經營生(sheng)產績(ji)效管(guan)理落(luo)地(di)執行需要注重(zhong)的五大重(zhong)點。
第一(yi)點(dian)，設定明(ming)(ming)確(que)的(de)績效(xiao)目(mu)(mu)(mu)標(biao)(biao)。制定明(ming)(ming)確(que)的(de)目(mu)(mu)(mu)標(biao)(biao)，并(bing)與員工共享這些目(mu)(mu)(mu)標(biao)(biao)，目(mu)(mu)(mu)標(biao)(biao)應該明(ming)(ming)確(que)，可(ke)衡量具體(ti)和可(ke)實現，以確(que)保(bao)員工理解和投入目(mu)(mu)(mu)標(biao)(biao)，并(bing)有一(yi)個可(ke)衡量的(de)標(biao)(biao)準來評估(gu)績效(xiao)。
第(di)二點，建立(li)(li)可(ke)視(shi)化(hua)的(de)績(ji)(ji)效管理(li)系統(tong)。建立(li)(li)可(ke)視(shi)化(hua)的(de)績(ji)(ji)效管理(li)系統(tong)，以(yi)便實時了(le)解生產線的(de)績(ji)(ji)效表(biao)(biao)現，通過圖表(biao)(biao)、指標和(he)顏(yan)色來解釋(shi)信(xin)息(xi)，使員工(gong)能夠在一(yi)瞥之間了(le)解績(ji)(ji)效表(biao)(biao)現，這(zhe)有助于(yu)激發(fa)員工(gong)參與和(he)改(gai)進生產流(liu)程。
第(di)三點，采(cai)用(yong)持續(xu)改進(jin)的(de)方法。采(cai)用(yong)持續(xu)改進(jin)的(de)方法，通過小步驟不斷優化(hua)生產(chan)過程(cheng)，從而實現生產(chan)線(xian)的(de)優化(hua)和績(ji)效的(de)提升，采(cai)用(yong)PDCA循環(huan)及計劃執行(xing)檢查和行(xing)動，以持續(xu)優化(hua)績(ji)效。
第(di)四點(dian)，培養員(yuan)(yuan)工(gong)(gong)參與(yu)和(he)改進的文化。鼓勵員(yuan)(yuan)工(gong)(gong)參與(yu)和(he)改進生產流程，并為員(yuan)(yuan)工(gong)(gong)做必要(yao)的培訓和(he)支持，以(yi)幫助(zhu)他們(men)理解績(ji)效(xiao)管(guan)理重要(yao)性，建(jian)立一個學習(xi)性組(zu)織，員(yuan)(yuan)工(gong)(gong)可以(yi)不斷(duan)學習(xi)和(he)提高(gao)，這將幫助(zhu)提高(gao)生產線的效(xiao)率(lv)和(he)績(ji)效(xiao)。
第(di)五點，采用(yong)績(ji)效管理(li)工具和(he)技術。采用(yong)精益生產中的績(ji)效管理(li)工具和(he)技術，如價值流程圖(tu)、5S看板(ban)、標準化工作(zuo)等等，以(yi)改(gai)善生產流程和(he)提高績(ji)效。
通過以(yi)上幾(ji)點(dian)的(de)(de)方法，可以(yi)實(shi)現精益(yi)生產下(xia)的(de)(de)績效管(guan)理落地，這需要全體員(yuan)工的(de)(de)努力以(yi)及領導層的(de)(de)支持和倡導。
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