大家(jia)好，我是益(yi)至講(jiang)壇(tan)的小編，歡(huan)迎大家(jia)閱讀本期益(yi)至講(jiang)壇(tan)的內容。我們歡迎工廠企(qi)業帶著問(wen)題來參與我們每周六開(kai)展的(de)免費(fei)精益研討沙龍。
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在經濟不斷發展成長過程中，消費者的觀念將從原來重視價格的觀念轉換成重視品質。如何解決生產過程的品質控制，實現產品出貨合格是擺在企業的品質管理問題。品質管理是企業經營管理中重要環節，如果品質不好除了會增加生產的成本，也會喪失客戶對我們的信賴，最終將會失去市場。
今天小編就和大(da)家一(yi)起來看看品(pin)質管理“三不(bu)原則(ze)”·五大(da)工具(ju)來幫助企(qi)業在工序內造就品(pin)質。
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在工(gong)序內造(zao)就品質的(de)本質是堅持(chi)質量管理“三(san)不(bu)(bu)原(yuan)則”，即(ji)“不(bu)(bu)隱(yin)藏(zang)、不(bu)(bu)流出、不(bu)(bu)制造(zao)”，是在“加工(gong)者--質(zhi)檢員(yuan)”對自己作(zuo)業范圍的(de)產品(pin)(pin)保證其(qi)的(de)質(zhi)量，杜(du)絕不合格產品(pin)(pin)流出(chu)至后工序（顧客）。
1）不(bu)隱藏(zang)（警報）：將(jiang)所有(you)與(yu)不(bu)良有(you)關的(de)(de)問(wen)題(ti)(ti)點暴露在陽光(guang)下(xia)。不(bu)隱藏(zang)不(bu)合(he)(he)(he)格(ge)品(pin)是(shi)指(zhi)員工(gong)(gong)在生產(chan)加(jia)工(gong)(gong)之前(qian)，先對前(qian)傳遞的(de)(de)產(chan)品(pin)按規定檢查其(qi)是(shi)否合(he)(he)(he)格(ge)，一旦發(fa)現問(wen)題(ti)(ti)及時反饋到前(qian)工(gong)(gong)序。前(qian)道工(gong)(gong)序人員需要馬上停(ting)止加(jia)工(gong)(gong)，追查原因，采取措施，使品(pin)質問(wen)題(ti)(ti)得以及時發(fa)現糾正，并避(bi)免不(bu)合(he)(he)(he)格(ge)品(pin)繼續加(jia)工(gong)(gong)造成(cheng)的(de)(de)浪費。
對策：
①可視化：良(liang)品條件、異常、狀況、差距、隱患、缺陷(xian)的可視化。
②預知警報：如果導致不良(liang)的(de)異常和錯誤發生(sheng)時，通過光和聲音來傳達。
③發(fa)生警報：如果發(fa)生不良，通(tong)過(guo)光(guang)和聲音來發(fa)出緊急(ji)通(tong)知。
2）不(bu)(bu)(bu)流出（防止）：發(fa)生(sheng)的不(bu)(bu)(bu)良(liang)(liang)品(pin)(pin)決(jue)不(bu)(bu)(bu)會(hui)流入下一(yi)個工(gong)序的方法和策略。不(bu)(bu)(bu)流出不(bu)(bu)(bu)合格品(pin)(pin)是(shi)指員工(gong)完(wan)(wan)成本工(gong)序加工(gong)，需檢查確認產品(pin)(pin)質量，一(yi)旦發(fa)現不(bu)(bu)(bu)良(liang)(liang)品(pin)(pin)，必須(xu)及(ji)時停機(ji)，將(jiang)不(bu)(bu)(bu)良(liang)(liang)品(pin)(pin)在(zai)本工(gong)序截下，并(bing)且在(zai)本工(gong)序內完(wan)(wan)成不(bu)(bu)(bu)良(liang)(liang)品(pin)(pin)處置(zhi)并(bing)采取防止措施(shi)。本道工(gong)序應(ying)保(bao)證傳遞的是(shi)合格產品(pin)(pin)，會(hui)被下道工(gong)序或“客(ke)戶”拒收(shou)。
