降下(xia)來！想(xiang)進一步提高生(sheng)產效卻找(zhao)不(bu)到突破(po)點，改善(shan)的(de)(de)(de)效果總是不(bu)明(ming)顯！！！需要進行IE工(gong)業工(gong)程培訓(xun)。 IE培訓(xun)是世界上最(zui)成功的(de)(de)(de)
?在(zai)市場環境趨向小批量、多品(pin)種、周期短(duan)、變化(hua)大(da)、問題多、預測不(bu)準的(de)前(qian)提下，許(xu)多公司為(wei)了(le)防止庫存和呆滯(zhi)，自然(ran)(ran)而(er)然(ran)(ran)采用了(le)按訂單(dan)生(sheng)產(chan)（MTO）的(de)模式，但還是面(mian)臨庫存大(da)、交付不(bu)及時的(de)問題。為(wei)什么？ 其實(shi)，這種自然(ran)(ran)而(er)然(ran)(ran)的(de)按訂單(dan)生(sheng)產(chan)（
要(yao)(yao)成為一名(ming)優(you)秀的生(sheng)(sheng)產計(ji)劃(hua)(hua)，PC管理人員(yuan)應該要(yao)(yao)具備以下五個方面的思想(xiang)。 1、產能(neng)雖(sui)然不足(zu)，但是(shi)一定(ding)要(yao)(yao)堅決做到周日不排(pai)產，確保員(yuan)工一天的休息(xi)時(shi)間。 2、計(ji)劃(hua)(hua)要(yao)(yao)有彈性，但是(shi)一定(ding)要(yao)(yao)堅決做好，排(pai)三天看兩天，定(ding)一天的計(ji)劃(hua)(hua)。 3、生(sheng)(sheng)產交
企(qi)業(ye)生(sheng)產(chan)(chan)管(guan)理 生(sheng)產(chan)(chan)管(guan)理是企(qi)業(ye)的(de)基本職能，它屬于(yu)企(qi)業(ye)管(guan)理大系(xi)統中的(de)一個重(zhong)(zhong)要(yao)組成(cheng)部分(fen)，處于(yu)十分(fen)重(zhong)(zhong)要(yao)的(de)地位(wei)。搞好(hao)生(sheng)產(chan)(chan)管(guan)理對(dui)強化企(qi)業(ye)內功，增(zeng)強企(qi)業(ye)實力具有十分(fen)重(zhong)(zhong)要(yao)的(de)意義，我們(men)公司是從事有色金(jin)屬冶(ye)煉的(de)生(sheng)產(chan)(chan)型企(qi)業(ye)，搞好(hao)生(sheng)產(chan)(chan)管(guan)理尤為重(zhong)(zhong)要(yao)。 要(yao)搞好(hao)生(sheng)產(chan)(chan)
主(zhu)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計(ji)(ji)劃(hua)。主(zhu)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計(ji)(ji)劃(hua)是(shi)(shi)(shi)極為重(zhong)要(yao)的(de)計(ji)(ji)劃(hua)工(gong)具，是(shi)(shi)(shi)銷售和生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)部門(men)溝通的(de)基礎。主(zhu)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計(ji)(ji)劃(hua)是(shi)(shi)(shi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計(ji)(ji)劃(hua)系統當中(zhong)的(de)重(zhong)要(yao)環節(jie)。這(zhe)種重(zhong)要(yao)性表現為以下四(si)個(ge)方(fang)面(mian)。 1、主(zhu)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計(ji)(ji)劃(hua)是(shi)(shi)(shi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計(ji)(ji)劃(hua)部門(men)和部門(men)實際生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的(de)聯系紐帶，它也構成了客戶需求和生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)設施之間的(de)主(zhu)
大(da)家(jia)(jia)好(hao)，歡迎大(da)家(jia)(jia)閱讀益至講(jiang)壇的(de)本期(qi)內容。我們歡迎工廠企業帶著問題來參與我們每(mei)周(zhou)六開展的(de)免(mian)費精益研討沙龍。 - 1 - 說到PMC管理，可(ke)能好(hao)多工廠企業對(dui)這個概念不是很(hen)清楚，概括地(di)講(jiang)：PMC既(ji)是生產管控與物料控制。PC即(ji)生管其(qi)主(zhu)要
要(yao)成為一(yi)名優秀(xiu)的(de)生產計(ji)劃，pc管(guan)理人(ren)員應(ying)該要(yao)具備以下五個方面的(de)思想。 1、產能雖然不足，但是一(yi)定(ding)(ding)要(yao)堅決做(zuo)到周日不排(pai)產，確保員工(gong)一(yi)天的(de)休息時間。 2、計(ji)劃要(yao)有彈性(xing)，但是一(yi)定(ding)(ding)要(yao)堅決做(zuo)好排(pai)三天看(kan)兩天定(ding)(ding)一(yi)天的(de)計(ji)劃。 3、生產交付之
