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每一(yi)個工廠(chang)企業，都面臨(lin)著與時(shi)間(jian)賽跑、與同行競爭的(de)現實(shi)問題，更重要的(de)是要做(zuo)到高效地生(sheng)產出優質的(de)產品(pin)。如果把工廠(chang)企業當作(zuo)(zuo)一(yi)個家，作(zuo)(zuo)為管(guan)(guan)理(li)人(ren)員(yuan)，就需要能像一(yi)個嚴謹稱職的(de)管(guan)(guan)家一(yi)樣做(zuo)好(hao)生(sheng)產車間(jian)的(de)現場管(guan)(guan)理(li)工作(zuo)(zuo)。
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現場(chang)能提(ti)供大量的(de)(de)(de)信(xin)(xin)息(xi)。俗話說：“百聞不如一見”，間接的(de)(de)(de)信(xin)(xin)息(xi)不一定都(dou)是(shi)真(zhen)實的(de)(de)(de)，要想獲(huo)得準確的(de)(de)(de)第一手材料，只有到現場(chang)去做(zuo)深入細致(zhi)的(de)(de)(de)調(diao)查了(le)解(jie)，這(zhe)些細節都(dou)是(shi)現場(chang)管(guan)理(li)的(de)(de)(de)必(bi)要過程。
一、現場OJT
現(xian)場OJT聽起來挺復雜，實(shi)際上(shang)就是現(xian)場指(zhi)導(dao)(dao)，在(zai)生產現(xian)場管理中，它(ta)也如寶劍一般，起著舉足(zu)輕重的作(zuo)用(yong)。不(bu)過，這種(zhong)指(zhi)導(dao)(dao)也不(bu)是隨隨便便教一下那么簡(jian)單，只有循(xun)序(xu)漸進，才能發揮(hui)最(zui)好的效果。
以“電(dian)源(yuan)線打結”這(zhe)(zhe)個練習為例(li)。經驗豐(feng)富的培訓者先告(gao)訴(su)大家(jia)，這(zhe)(zhe)個操作(zuo)很容易學(xue)(xue)，放松大家(jia)的緊張心理；然后(hou)告(gao)訴(su)學(xue)(xue)員自(zi)己準備(bei)將電(dian)源(yuan)線打個結，目(mu)的是如(ru)果電(dian)燈脫焊，有了這(zhe)(zhe)個結，它也不會掉下來；培訓者自(zi)己示范(fan)一(yi)次，請(qing)學(xue)(xue)員跟著做(zuo)，然后(hou)讓學(xue)(xue)員自(zi)己動手做(zuo)一(yi)次。
培訓(xun)者在一(yi)旁觀察，對做得好(hao)的(de)予以贊美(mei)，需要改(gai)善的(de)地方指出來。參加過這個培訓(xun)的(de)人都(dou)會感覺到，第一(yi)次只(zhi)聽老師(shi)在上(shang)面講，自(zi)己沒有動手參與，覺得電線(xian)繞來繞去(qu)，非常難；第二(er)次上(shang)臺按上(shang)面的(de)步(bu)驟學習，一(yi)次就記(ji)住了全過程，后來還教(jiao)會同(tong)組其(qi)他學員。
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二、現場5S管理
5S是什么？它正是讓生(sheng)產現場重返(fan)清明(ming)的(de)(de)(de)(de)五種手(shou)段(duan)，即整(zheng)理(li)、整(zheng)頓、清掃(sao)、標準(zhun)化和教(jiao)養。以一個抽屜(ti)為例，整(zheng)理(li)就(jiu)(jiu)是假定(ding)(ding)所(suo)有(you)東(dong)西(xi)都沒有(you)用(yong)(yong)，倒出來(lai)全部整(zheng)理(li)一遍；整(zheng)頓就(jiu)(jiu)是把有(you)用(yong)(yong)的(de)(de)(de)(de)挑出來(lai)，貼(tie)上(shang)相應的(de)(de)(de)(de)標記；清掃(sao)就(jiu)(jiu)是剔(ti)除那(nei)些徹(che)底(di)沒用(yong)(yong)的(de)(de)(de)(de)東(dong)西(xi)；標準(zhun)化就(jiu)(jiu)是按照一定(ding)(ding)標準(zhun)擺放剩下的(de)(de)(de)(de)有(you)用(yong)(yong)的(de)(de)(de)(de)東(dong)西(xi)，如常用(yong)(yong)的(de)(de)(de)(de)放外面、上(shang)面；不常用(yong)(yong)的(de)(de)(de)(de)往深處放；教(jiao)養就(jiu)(jiu)是長期按此實行，形成了良好的(de)(de)(de)(de)習(xi)慣與素質。
5S現場管理對個人，對企業(ye)都有(you)好處，讓個人工作環境更舒適、更安全(quan)方便；讓企業(ye)產品(pin)質(zhi)量更高、成本更低。對企業(ye)而言(yan)，它像(xiang)一服中藥，需要(yao)長期堅持服用，才(cai)能(neng)見效。
三、現場目視化管理
