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日本(ben)IE協會（JIIE）成(cheng)立(li)于1959年。當時(shi)對IE的(de)定義是(shi)在美國AIIE于1955年的(de)定義的(de)基(ji)礎(chu)上(shang)略加修改而制定的(de)。其定義如下：“IE是(shi)對人(ren)、材料、設(she)備所集(ji)成(cheng)的(de)系統進(jin)行設(she)計、改善(shan)和實(shi)施(shi)。為了對系統的(de)成(cheng)果進(jin)行確定、預測(ce)和評價，在
大家(jia)好(hao)，我是益(yi)至講壇的(de)(de)小編，歡迎大家(jia)閱讀本(ben)期益(yi)至講壇的(de)(de)內(nei)容。 - 1 - IE改(gai)善，工業工程(cheng)改(gai)善是對有(you)關人員、物資、設備、能源和(he)信息等組成的(de)(de)整體系統(Integrated System)進(jin)行(xing)設計、改(gai)進(jin)和(he)實施的(de)(de)學科。它應用(yong)數學、物
隨著(zhu)人力成(cheng)本的(de)(de)越(yue)來越(yue)高企，國內(nei)許多(duo)有實力的(de)(de)企業正(zheng)在(zai)尋求(qiu)用機器替代人工的(de)(de)嘗試，即所謂的(de)(de)“自動化”改造，為(wei)了迎合這(zhe)種需求(qiu)，許多(duo)自動化設備公司也應運而生，市場似乎紅紅火火，好像大家(jia)都是贏家(jia)。可是
人：指(zhi)(zhi)制(zhi)造(zao)(zao)產(chan)品(pin)的(de)(de)人員； 機：指(zhi)(zhi)制(zhi)造(zao)(zao)產(chan)品(pin)所(suo)用(yong)的(de)(de)設備； 料：指(zhi)(zhi)制(zhi)造(zao)(zao)產(chan)品(pin)所(suo)使用(yong)的(de)(de)原材料； 法：指(zhi)(zhi)制(zhi)造(zao)(zao)產(chan)品(pin)所(suo)使用(yong)的(de)(de)方法； 環：指(zhi)(zhi)產(chan)品(pin)制(zhi)造(zao)(zao)過程中所(suo)處的(de)(de)環境。 這五
在(zai)競爭日(ri)益全球化，市(shi)場(chang)(chang)需求(qiu)(qiu)瞬(shun)息萬變的(de)今天，當企業(ye)(ye)有了正確的(de)戰略定位后(hou)，卓越的(de)生產(chan)(chan)力已成為(wei)競爭優勢的(de)根本；如(ru)何(he)以最經濟的(de)方法實現高效(xiao)(xiao)率(lv)、低成本、快(kuai)速響(xiang)應市(shi)場(chang)(chang)需求(qiu)(qiu)、保(bao)證產(chan)(chan)品質(zhi)量的(de)一致性(xing)，如(ru)何(he)獲得(de)綜合(he)效(xiao)(xiao)益的(de)持(chi)續改善，是企業(ye)(ye)面臨(lin)的(de)共同課題。工業(ye)(ye)
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分享(xiang)一下工(gong)(gong)業工(gong)(gong)程工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)研究中的(de)聯(lian)機操(cao)(cao)作(zuo)(zuo)分析(xi)，在生(sheng)產(chan)現場(chang)中，常(chang)有兩個或(huo)兩個以上的(de)操(cao)(cao)作(zuo)(zuo)人員同時對(dui)一臺設備或(huo)一項工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)進(jin)行操(cao)(cao)作(zuo)(zuo)，稱為聯(lian)機操(cao)(cao)作(zuo)(zuo)作(zuo)(zuo)業。在聯(lian)機操(cao)(cao)作(zuo)(zuo)作(zuo)(zuo)業中人和機器的(de)動作(zuo)(zuo)同時完成為最佳，消(xiao)除工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)中的(de)等待，縮短工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)的(de)周(zhou)期時間。需要注意，之前分享(xiang)的(de)