一(yi)(yi)、兩個典型的現象： 1、當今(jin)，客戶需求的不均衡(heng)(heng)，經常導致(zhi)生(sheng)產(chan)為了交付而(er)趕(gan)、趕(gan)、趕(gan)，然后又被迫松弛(chi)一(yi)(yi)陣(zhen)子，周(zhou)而(er)復始。這(zhe)種生(sheng)產(chan)不均衡(heng)(heng)已是(shi)常態(tai)的公司，生(sheng)產(chan)效率一(yi)(yi)定不高。 2、在不解決生(sheng)產(chan)均衡(heng)(heng)問題的情況(kuang)下，靠傳統的IE、工藝、工裝、自
生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)的(de)效(xiao)率(lv)化(hua)(hua) 所謂生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)效(xiao)率(lv)就是對生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)所需投人(ren)(ren)(輸人(ren)(ren):材料、人(ren)(ren)員、設(she)備(bei)、能量等)最(zui)小(xiao)化(hua)(hua)，獲得最(zui)大(da)(da)產(chan)量(輸出)的(de)同時提高(gao)附加(jia)值和降低制(zhi)造成本。具體來說，追求(qiu)(qiu)效(xiao)率(lv)化(hua)(hua)包括以下兩個(ge)方面的(de)管理(li)活(huo)動: 1.謀求(qiu)(qiu)擴大(da)(da)量的(de)活(huo)動 (1)提高(gao)設(she)備(bei)效(xiao)率(lv)的(de)活(huo)動
精(jing)益思想的核心 精(jing)益，本身(shen)就是一(yi)種(zhong)文件，一(yi)種(zhong)思想，但是，我們大(da)部分的企(qi)業在實際運用過程中往(wang)往(wang)把(ba)他給誤解了(le)(le)(le)，有些企(qi)業，做(zuo)了(le)(le)(le)個(ge)現場5S，就說(shuo)自(zi)己的企(qi)業做(zuo)了(le)(le)(le)精(jing)益生(sheng)(sheng)產(chan)，做(zuo)了(le)(le)(le)個(ge)設備管理(li)，就說(shuo)自(zi)己做(zuo)了(le)(le)(le)精(jing)益生(sheng)(sheng)產(chan)，設計了(le)(le)(le)一(yi)天U型生(sheng)(sheng)產(chan)線，就說(shuo)自(zi)己企(qi)業做(zuo)過了(le)(le)(le)
有(you)人(ren)擔(dan)心，生產(chan)人(ren)均(jun)產(chan)量在短(duan)時期內大幅提(ti)升(sheng)，會不(bu)會有(you)什(shen)么(me)風險？其實(shi)這個擔(dan)心是(shi)可以理解的(de)。 但(dan)是(shi)，當(dang)明白了生產(chan)人(ren)均(jun)產(chan)量提(ti)升(sheng)的(de)構成(cheng)，就不(bu)會有(you)這個擔(dan)心了。在這里我先提(ti)一個問題，當(dang)人(ren)均(jun)產(chan)量提(ti)升(sheng)A%(我們假設(she)100%，這樣后面好闡(chan)述)時，生產(chan)線的(de)
高效快速的(de)(de)(de)(de)換(huan)產對企(qi)(qi)業是否非(fei)常(chang)(chang)重要(yao)(yao)(yao)，答案是肯(ken)定的(de)(de)(de)(de)非(fei)常(chang)(chang)的(de)(de)(de)(de)重要(yao)(yao)(yao)。在今天大多數企(qi)(qi)業都是多品種小批量的(de)(de)(de)(de)生產方式(shi)，訂(ding)單的(de)(de)(de)(de)數量都不大。如果(guo)按(an)照市場的(de)(de)(de)(de)需求(qiu)來做，做很少的(de)(de)(de)(de)量就需要(yao)(yao)(yao)去(qu)換(huan)產，需要(yao)(yao)(yao)生產線(xian)切(qie)換(huan)，需要(yao)(yao)(yao)換(huan)模具(ju)。很多企(qi)(qi)業覺(jue)得(de)這個過程的(de)(de)(de)(de)時間是非(fei)常(chang)(chang)浪費的(de)(de)(de)(de)。我最
你知道為什(shen)么很多工(gong)廠辛苦一年下來不掙錢嗎？我發現做生產(chan)計劃或(huo)者生產(chan)運營管(guan)理的(de)時候，由于(yu)工(gong)廠的(de)規模變大，組(zu)織分工(gong)越來越細(xi)，之后會(hui)把不同(tong)的(de)職能交給不同(tong)的(de)人員(yuan)去管(guan)理和控制。這個時候就(jiu)會(hui)產(chan)生一個巨大的(de)一個誤(wu)區，或(huo)者叫問題(ti)，是什(shen)么問題(ti)呢？當在承(cheng)接訂單(dan)