對策(ce)：
①ANDON；呼叫、停止、等(deng)待、鎖定、改(gai)善、解除。
②標(biao)準(zhun)化：作業的(de)標(biao)準(zhun)化、判定(ding)基準(zhun)的(de)標(biao)準(zhun)化。
③簡便自(zi)動(dong)化
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3）不(bu)(bu)制(zhi)造(zao)（隔離）：不(bu)(bu)制(zhi)造(zao)不(bu)(bu)合(he)格(ge)(ge)(ge)(ge)品(pin)(pin)(pin)是指接(jie)受(shou)前(qian)道(dao)的(de)合(he)格(ge)(ge)(ge)(ge)品(pin)(pin)(pin)后(hou)，在本崗位加(jia)工(gong)時(shi)嚴格(ge)(ge)(ge)(ge)執行(xing)作(zuo)業規范，確保產(chan)品(pin)(pin)(pin)的(de)加(jia)工(gong)質量。對作(zuo)業前(qian)的(de)檢查、確認等準(zhun)備工(gong)作(zuo)做得(de)充(chong)分(fen)到(dao)位；對作(zuo)業中的(de)過程狀況隨時(shi)留意，避(bi)免或及早發現異常的(de)發生(sheng)(sheng)，減少(shao)產(chan)生(sheng)(sheng)不(bu)(bu)合(he)格(ge)(ge)(ge)(ge)品(pin)(pin)(pin)的(de)概率(lv)。準(zhun)備充(chong)分(fen)并在過程中得(de)到(dao)確認是不(bu)(bu)制(zhi)造(zao)不(bu)(bu)合(he)格(ge)(ge)(ge)(ge)的(de)關鍵。只有不(bu)(bu)產(chan)生(sheng)(sheng)不(bu)(bu)良(liang)品(pin)(pin)(pin)，才(cai)能(neng)使(shi)得(de)不(bu)(bu)流出和不(bu)(bu)接(jie)受(shou)不(bu)(bu)良(liang)品(pin)(pin)(pin)變為(wei)可能(neng)。
對策：
①不(bu)制(zhi)造、制(zhi)造不(bu)出(chu)不(bu)良品(pin)的(de)流程、程序(xu)、機制(zhi)、設(she)計。
②標準(zhun)化的設計、流程、程序、機制。
品(pin)質不僅代(dai)表產品(pin)本身的(de)(de)質量(liang)，更重要的(de)(de)是體現了公司的(de)(de)管(guan)(guan)(guan)理水平、生產能(neng)力、高層管(guan)(guan)(guan)理敏銳的(de)(de)市場判斷能(neng)力和職(zhi)員工(gong)(gong)的(de)(de)素質；那么作為管(guan)(guan)(guan)理者(zhe)，用(yong)可以用(yong)到那些工(gong)(gong)具進行品(pin)質管(guan)(guan)(guan)控(kong)，幫助企業(ye)在工(gong)(gong)序內造就品(pin)質呢？
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1.SPC統計過程控制
（Statistical Process Control）
主要是應(ying)用統計分析技(ji)術對(dui)生產(chan)過程進行適(shi)時監控，科學區分出(chu)生產(chan)過程中(zhong)產(chan)品質(zhi)量的(de)隨機波動(dong)與異(yi)常波動(dong)，從而(er)對(dui)生產(chan)過程的(de)異(yi)常趨勢(shi)提(ti)出(chu)預警，以便生產(chan)管理人員及時采取(qu)措施，消除異(yi)常，恢復過程的(de)穩定(ding)從而(er)達到提(ti)高(gao)和控制質(zhi)量的(de)目的(de)。
作(zuo)用(yong)：
