作為一個生產制造企業，精益管理包含了精益設計和精益生產。精益設計在于主要減少在生產過程中不必要的材料成本浪費和作業成本浪費。而精益生產則是通過盡可能的優化生產流程，提高生產效率和品質，從而達到精益(yi)生產管理的目標。
對(dui)于工廠企業(ye)來說(shuo)，原材(cai)料成(cheng)本(ben)一(yi)般會占了(le)總(zong)成本(ben)中較高的份額，所以(yi)精益設計非常重(zhong)要，是節(jie)約成本的關鍵因素。工廠企業(ye)要(yao)做好精益設(she)計，需要(yao)非常深厚的技術沉淀，有經驗豐(feng)富的技術工程(cheng)師(shi)。
如果一(yi)定要使設計完(wan)美，需要經(jing)過很(hen)長時間的反復(fu)的模擬(ni)、改善(shan)、優化的過程，而在實(shi)際生產(chan)經(jing)營活動中時間總是有(you)限(xian)的，因此精益設計(ji)就(jiu)是通過在生(sheng)產中的實踐，不(bu)斷對產品、工(gong)藝和流程(cheng)進(jin)行改善優化的過程(cheng)，這就(jiu)是持續改進(jin)的的過程(cheng)。
工廠企(qi)業的產(chan)品生(sheng)產(chan)是先(xian)有(you)訂單后(hou)安排生(sheng)產(chan)，所以(yi)向用戶保(bao)質保(bao)量保(bao)節點(dian)地交付產(chan)品，形成實質性(xing)的產(chan)品交易(yi)是鍛造企(qi)業精益管理的目標。精益生(sheng)產(chan)的核心是識別解決生(sheng)產(chan)中(zhong)的瓶頸，最好是提前(qian)進行(xing)評估，找出瓶頸，直接解決或找到替代(dai)方案。
精益管理的核心在于對(dui)一(yi)個具體(ti)的產品訂(ding)單，在(zai)現有資源(yuan)的條(tiao)件下，評估(gu)瓶頸(jing)和(he)風險(xian)，在(zai)有限(xian)的時間(jian)節點要求(qiu)內，以最(zui)快(kuai)的速度最(zui)有效(xiao)最(zui)經(jing)濟的方法完成設計(ji)和(he)解決瓶頸(jing)問題，打通工藝路線，保質保量保節點(dian)完成生產(chan)(chan)交(jiao)付，形(xing)成實際的(de)產(chan)(chan)品交(jiao)易(yi)，取得(de)貨款回(hui)收(shou)權(quan)，在(zai)此(ci)基(ji)礎上(shang)開展持續(xu)各項(xiang)改(gai)進工作(zuo)。
綜上所述，精益(yi)管理(li)(li)是現(xian)代企(qi)(qi)業的(de)一個基(ji)礎(chu)課，企(qi)(qi)業要保(bao)持穩(wen)定發展的(de)勢頭(tou)，精益(yi)管理(li)(li)是必不(bu)可少的(de)能力，只有(you)每一個管理(li)(li)者和員工都對(dui)精益(yi)管理(li)(li)有(you)深入的(de)認(ren)識，才會在管理(li)(li)中真(zhen)正把(ba)精益(yi)細(xi)節做(zuo)到(dao)位，才能使企(qi)(qi)業從(cong)中受益(yi)。
因此為(wei)激勵員工共(gong)同參與公(gong)司質量改善，以達(da)到(dao)降低成(cheng)本、提升品質、增強公(gong)司經營效益，可(ke)以(yi)通過進(jin)行開展精(jing)益改善提(ti)案(an)活(huo)動。精益改善(shan)提案活動(dong)是指在準(zhun)時(shi)(shi)交貨、生產效率、庫存、生產周(zhou)期、質量(liang)管理、設備管理、現(xian)場工(gong)作環(huan)境、員(yuan)工(gong)整體素質、剔除浪費、管理提(ti)升等方面(mian)的(de)方法流程前后發生可對比的(de)改變(bian)，帶(dai)來實際性正(zheng)面(mian)效果的(de)臨(lin)時(shi)(shi)性變(bian)革活動。
精益改善提案項目是指一系(xi)列獨特的(de)、復雜的(de)并相互關聯(lian)的(de)活動(dong)，這些(xie)活動(dong)有著一個明確的(de)目標或目的(de)，必須在特定的(de)時間、預算(suan)、資(zi)源限(xian)定內，依據規范完成(cheng)。精益改(gai)善提案活動(dong)目的在于培養全員(yuan)參與精益(yi)生產管理(li)的目的，因(yin)此公司所有員工均可提出改善建議。精益(yi)改善提案適用(yong)的范圍主(zhu)要包(bao)括：
1、生(sheng)產流(liu)程的(de)簡化(hua)或合(he)理化(hua)，利于提高質量的(de)作(zuo)業流(liu)程改(gai)善提案；
