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張雪奎教授1980年畢業于廣東金融學院并留校任講師、副教授，南方金融研究所副研究員，參與和主持了廣東多家企業的改制上市，擔任過深圳市和鄭州市政府經濟顧問。歷任中國南方投資公司發展處處長、銀河證券、亞洲證券高級咨詢師、營業部總經理，參與組建河南交廣商學院并出任副校長，參與組建廣東愛麗明鏡企業并任董事長【點擊詳細】
; 上次談到(dao)，中國制(zhi)造(zao)業需要什么樣(yang)的(de)“自動(dong)化(hua)”（Automation），我的(de)觀點是：第一步，先“省力”，再“省人”，也就是首先通過作業改善(shan)來節(jie)省
都知道主生產(chan)(chan)計劃是(shi)生產(chan)(chan)管(guan)(guan)理中非(fei)常重要的(de)工(gong)具，但是(shi)更(geng)新不準(zhun)確(que)，就會導(dao)致生產(chan)(chan)延誤成(cheng)本(ben)增加，這里有四個(ge)策略，供生產(chan)(chan)管(guan)(guan)理者們參考。 第一(yi)，收(shou)集準(zhun)確(que)的(de)數(shu)據。生產(chan)(chan)計劃的(de)準(zhun)確(que)性，需(xu)要充足準(zhun)確(que)的(de)數(shu)據做(zuo)支撐，生產(chan)(chan)主管(guan)(guan)要確(que)保，對(dui)生產(chan)(chan)的(de)實際進度成(cheng)本(ben)和資源使
生(sheng)產(chan)(chan)(chan)計(ji)劃(hua)(hua)異(yi)常(chang)是生(sheng)產(chan)(chan)(chan)現(xian)場常(chang)見(jian)的(de)(de)異(yi)常(chang)。生(sheng)產(chan)(chan)(chan)計(ji)劃(hua)(hua)異(yi)常(chang)，我們要進(jin)行現(xian)場處(chu)理(li)，生(sheng)產(chan)(chan)(chan)計(ji)劃(hua)(hua)異(yi)常(chang)后(hou)進(jin)行的(de)(de)處(chu)理(li)一般(ban)有幾點。 1、是根據(ju)計(ji)劃(hua)(hua)調(diao)整(zheng)(zheng)，做出迅速合理(li)的(de)(de)工作安(an)排(pai)，保證生(sheng)產(chan)(chan)(chan)的(de)(de)效率(lv)，確(que)保調(diao)整(zheng)(zheng)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)計(ji)劃(hua)(hua)有序(xu)的(de)(de)進(jin)行。 2、是安(an)排(pai)因計(ji)劃(hua)(hua)調(diao)整(zheng)(zheng)而遺留的(de)(de)成品
大(da)家好(hao)，我是益至講壇的小編(bian)，歡迎大(da)家閱讀本期益至講壇的內容。我們歡迎工廠企業(ye)帶著(zhu)問(wen)題來參(can)與我們每周六開(kai)展的免費精(jing)益研討沙(sha)龍。 - 1 - 現代化的制造(zao)企業(ye)，應該以信息(xi)化為(wei)載體，現場管(guan)理為(wei)重(zhong)點，流程化貫穿職能化為(wei)契機，精(jing)益生產管(guan)理
企業存(cun)在生產瓶頸(jing)，還能(neng)(neng)(neng)不能(neng)(neng)(neng)再(zai)提(ti)高產能(neng)(neng)(neng)，也是有一(yi)些(xie)(xie)方法，但是瓶頸(jing)就相當于木桶的(de)短板，它限制(zhi)了桶的(de)容水量。瓶頸(jing)產能(neng)(neng)(neng)得(de)不到(dao)釋(shi)(shi)放，整個公司的(de)產出也就不能(neng)(neng)(neng)有效的(de)釋(shi)(shi)放。我們(men)針對評(ping)定環節采取一(yi)些(xie)(xie)特殊的(de)措施，還是可以進一(yi)步的(de)有效提(ti)升平均環節的(de)產能(neng)(neng)(neng)的(de)。有哪些(xie)(xie)
一．現場浪費(fei)的概(gai)念： 浪費(fei)從傳統意(yi)義來(lai)說是(shi)指(zhi)(zhi)材料的廢棄，但從現代意(yi)義及顧客角度(du)來(lai)說，浪費(fei)是(shi)指(zhi)(zhi)一切不(bu)增(zeng)值(zhi)的活(huo)動。包括以下七(qi)個(ge)方(fang)面：過(guo)量(liang)生產(chan)、庫存、不(bu)合(he)(he)理(li)(li)運輸、生產(chan)返工、停線等(deng)待、工藝不(bu)合(he)(he)理(li)(li)、材料不(bu)良等(deng)造成(cheng)的直接或間接影響企業收(shou)益
三現(xian)(xian)二原(yuan)(yuan)”手法是日本企業推行2S3D管(guan)理，把(ba)握(wo)狀(zhuang)況及解決問(wen)題(ti)(ti)的一種方式，包括(kuo)現(xian)(xian)地、現(xian)(xian)場(chang)，現(xian)(xian)實(shi)、原(yuan)(yuan)則(ze)和(he)原(yuan)(yuan)理。“三現(xian)(xian)二原(yuan)(yuan)”手法要求管(guan)理人員親臨現(xian)(xian)場(chang)察(cha)看(kan)現(xian)(xian)物，把(ba)握(wo)現(xian)(xian)實(shi)，找出問(wen)題(ti)(ti)，根(gen)據原(yuan)(yuan)理，原(yuan)(yuan)則(ze)解決問(wen)題(ti)(ti)。 &
解(jie)決(jue)(jue)生(sheng)產(chan)(chan)瓶(ping)(ping)頸(jing)是(shi)(shi)提高生(sheng)產(chan)(chan)效率(lv)的方法之(zhi)一，發現生(sheng)產(chan)(chan)瓶(ping)(ping)頸(jing)后，通(tong)常通(tong)過以下幾點來做到解(jie)決(jue)(jue)生(sheng)產(chan)(chan)瓶(ping)(ping)頸(jing)。 1、是(shi)(shi)充(chong)分利用瓶(ping)(ping)頸(jing)中的所有時(shi)間。瓶(ping)(ping)頸(jing)的效率(lv)決(jue)(jue)定著整個(ge)生(sheng)產(chan)(chan)流(liu)程(cheng)的效率(lv)，要(yao)想方設(she)法利用瓶(ping)(ping)頸(jing)的每一分鐘，不讓瓶(ping)(ping)頸(jing)有任(ren)何待料、停機等而產(chan)(chan)生(sheng)停工損失。
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