◆ 確保制(zhi)程(cheng)(cheng)持續(xu)穩(wen)定、可預測(ce)，為制(zhi)程(cheng)(cheng)分析提供依據。。
◆ 降(jiang)低(di)成本，降(jiang)低(di)不良率，減少返工和浪費，提(ti)高勞動生產率，提(ti)供核心競爭(zheng)力。
◆ 區分變差的特殊(shu)原因(yin)(yin)和(he)普通(tong)原因(yin)(yin)，作為采(cai)取局部措施或對系統采(cai)取措施的指南(nan)。
◆ 贏得廣泛客(ke)戶
2.MSA測(ce)量系統分(fen)析
（Measure System Analyse）
MSA測量(liang)系(xi)統(tong)分析，它使用數理統(tong)計和圖表的(de)方(fang)法(fa)對測量(liang)系(xi)統(tong)的(de)誤差進行分析，以評估測量(liang)系(xi)統(tong)對于(yu)被(bei)測量(liang)的(de)參數來說是否(fou)合(he)適，并確定測量(liang)系(xi)統(tong)誤差的(de)主要成份。
3.FMEA失效模式和效果分析
（Failure Mode & Effect Analyse）
即(ji)潛在的(de)失(shi)效(xiao)(xiao)(xiao)模(mo)式(shi)及后果(guo)分(fen)析(xi),是在產品/過(guo)程/服務(wu)等的(de)策劃設計階段,對(dui)(dui)構成產品的(de)各子系統(tong)、零部(bu)件，對(dui)(dui)構成過(guo)程，服務(wu)的(de)各個(ge)程序逐一進行分(fen)析(xi)，找(zhao)出潛在的(de)失(shi)效(xiao)(xiao)(xiao)模(mo)式(shi)，分(fen)析(xi)其(qi)可(ke)(ke)能的(de)后果(guo)，評估其(qi)風(feng)險，從而(er)預先采取措施，減少失(shi)效(xiao)(xiao)(xiao)模(mo)式(shi)的(de)嚴重程序，降低其(qi)可(ke)(ke)能發生的(de)概率，以有效(xiao)(xiao)(xiao)地(di)提高質量與可(ke)(ke)靠性，確保(bao)顧客滿意的(de)系統(tong)化(hua)活(huo)動。
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4.APQP產品質量先期策劃
（Advanced Product Quality Planning）
即產品(pin)質量(liang)先期策(ce)劃,是一種結構(gou)化的(de)方法，用來確(que)(que)定(ding)和制(zhi)定(ding)確(que)(que)保某產品(pin)使顧客滿意(yi)所需的(de)步驟(zou)。產品(pin)質量(liang)策(ce)劃的(de)目標是促進與所涉及的(de)每一個人的(de)聯系(xi)，以確(que)(que)保所要(yao)求的(de)步驟(zou)按時完成。有效的(de)產品(pin)質量(liang)策(ce)劃依賴于公司高層管(guan)理(li)者對努力(li)達到使顧客滿意(yi)這一宗旨的(de)承諾。
作用(yong)：
◆ 引導資源，使顧客(ke)滿意；
◆ 促進(jin)對所需更改的早期識(shi)別；
◆ 避免晚期更改；
◆ 以*的(de)成本及時提(ti)供優質產品(pin)。
5.PPAP生(sheng)產件批準程(cheng)序
（Production Part Approval Process）
是(shi)對生(sheng)產件的控制程序，也是(shi)對質量的一(yi)種管(guan)理方法。
以(yi)上就是今天和大家分享的內容，大家對如何進行品質管理，在(zai)工序內造就品質有什么看(kan)法？或(huo)者(zhe)有什么工作心(xin)得？歡迎大家在(zai)下方留言，我們一起聊(liao)聊(liao)。另(ling)外，如果覺得此文讓你小有收獲(huo)，別(bie)忘了轉發朋友圈(quan)哦~
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