現(xian)(xian)場目視化管理很好理解，就是運用(yong)文字、圖表、標(biao)識(shi)(shi)、顏色(se)等直觀的方法控制和簡化工(gong)作。在(zai)某些方面，它和孔雀翎(ling)一樣(yang)，醒(xing)(xing)目，而(er)且能有效(xiao)(xiao)地解決問題。比(bi)如在(zai)生(sheng)產現(xian)(xian)場，將每一個零(ling)件都擺放在(zai)指定的位置，每一個需要注(zhu)意和提(ti)醒(xing)(xing)的事項都用(yong)醒(xing)(xing)目的標(biao)識(shi)(shi)予以警(jing)示，這樣(yang)，員工(gong)們可以很快地找到東西，時(shi)時(shi)按照(zhao)各種提(ti)示操作，提(ti)高效(xiao)(xiao)率，不易出(chu)錯(cuo)。
通過(guo)目(mu)視化(hua)管理現(xian)(xian)(xian)場(chang)設備(bei)、物料、工(gong)器具、環境(jing)、生(sheng)產(chan)(chan)等信息(xi)清晰標(biao)識，所(suo)有信息(xi)一目(mu)了然。我們還可(ke)以(yi)通過(guo)現(xian)(xian)(xian)場(chang)生(sheng)產(chan)(chan)看板，讓各(ge)班(ban)組了解班(ban)組目(mu)標(biao)，讓現(xian)(xian)(xian)場(chang)員工(gong)明(ming)確(que)工(gong)作目(mu)標(biao)，增加(jia)了員工(gong)的參(can)與(yu)感。
而不同的物(wu)(wu)料(liao)標識卡，可(ke)以(yi)清晰獲取物(wu)(wu)料(liao)的狀態信息(xi)，防(fang)止誤用，讓生產(chan)更順暢。相(xiang)似(si)的物(wu)(wu)品(pin)，通過不同色(se)標的區(qu)分，可(ke)以(yi)防(fang)錯、防(fang)呆，減少出錯機會，提高(gao)產(chan)品(pin)質量和(he)工作效率。工作服的分色(se)配置，區(qu)分現場員工工作職責，展示員工隊伍的優(you)秀素養(yang)和(he)職業風范。
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四、現場改善
生產現場的改善(shan)(shan)，主(zhu)要是改善(shan)(shan)多方面的浪(lang)費。浪(lang)費總是時(shi)時(shi)存在(zai)，它可能(neng)來自于(yu)人員，也可能(neng)來自于(yu)機器、原材(cai)料或(huo)方法。如果能(neng)運用(yong)有效的方法，發(fa)現問題，找(zhao)出浪(lang)費的根源，然后確(que)定改善(shan)(shan)的預計(ji)結果，找(zhao)到(dao)可行(xing)方案，實(shi)施方案、評(ping)估(gu)結果，進行(xing)標準化，防止(zhi)再度發(fa)生浪(lang)費。
五、現場(chang)問題解決方法
在生(sheng)產(chan)現(xian)場，管(guan)理(li)者必須了(le)解(jie)如何(he)取穴打位，解(jie)決(jue)問(wen)題。生(sheng)產(chan)現(xian)場不(bu)可(ke)能(neng)(neng)永遠風平浪靜(jing)。如果有人經(jing)過塑膠部摔倒(dao)，主管(guan)在現(xian)場發(fa)現(xian)，地上有油，此時應該(gai)怎樣處理(li)？班長(chang)向你反映，近期(qi)工作(zuo)忙碌，希望增加人手，又(you)該(gai)如何(he)處理(li)？作(zuo)為管(guan)理(li)者的你，如何(he)面對生(sheng)產(chan)現(xian)場隨(sui)時可(ke)能(neng)(neng)出現(xian)的一些意外問(wen)題？
首(shou)先，要(yao)主動出(chu)擊，在(zai)矛(mao)盾(dun)爆發(fa)前，找(zhao)(zhao)(zhao)到問(wen)(wen)(wen)題(ti)，善于(yu)尋找(zhao)(zhao)(zhao)現場問(wen)(wen)(wen)題(ti)是必備的(de)素質(zhi)之(zhi)一(yi)；找(zhao)(zhao)(zhao)出(chu)問(wen)(wen)(wen)題(ti)后，要(yao)進行原因分析，并予以確認，制定出(chu)相關對(dui)策。第(di)二，要(yao)積極地(di)去實施這個(ge)方案；第(di)三，檢查效果。第(di)四，總結經驗(yan)，找(zhao)(zhao)(zhao)出(chu)遺留問(wen)(wen)(wen)題(ti)，進入(ru)下一(yi)個(ge)循環(huan)。如果自(zi)己(ji)一(yi)個(ge)人很難找(zhao)(zhao)(zhao)出(chu)所有(you)潛(qian)在(zai)問(wen)(wen)(wen)題(ti)，不妨發(fa)動員工，一(yi)起來場頭腦風暴，利用群體的(de)智慧(hui)。
同(tong)時，車間各班組實(shi)行(xing)班組區(qu)(qu)域管理責(ze)任制，在所屬區(qu)(qu)域醒目位(wei)置張貼區(qu)(qu)域管理責(ze)任制看板，內容包(bao)括(kuo)責(ze)任班組、早(zao)晚班負責(ze)人及照片，當日生產線(xian)狀況(kuang)、生產產品種(zhong)類等，讓(rang)生產信(xin)息直觀、明(ming)了。
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