降低(di)(di)生產(chan)(chan)成本(ben)(ben)，提升(sheng)生產(chan)(chan)效率 ------談企業實施精益生產(chan)(chan)的(de)(de)意(yi)義 我國制造(zao)(zao)業總體規(gui)模(mo)雖然(ran)名列世界第四位(wei)，但僅(jin)相當于美(mei)國的(de)(de)1/5、日本(ben)(ben)的(de)(de)1/4；制造(zao)(zao)業的(de)(de)人均勞動生產(chan)(chan)率遠遠落后于發達(da)國家(jia)，僅(jin)為美(mei)國的(de)(de)1/25、日本(ben)(ben)的(de)(de)1/26。這是因(yin)為都和高(gao)成本(ben)(ben)低(di)(di)
3.邏(luo)輯(ji)性(xing) 邏(luo)輯(ji)性(xing)問題，通常我會把它理解為是端到(dao)端的流程設計。針對這一(yi)(yi)點，我的方法論里(li)面有一(yi)(yi)點，就是能(neng)(neng)夠(gou)在(zai)管理中(zhong)找到(dao)對應的“管理對象(xiang)”——比如說在(zai)采購板塊里(li)面，我能(neng)(neng)夠(gou)找到(dao)“供
流(liu)程(cheng)業務中(zhong)的知(zhi)識(shi)管理思維 1）流(liu)程(cheng)源于被驗證的知(zhi)識(shi)和實踐 制定流(liu)程(cheng)的目的尋求(qiu)的是“以規則(ze)的確(que)定性(xing)應對(dui)結果的不確(que)定性(xing)（任正非語）”，從而(er)打(da)破組織運(yun)作過(guo)程(cheng)中(zhong)的黑(hei)箱，確(que)保達成目標(biao)，服(fu)務好客戶需(xu)求(qiu)。這(zhe)意味著流(liu)
工(gong)業工(gong)程(cheng)(cheng)中方法研究的內容包括(kuo)三個部分(fen)，分(fen)別是(shi)程(cheng)(cheng)序分(fen)析(xi)、操作分(fen)析(xi)和動作分(fen)析(xi)。首先，程(cheng)(cheng)序分(fen)析(xi)主(zhu)要是(shi)用e c r n取(qu)消(xiao)、合并、重組、簡化這四個原則來進(jin)行。程(cheng)(cheng)序分(fen)析(xi)的主(zhu)要目的是(shi)，一是(shi)取(qu)消(xiao)不必要的程(cheng)(cheng)序，合并一些過(guo)于細(xi)分(fen)和重復(fu)的工(gong)作，改(gai)變部分(fen)布局，以
經(jing)濟增(zeng)長稍為放(fang)慢(man)速度(du)，國內(nei)的(de)(de)(de)(de)(de)工業(ye)品行業(ye)立即狼藉一(yi)(yi)片。7%以上的(de)(de)(de)(de)(de)增(zeng)長速度(du)，幾(ji)十萬億的(de)(de)(de)(de)(de)基數，單就每年的(de)(de)(de)(de)(de)凈增(zeng)長額度(du)也是一(yi)(yi)個天文數字，為什么我們的(de)(de)(de)(de)(de)工業(ye)品企業(ye)，在存(cun)量(liang)巨大、增(zeng)量(liang)龐(pang)大的(de)(de)(de)(de)(de)經(jing)濟背景下，總是感(gan)受不到夏日的(de)(de)(de)(de)(de)明(ming)媚，而一(yi)(yi)直(zhi)籠罩在冬日的(de)(de)(de)(de)(de)陰
一、 流程業務中(zhong)的(de)(de)知(zhi)識管理(li)思(si)維 1）流程源于被(bei)驗證的(de)(de)知(zhi)識和(he)實踐 流程中(zhong)的(de)(de)業務活(huo)動，以達成績效為目標，自覺(jue)(jue)不自覺(jue)(jue)地應(ying)用(yong)知(zhi)識。流程應(ying)用(yong)到不同產品、不同項目時，使(shi)用(yong)的(de)(de)
分享的提綱，就這里所列出來的4部分： a) 流(liu)程(cheng)(cheng)規劃基本內(nei)涵(han) b) 流(liu)程(cheng)(cheng)規劃核心要點 c) 流(liu)程(cheng)(cheng)規劃成(cheng)果應用(yong) d) 流(liu)程(cheng)(cheng)規劃常見(jian)問題(ti) 今天晚上(shang)的分享，重點會在第(di)一