供應鏈(lian)管理環境下的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計(ji)(ji)劃與控(kong)制(zhi)。企(qi)業(ye)(ye)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計(ji)(ji)劃是(shi)關于生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)系統總(zong)體方面的(de)計(ji)(ji)劃，它(ta)所反映的(de)是(shi)企(qi)業(ye)(ye)在計(ji)(ji)劃期應達到的(de)產(chan)(chan)品品質、質量、產(chan)(chan)量和(he)產(chan)(chan)值等生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)方面的(de)指(zhi)標，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)進度以及相應的(de)布置。它(ta)是(shi)指(zhi)導企(qi)業(ye)(ye)計(ji)(ji)劃期生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)活動的(de)綱(gang)領性方案，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)控(kong)制(zhi)的(de)對象是(shi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)過程
企業存(cun)在生(sheng)產(chan)(chan)瓶頸(jing)，還能(neng)(neng)不(bu)能(neng)(neng)再提高產(chan)(chan)能(neng)(neng)，也是有一些方法，但是瓶頸(jing)就(jiu)相當(dang)于(yu)木桶(tong)的(de)(de)短板，它限(xian)制了桶(tong)的(de)(de)容水量。瓶頸(jing)產(chan)(chan)能(neng)(neng)得不(bu)到釋放，整(zheng)個(ge)公司的(de)(de)產(chan)(chan)出也就(jiu)不(bu)能(neng)(neng)有效(xiao)的(de)(de)釋放。我們針(zhen)對評定環(huan)節采取一些特殊的(de)(de)措(cuo)施，還是可以進一步的(de)(de)有效(xiao)提升(sheng)平(ping)均環(huan)節的(de)(de)產(chan)(chan)能(neng)(neng)的(de)(de)。有哪些
隨著(zhu)精益制造(zao)越來越廣泛地被人們所認(ren)知，精益“一詞”也逐漸擺脫了僅(jin)僅(jin)停(ting)留在書本(ben)上的(de)文字，人們已(yi)在工廠的(de)現場看(kan)到了精益后(hou)的(de)成果——連續流的(de)生(sheng)產線、傳(chuan)遞信息的(de)看(kan)板卡等(deng)等(deng)，
生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)能力(li)(li)分析是(shi)制定生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)計劃的(de)(de)重要(yao)(yao)步驟(zou)，具體(ti)內容(rong)主要(yao)(yao)包括(kuo)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)類型(xing)、進(jin)度(du)(du)和(he)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)的(de)(de)五要(yao)(yao)素。人機料法(fa)環。 1、生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)類型(xing)進(jin)度(du)(du)就是(shi)要(yao)(yao)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)哪些產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)品，生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)進(jin)度(du)(du)是(shi)怎么樣的(de)(de)，生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)期(qi)限是(shi)多久(jiu)。 2、人的(de)(de)問題(ti)，包括(kuo)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)這(zhe)些產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)品需要(yao)(yao)多少人力(li)(li)，現(xian)在(zai)有(you)多少人
生產計(ji)劃(hua)管理常(chang)(chang)(chang)見的六(liu)大問(wen)題： 一(yi)、生產計(ji)劃(hua)在組(zu)織中的定位不清晰。 這個(ge)是很常(chang)(chang)(chang)見的，有(you)些企業連生產計(ji)劃(hua)組(zu)織都沒有(you)設立，這是非常(chang)(chang)(chang)嚴重(zhong)的一(yi)個(ge)定位錯誤。 二(er)、訂(ding)(ding)單缺(que)少(shao)規范(fan)的評審(shen)流程。 缺(que)少(shao)規范(fan)的訂(ding)(ding)單配置流程，會造成整個(ge)企業的緊(jin)急訂(ding)(ding)單會特
