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生產經營系統性解決問題專家
20年生產管理實戰經驗
高級企業培訓師
中國電源學會委員
現任：經緯達科技集團（綜合型高新技術企業） | 集團副總經理
曾任：富士康集團（世界500強） | 研發、工程、質量經理
擅長領域：生產管理、現場管理、精【點擊詳細】
車(che)間(jian)(jian)管(guan)(guan)理者的(de)(de)九個段(duan)位，一(yi)一(yi)對照，看自己達到(dao)哪個段(duan)位。 一(yi)階主管(guan)(guan)，負責接(jie)收訂(ding)單(dan)、產前(qian)準(zhun)備。接(jie)到(dao)生(sheng)產部(bu)下達的(de)(de)訂(ding)單(dan)，做好車(che)間(jian)(jian)的(de)(de)產前(qian)準(zhun)備，確保生(sheng)產有序的(de)(de)開展。 二階主管(guan)(guan)，擬定計劃(hua)，組織生(sheng)產。加強(qiang)車(che)間(jian)(jian)生(sheng)產能力的(de)(de)配(pei)置，做好車(che)間(jian)(jian)生(sheng)產前(qian)的(de)(de)各項準(zhun)
如何在(zai)(zai)生產管理(li)的(de)過程中(zhong)有效(xiao)(xiao)推行目(mu)(mu)(mu)標管理(li)？首(shou)先，目(mu)(mu)(mu)標管理(li)不等于簡單的(de)績效(xiao)(xiao)考核(he)，很多企業在(zai)(zai)推行目(mu)(mu)(mu)標管理(li)的(de)過程中(zhong)，有一種吃快餐的(de)思(si)維，認為只要把目(mu)(mu)(mu)標跟人的(de)收益掛(gua)鉤(gou)就可以，真正一個行之有效(xiao)(xiao)的(de)目(mu)(mu)(mu)標管理(li)，需要管理(li)者，在(zai)(zai)前期將大量(liang)的(de)工(gong)作(zuo)任務進行細化(hua)，設定
現(xian)場(chang)管(guan)理(li)者必須(xu)具(ju)備的兩個思維，做到(dao)了你(ni)也是(shi)管(guan)理(li)高手。 一(yi)、管(guan)理(li)動作，現(xian)場(chang)落實。對于生(sheng)產型的企業，無論多(duo)(duo)大的規模，解決問題一(yi)定要(yao)到(dao)現(xian)場(chang)去落實，哪(na)(na)里有問題就(jiu)到(dao)哪(na)(na)里去，到(dao)現(xian)場(chang)就(jiu)是(shi)到(dao)問題當中去，比如生(sheng)產主(zhu)管(guan)落實生(sheng)產計(ji)劃，需要(yao)每個小時最多(duo)(duo)不要(yao)超
如(ru)何(he)利用精益(yi)思想提升企(qi)(qi)業效率(lv)。在企(qi)(qi)業里可以看到很(hen)多固定資產浪費的(de)情況，如(ru)庫(ku)存(cun)規(gui)模(mo)越(yue)來越(yue)大，倉(cang)庫(ku)面(mian)積(ji)不斷的(de)擴(kuo)大，特別是很(hen)多快速發展中的(de)企(qi)(qi)業，甚至要向外租賃很(hen)大面(mian)積(ji)的(de)倉(cang)庫(ku)來做緩沖，但是卻(que)從來沒有考(kao)慮自(zi)身內(nei)部倉(cang)庫(ku)的(de)優化(hua)。由于(yu)先進先出的(de)問題，一碼(ma)多
追(zhui)求完美一(yi)個(ge)流(liu)(liu)生(sheng)產制造(zao)真(zhen)的是(shi)(shi)對(dui)的嗎？一(yi)個(ge)流(liu)(liu)生(sheng)產制造(zao)就是(shi)(shi)各(ge)個(ge)工(gong)(gong)藝流(liu)(liu)程(cheng)只能一(yi)個(ge)鋼(gang)片(pian)在(zai)流(liu)(liu)動(dong)，使工(gong)(gong)藝流(liu)(liu)程(cheng)從(cong)毛胚到(dao)制成品的生(sheng)產過(guo)程(cheng)，自始(shi)至終(zhong)處在(zai)不(bu)停滯不(bu)前、不(bu)沉積(ji)、不(bu)跨(kua)越的流(liu)(liu)動(dong)性情況，是(shi)(shi)這(zhe)種工(gong)(gong)藝流(liu)(liu)程(cheng)間(jian)在(zai)工(gong)(gong)藝品想挑戰的企業生(sheng)產管理(li)方法(fa)，根(gen)據追(zhui)求一(yi)個(ge)流(liu)(liu)，
推行七s管理(li)，抓好關鍵點(dian)事(shi)半功(gong)倍。在(zai)很多的倉庫(ku)(ku)管理(li)中，物資擺放凌亂，物流(liu)通道(dao)受阻不暢，庫(ku)(ku)存管理(li)不規范，這些不僅影響倉庫(ku)(ku)環境，也影響了倉庫(ku)(ku)的工(gong)作(zuo)效率、員工(gong)情緒，導致庫(ku)(ku)存成本增加，實行倉庫(ku)(ku)七s管理(li)勢在(zai)必行，以下是七s管理(li)的要點(dian)。 一、整理(li)
一(yi)位生產計(ji)劃員說(shuo)自己剛(gang)剛(gang)從事這個崗位，就(jiu)(jiu)需要(yao)編制大量的(de)(de)生產計(ji)劃，所以每天就(jiu)(jiu)是坐在電腦前面(mian)，但是想破頭做出來的(de)(de)計(ji)劃也很(hen)難落實，對此領導也有(you)些不滿意，問有(you)沒有(you)快速掌握這個工作的(de)(de)辦法。捷徑是沒有(you)的(de)(de)，但是可(ke)以糾正方式方法，其中最重要(yao)也是最緊迫的(de)(de)，就(jiu)(jiu)
現(xian)場改善(shan)(shan)八(ba)個步(bu)(bu)驟包括：找準問題(ti)(ti)定(ding)方向(xiang)、針對問題(ti)(ti)去調研、分析問題(ti)(ti)做方案、設定(ding)目(mu)標(biao)分階段、研討方案定(ding)動(dong)作、確定(ding)方案抓執行、持續檢查常(chang)復盤和固化動(dong)作定(ding)標(biao)準。通過這(zhe)些步(bu)(bu)驟，可以提高生產(chan)效率，建立長效解(jie)決機制。掌握現(xian)場改善(shan)(shan)八(ba)個步(bu)(bu)驟，打造高效率的生產(chan)車
楊勇(SZ）
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