2、原(yuan)材料控制方(fang)法(fa)的改(gai)進(jin)或使用效率的提(ti)高(gao)，利(li)于提(ti)高(gao)質量的作業(ye)方(fang)法(fa)方(fang)式改(gai)善(shan)提(ti)案；
3、產品質量的(de)改(gai)進或控制方(fang)法的(de)提(ti)升，利于提(ti)高質量的(de)作業現場及環境改(gai)善提(ti)案(an)；
4、屬(shu)本職(zhi)工(gong)作范圍，但具有(you)較大創新性，利(li)于提高(gao)質量的(de)物(wu)(wu)料（包括原料及包材等一切生產所用物(wu)(wu)料）改善(shan)提案；
5、有關(guan)機電(dian)設備(bei)、生產裝備(bei)、生產工具(ju)的維(wei)護保養和改進，利于提高質(zhi)量的設備(bei)及工器具(ju)（包括設備(bei)工器具(ju)的引進、創新）改善提案；
6、利于提(ti)高質量的(de)技術、工(gong)藝(yi)（包括藝(yi)引進(jin)、創新(xin)）改善提(ti)案，及其它利提(ti)(ti)高質量的改(gai)善提(ti)(ti)案。
對(dui)于以(yi)上內(nei)容(rong)，所有(you)員工均有(you)權利和義務對公(gong)司(si)現有(you)作業流程、作業方法、質量管理(li)、流程制度等(deng)提出(chu)合理(li)化建議和意見，對應的提(ti)(ti)案須以《精益改善提(ti)(ti)案表》之形式提(ti)(ti)出，而提案須明確建議之改(gai)善項目、現狀、改(gai)進(jin)措施及預期效果(guo)，并盡量(liang)將內容(rong)數據化。
為了更好的推(tui)動精(jing)益改善提案(an)活動，我們首先需(xu)要(yao)對所提出的改善建議(yi)進行合理的審(shen)核(he)，如(ru)通過提案者所在部(bu)門主(zhu)管(guan)有(you)義務對(dui)本(ben)部(bu)門人員(yuan)所提出(chu)的《精益改善(shan)提案》進行初(chu)審，并提出(chu)修正建議。
并且精益改善小組(zu)對收到的(de)提(ti)案(an)會同(tong)相關責任部門進(jin)行(xing)評審，對確認無價值或暫無法實施的(de)提(ti)案(an)答(da)復提(ti)案(an)者(zhe)說(shuo)明原因，提(ti)案(an)者(zhe)收回提(ti)案(an)或重新修正(zheng)后再(zai)提(ti)交(jiao)提(ti)案(an)。對符合(he)條件的(de)提(ti)案(an)，精益改善小對提(ti)案(an)進(jin)行(xing)初步分類，備份存檔，并通(tong)知提(ti)案(an)者(zhe)。
在改善提案(an)審核通過后，我(wo)們就需(xu)要進行提案的實施(shi)，對(dui)于反(fan)饋(kui)類提案，對相關異常的反饋，相關責任部門(men)進行(xing)改善，精益改善(shan)小組對(dui)改善(shan)的效果(guo)跟進(jin)。而(er)對于建議類提(ti)案，精益改(gai)善小(xiao)跟相關(guan)部(bu)門(men)共同探討(tao)是否有實施(shi)的必要性，如可行，則(ze)由相關(guan)部(bu)門(men)按照(zhao)提(ti)案制定具體(ti)的措(cuo)施(shi)，并組織實施(shi)。
在(zai)進行精益提案執行后，我們還需(xu)要進行實施的檢查與評估(gu)，精益改(gai)善(shan)小組(zu)定期(qi)對提案(an)的實施(shi)進(jin)(jin)行(xing)檢查，并對實施(shi)后的改(gai)善(shan)效果(guo)進(jin)(jin)行(xing)評(ping)估(gu)。同時我們可以在每月末精益改(gai)善小統計本周已回(hui)復、采納及(ji)實施的(de)提(ti)(ti)案(an)，與提(ti)(ti)案(an)的(de)相關(guan)執行部(bu)門按其作用(yong)大小、創新程(cheng)度、推(tui)廣價值，給予客觀(guan)、公正的(de)評定及(ji)獎勵，并(bing)公布。
通過開展(zhan)精益改善提案活動，對于工廠企(qi)業進行開展精益管理是(shi)非(fei)常(chang)有效的(de)(de)一(yi)種推(tui)動活動。能夠實現合理規(gui)劃配(pei)置資源(yuan)，發(fa)掘潛力，*化提升企(qi)業目(mu)前的(de)(de)生產(chan)效率(lv)，完善(shan)生產(chan)管理體系，提升企(qi)業的(de)(de)產(chan)品競(jing)爭力和市場生存能力，進一(yi)步達到(dao)提高生產(chan)效益的(de)(de)目(mu)的(de)(de)。
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