在(zai)產品(pin)的終端(duan)銷售中，除了生產方面的質量管理工作(zuo)之外(wai)，企業還需要做好(hao)供應商(shang)的質量管理工作(zuo)，確保整(zheng)個產品(pin)銷售的完整(zheng)性(xing)。
供應商質量能力審核：
當我們在選擇一家供(gong)應(ying)商時，對(dui)其進行質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)能(neng)力的審(shen)(shen)(shen)(shen)核(he)包括體(ti)系及過程，并建立供(gong)應(ying)商審(shen)(shen)(shen)(shen)核(he)檔(dang)案，需要對(dui)自(zi)己的供(gong)應(ying)商進行質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)能(neng)力審(shen)(shen)(shen)(shen)核(he)。審(shen)(shen)(shen)(shen)核(he)的項目：經營方針及組織、質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)體(ti)系、規格及設計管(guan)(guan)(guan)理、標準(zhun)類管(guan)(guan)(guan)理、供(gong)應(ying)商管(guan)(guan)(guan)理、零件的管(guan)(guan)(guan)理、工序管(guan)(guan)(guan)理、制造設備的管(guan)(guan)(guan)理、最終檢驗及可靠性試驗、檢測設備管(guan)(guan)(guan)理、不良對(dui)策質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)改善、內部質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)審(shen)(shen)(shen)(shen)核(he)、質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)教育及培(pei)訓(xun)等。
與供應商技術協議的完整統一：
這實際(ji)上是產(chan)品質(zhi)量制(zhi)約的輔(fu)助部分，采購(gou)部門在制(zhi)定采購(gou)合(he)同(tong)時，相(xiang)關技(ji)術(shu)部門要(yao)(yao)(yao)與供(gong)應(ying)(ying)(ying)商簽(qian)好(hao)(hao)技(ji)術(shu)協(xie)議。技(ji)術(shu)協(xie)議不(bu)但(dan)要(yao)(yao)(yao)對產(chan)品的材料要(yao)(yao)(yao)求、加(jia)工工藝(yi)要(yao)(yao)(yao)求、檢(jian)驗手段、形式(shi)試驗、包裝要(yao)(yao)(yao)求進(jin)行(xing)(xing)說明，也要(yao)(yao)(yao)對首件提供(gong)樣(yang)品進(jin)行(xing)(xing)驗收，對人(ren)員配置(zhi)、不(bu)合(he)格產(chan)品的處置(zhi)方式(shi)進(jin)行(xing)(xing)必要(yao)(yao)(yao)說明。企業要(yao)(yao)(yao)確保供(gong)應(ying)(ying)(ying)商標準(zhun)的完整性(xing)(xing)、技(ji)術(shu)合(he)同(tong)的全面性(xing)(xing)，如果存在標準(zhun)不(bu)同(tong)的情(qing)況，相(xiang)關技(ji)術(shu)部門要(yao)(yao)(yao)在簽(qian)訂協(xie)議的過(guo)程中(zhong)，與供(gong)應(ying)(ying)(ying)商做好(hao)(hao)溝通(tong)工作，從而達到共(gong)識，制(zhi)定出統(tong)一的標準(zhun)。這樣(yang)可以對后續工作的進(jin)行(xing)(xing)有一定的推(tui)動作用，防止因標準(zhun)不(bu)同(tong)，而出現不(bu)必要(yao)(yao)(yao)的質(zhi)量事故。
推動供應商內部質量改善：
包括推動(dong)供應(ying)商(shang)成(cheng)立完善質(zhi)量改善小組(zu)組(zu)織；供應(ying)商(shang)制程變(bian)(bian)更(geng)(geng)及(ji)材質(zhi)變(bian)(bian)更(geng)(geng)的確(que)(que)認(ren)(ren)(ren)管(guan)控(kong)；新材料(liao)及(ji)變(bian)(bian)更(geng)(geng)材料(liao)的管(guan)控(kong)；推動(dong)供應(ying)商(shang)導入常(chang)用的質(zhi)量體系如，spc, 6sigma等品管(guan)手法；材料(liao)質(zhi)量目標達成(cheng)狀(zhuang)況的改善及(ji)檢討(tao)；不合格項(xiang)目的改善確(que)(que)認(ren)(ren)(ren)動(dong)作。材料(liao)異常(chang)的處理及(ji)成(cheng)效的確(que)(que)認(ren)(ren)(ren)。
選擇兩家供應商：
有競爭才會有提高，同類產品最好同時有兩家或兩家以上供應商。在管理供應商的時候我們可能會遇到這樣的問題：某零件只有一個供應商，當出現問題的時候我們無法保證生產，有時候明知有問題也只能讓步接收，要求其整改總有一大堆理由，處罰他就以不供貨做盾牌，我們一時間又無法找到其他合適的供應商，所以很無奈。如果有兩家供應商的話，我們可以控制其供貨比例要求其整改到位。當然，我們必須保證供應商的利益，供應商的改善才會有動力。
推行執行SQM（供應商質量管理）的系統程序文件：
包括供應(ying)(ying)商(shang)(shang)的評監，擇(ze)優(you)選擇(ze)供應(ying)(ying)商(shang)(shang)；供應(ying)(ying)商(shang)(shang)的定期及異常稽核的執行(xing)；供應(ying)(ying)商(shang)(shang)的輔導，提升質(zhi)量；執行(xing)供應(ying)(ying)商(shang)(shang)的獎罰措施；建(jian)立完善規范的材料作(zuo)業指導書。
轉載：//citymember.cn/zixun_detail/108538.html