建立供(gong)應鏈的(de)戰(zhan)略(lve)合(he)作伙(huo)伴關系(xi)(xi)，也就是供(gong)應鏈中各節點企(qi)業(ye)之間的(de)關系(xi)(xi)，對制造業(ye)來說，主要(yao)是供(gong)應商與制造商的(de)關系(xi)(xi)。供(gong)應鏈管理戰(zhan)略(lve)的(de)關注的(de)重點不是企(qi)業(ye)向(xiang)顧客提供(gong)的(de)產(chan)品或服務本身給企(qi)業(ye)增加的(de)競爭優勢(shi)，而是產(chan)品或服務在企(qi)業(ye)內部和(he)整個供(gong)應鏈中運動的(de)流程所
全球工(gong)業(ye)化(hua)發(fa)(fa)展將進入工(gong)業(ye)4.0的(de)時代(dai)。那么(me)工(gong)業(ye)發(fa)(fa)展的(de)各個階(jie)段(duan)具體(ti)是(shi)(shi)指什么(me)呢？ 第一，工(gong)業(ye)1.0的(de)階(jie)段(duan)，就是(shi)(shi)第一次工(gong)業(ye)革命，從18世紀(ji)60年(nian)代(dai)至19世紀(ji)中(zhong)葉，工(gong)業(ye)化(hua)程(cheng)度僅僅是(shi)(shi)以蒸汽為動力的(de)初級機(ji)械(xie)化(hua)。 第二，工(gong)業(ye)2.0的(de)階(jie)段(duan)，是(shi)(shi)第
被稱為“科學管理之父(fu)和工(gong)業(ye)工(gong)程之父(fu)”的(de)泰(tai)勒(Taylor.F.w，1856一1915)，出身于費城(cheng)一個律(lv)師家(jia)庭。中(zhong)學時因夜讀過度，視力受(shou)損，雖考上哈佛大學亦未(wei)能就讀。1875年(nian)進一家(jia)小廠當(dang)徒工(gong).三年(nian)后轉人(ren)費城(cheng)米德瓦爾
人機(ji)(ji)操(cao)作(zuo)(zuo)分析是應(ying)用(yong)于機(ji)(ji)械作(zuo)(zuo)業的(de)一(yi)種最常用(yong)的(de)分析技術，通(tong)(tong)過對某一(yi)項作(zuo)(zuo)業的(de)現場觀察，記錄操(cao)作(zuo)(zuo)者(zhe)和機(ji)(ji)器設備在同一(yi)時間的(de)工作(zuo)(zuo)情況(kuang)，并加以分析，尋找合理的(de)操(cao)作(zuo)(zuo)方法使人和機(ji)(ji)器配合更(geng)加協調，以充分發揮人和機(ji)(ji)器效率的(de)技術，人機(ji)(ji)操(cao)作(zuo)(zuo)分析，通(tong)(tong)過人機(ji)(ji)操(cao)作(zuo)(zuo)圖進行。
分享一下(xia)雙手(shou)作(zuo)業(ye)分析，通(tong)過(guo)研究生產系統工序內的(de)人員(yuan)的(de)雙手(shou)作(zuo)業(ye)情況，使左右(you)手(shou)的(de)動作(zuo)盡量(liang)平衡，避(bi)免(mian)獨臂式的(de)作(zuo)業(ye)浪費，以及發(fa)現伸手(shou)尋找多余的(de)動作(zuo)。另外，我們還要考慮作(zuo)業(ye)臺工具、物料(liao)、設(she)備的(de)擺放，對于左右(you)手(shou)來說是(shi)否合理解(jie)決這些問題，使動作(zuo)規范化，并
上(shang)次談到(dao)，中國制(zhi)造業(ye)需要什么樣的(de)“自動化”（Automation），我的(de)觀(guan)點是：第一步(bu)，先“省力”，再“省人(ren)”，也就是首先通過作業(ye)改善來(lai)節省
在參加展會(hui)、閱讀行業媒體的時候，你(ni)一定留心過登載的工(gong)(gong)業品(pin)(pin)廣(guang)告(gao)(gao)(gao)，你(ni)是否覺得，國內工(gong)(gong)業品(pin)(pin)牌(pai)的廣(guang)告(gao)(gao)(gao)大多(duo)枯燥乏味，平淡無奇，甚至惹人討厭呢？相信(xin)大多(duo)數人一定會(hui)說是。反觀外資工(gong)(gong)業品(pin)(pin)牌(pai)的廣(guang)告(gao)(gao)(gao)，則情況大有不(bu)同(tong)。它(ta)們中的許(xu)多(duo)都注重創意，表達(da)新穎