上次談到，中國制造業(ye)需要(yao)什么樣的“自動化”（Automation），我的觀點是：第(di)一步，先“省力”，再“省人”，也就是首先通(tong)過作業(ye)改(gai)善來節(jie)省
精益(yi)化生產(chan)管(guan)理(li) 李老師憑(ping)借在(zai)國企(qi)(qi)、外企(qi)(qi)、民營企(qi)(qi)業(ye)工作三(san)十余(yu)年(nian)(nian)的(de)(de)(de)生產(chan)管(guan)理(li)經歷和這(zhe)幾年(nian)(nian)在(zai)不同(tong)類型的(de)(de)(de)企(qi)(qi)業(ye)積累(lei)下豐(feng)富的(de)(de)(de)生產(chan)實踐經驗和企(qi)(qi)業(ye)管(guan)理(li)經驗，對(dui)企(qi)(qi)業(ye)的(de)(de)(de)生產(chan)戰(zhan)略(lve)、現場管(guan)理(li)、采(cai)購管(guan)理(li)、供應商管(guan)理(li)和企(qi)(qi)業(ye)流程(cheng)優化等(deng)在(zai)工作實踐中(zhong)總結出(chu)一(yi)套適合企(qi)(qi)業(ye)的(de)(de)(de)管(guan)理(li)
一．現場浪(lang)費的概(gai)念： 浪(lang)費從傳(chuan)統意義(yi)來(lai)說是(shi)指材料的廢棄，但從現代意義(yi)及顧(gu)客角(jiao)度來(lai)說，浪(lang)費是(shi)指一切不(bu)增值的活(huo)動。包括以下七個方面：過量(liang)生產(chan)、庫存、不(bu)合理(li)運輸、生產(chan)返工、停線等(deng)待、工藝不(bu)合理(li)、材料不(bu)良等(deng)造(zao)成的直接(jie)或間接(jie)影響企業收(shou)益
三現(xian)(xian)二原(yuan)”手(shou)法是日(ri)本企業推(tui)行2S3D管理(li)(li)(li)，把握(wo)狀況及解決(jue)問題(ti)的一種方式，包括現(xian)(xian)地、現(xian)(xian)場，現(xian)(xian)實(shi)、原(yuan)則和原(yuan)理(li)(li)(li)。“三現(xian)(xian)二原(yuan)”手(shou)法要求管理(li)(li)(li)人員親臨現(xian)(xian)場察看現(xian)(xian)物，把握(wo)現(xian)(xian)實(shi)，找出問題(ti)，根(gen)據原(yuan)理(li)(li)(li)，原(yuan)則解決(jue)問題(ti)。 &
大(da)家(jia)好，我是益(yi)至講(jiang)壇的(de)(de)小編，歡迎大(da)家(jia)閱讀本期益(yi)至講(jiang)壇的(de)(de)內(nei)容。我們(men)歡迎工廠企業帶著(zhu)問題(ti)來(lai)參與我們(men)每周六開展(zhan)的(de)(de)免費精益(yi)研討(tao)沙龍(long)。 - 1 - 對(dui)于目前(qian)大(da)多數離(li)散(san)型工廠企業來(lai)說(shuo)，在一般的(de)(de)情況下，生產計劃(hua)管理都是由上層管理系統ERP來(lai)完
<p>生產計劃管理常見的(de)(de)六大問題。<br /> 第一(yi)個(ge)就(jiu)是(shi)生產計劃在組織中(zhong)的(de)(de)定位(wei)不(bu)清晰(xi)。這(zhe)(zhe)(zhe)個(ge)是(shi)很(hen)常見的(de)(de)。有一(yi)些企業(ye)連生產計劃這(zhe)(zhe)(zhe)個(ge)組織都(dou)沒有設立，這(zhe)(zhe)(zhe)是(shi)非常嚴重的(de)(de)一(yi)個(ge)定位(wei)錯(cuo)誤。<br /> 第二(er)個(ge)就(jiu)是(shi)問題訂單
市場競(jing)爭(zheng)的加劇、產(chan)品生命(ming)周期(qi)的縮短(duan)，使得需求不再均(jun)衡。“小批量、多(duo)品種、銷售預測不準、訂(ding)單周期(qi)短(duan)、訂(ding)單波(bo)動大、客戶定(ding)制(zhi)多(duo)、各類問題多(duo)”越(yue)來(lai)越(yue)成為趨勢(shi)。這(zhe)就使得許(xu)多(duo)企業在庫存、交付、品質(zhi)方面(mian)越(yue)來(lai)越(yue)糟糕。 今天，我(wo)
可承諾供貨(huo)(huo)。在(zai)備貨(huo)(huo)型生產環(huan)境中(zhong)，客戶訂(ding)單有(you)庫(ku)存(cun)滿(man)(man)足，而(er)在(zai)訂(ding)貨(huo)(huo)型或者是按訂(ding)單組裝環(huan)境中(zhong)，需(xu)求(qiu)則是由(you)(you)產能(neng)滿(man)(man)足。在(zai)任何一種(zhong)情(qing)況(kuang)下，銷售和配送部門都必須知道有(you)什(shen)么可用來滿(man)(man)足客戶需(xu)求(qiu)。由(you)(you)于需(xu)求(qiu)可能(neng)由(you)(you)庫(ku)存(cun)滿(man)(man)足，也可能(neng)由(you)(you)計劃(hua)收到的產品滿(man)(man)足，主生產計劃(hua)就可