松下幸之助(zhu)指的“根(gen)本點”就是在研(yan)發(fa)設(she)計階段實現降(jiang)低成本，當(dang)然，關于“研(yan)發(fa)降(jiang)本”的方(fang)法和(he)工具很多，在這(zhe)里(li)，我們只(zhi)闡(chan)釋四個重點。
優化(hua)客戶(hu)結構(gou)與(yu)產品結構(gou)是降低成(cheng)本的首要任務。
我們經常碰(peng)到(dao)挺有(you)意(yi)思的(de)現象，很(hen)多企(qi)業(ye)的(de)董事長(chang)不(bu)知道(dao)自己企(qi)業(ye)到(dao)底有(you)多少(shao)種產(chan)品，他們只能說出(chu)大概的(de)產(chan)品數量，至于各種產(chan)品的(de)利潤貢獻(xian)率、邊際(ji)貢獻(xian)率就更是一筆糊涂賬。
世界上(shang)最稀缺的(de)(de)(de)資源(yuan)只有兩種，那(nei)就是時間(jian)和(he)(he)精(jing)力，我們(men)(men)很多企業無(wu)法將產(chan)(chan)(chan)品做到*的(de)(de)(de)原因是過于(yu)追求(qiu)產(chan)(chan)(chan)品的(de)(de)(de)多元(yuan)(yuan)化(hua)，多元(yuan)(yuan)化(hua)耗(hao)用了我們(men)(men)太(tai)多的(de)(de)(de)時間(jian)和(he)(he)精(jing)力，多元(yuan)(yuan)化(hua)在某種程(cheng)度(du)(du)(du)(du)(du)(du)上(shang)可(ke)以(yi)理解為我們(men)(men)對自(zi)己產(chan)(chan)(chan)品的(de)(de)(de)不自(zi)信，當然，我們(men)(men)固然要關(guan)注(zhu)產(chan)(chan)(chan)品線(xian)的(de)(de)(de)寬度(du)(du)(du)(du)(du)(du)和(he)(he)產(chan)(chan)(chan)品線(xian)的(de)(de)(de)長度(du)(du)(du)(du)(du)(du)，但(dan)我們(men)(men)更要關(guan)注(zhu)產(chan)(chan)(chan)品線(xian)的(de)(de)(de)深度(du)(du)(du)(du)(du)(du)，我們(men)(men)要從(cong)寬度(du)(du)(du)(du)(du)(du)一(yi)公里深度(du)(du)(du)(du)(du)(du)一(yi)厘米(mi)轉(zhuan)化(hua)到深度(du)(du)(du)(du)(du)(du)一(yi)公里寬度(du)(du)(du)(du)(du)(du)一(yi)厘米(mi)。
一些企業技術水平低導致過剩(sheng)安(an)全系數設(she)計，如果(guo)我(wo)們的(de)安(an)全系數過高，隨著(zhu)加工精度的(de)提高，加工費用(yong)會(hui)顯著(zhu)增長，而且(qie)當精度提高到一定程度，就意味著(zhu)使(shi)用(yong)的(de)設(she)備等(deng)級(ji)也越高。
我(wo)們很多研發人員(yuan)不懂(dong)得運用VE價值工程（Value Engineering）之價值指數和QFD質量機能展(zhan)開(kai)（Quality Function Development）等工具來識別產品設(she)計的(de)哪個環(huan)節要“加嚴”標準，哪個環(huan)節要“放(fang)寬”標準，我(wo)們只是(shi)盲(mang)目的(de)采(cai)取過(guo)剩的(de)安全(quan)設(she)計系數來保障(zhang)產品的(de)設(she)計質量。
標準化(hua)設計(ji)(ji)、模組化(hua)設計(ji)(ji)、平臺化(hua)設計(ji)(ji)、少(shao)件化(hua)設計(ji)(ji)、通(tong)用化(hua)設計(ji)(ji)是我們通(tong)常(chang)講的(de)(de)“五(wu)化(hua)設計(ji)(ji)”，我們常(chang)說“零件的(de)(de)標準化(hua)，部件的(de)(de)通(tong)用化(hua)，帶來產(chan)品的(de)(de)系(xi)列化(hua)，產(chan)品的(de)(de)系(xi)列化(hua)帶來成本的(de)(de)低減化(hua)”。
華(hua)為一(yi)(yi)位副總(zong)裁(cai)曾(ceng)經(jing)說過一(yi)(yi)句話，“產(chan)(chan)品(pin)開發(fa)設計時，40%是新(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)開發(fa)的(de)(de)(de)(de)，60%是公司現有的(de)(de)(de)(de)模塊(kuai)，這才(cai)是懂行的(de)(de)(de)(de)研(yan)發(fa)人員”；我曾(ceng)經(jing)讀過一(yi)(yi)段話覺得(de)頗(po)有道理(li)，“成熟的(de)(de)(de)(de)研(yan)發(fa)設計師會盡量少(shao)出(chu)新(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)圖(tu)紙和(he)(he)(he)新(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)零件，只是對(dui)于個(ge)別(bie)有賣(mai)點的(de)(de)(de)(de)設計，必須要進(jin)(jin)行新(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)的(de)(de)(de)(de)突破才(cai)進(jin)(jin)行修改。少(shao)出(chu)新(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)圖(tu)紙和(he)(he)(he)新(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)零件，模具和(he)(he)(he)物料種類會比較少(shao)，倉庫管理(li)就會變得(de)容易(yi)；而(er)且產(chan)(chan)品(pin)的(de)(de)(de)(de)品(pin)質會非常穩定和(he)(he)(he)可靠(kao)，新(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)產(chan)(chan)品(pin)的(de)(de)(de)(de)開發(fa)時間也會大(da)大(da)縮短。評價研(yan)發(fa)項目的(de)(de)(de)(de)成功(gong)與否，不是看這個(ge)項目新(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)出(chu)圖(tu)紙和(he)(he)(he)零件的(de)(de)(de)(de)數量，而(er)是看新(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)的(de)(de)(de)(de)技(ji)術突破帶(dai)來的(de)(de)(de)(de)質量和(he)(he)(he)盈利，所以，沒有賣(mai)點和(he)(he)(he)不產(chan)(chan)生競爭(zheng)力的(de)(de)(de)(de)地方(fang)，企業應嚴禁出(chu)新(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)圖(tu)紙，盡可能采用已有的(de)(de)(de)(de)圖(tu)紙和(he)(he)(he)設計”。
4.“研發降本”要(yao)做好“研藝(yi)融合”
作者介紹：
姜上泉，近20年來(lai)成(cheng)功為155家全球企業500強(qiang)、中國企業500強(qiang)和大型上市公司進(jin)行培訓與輔導，曾受邀(yao)為北京大學、清(qing)華大學、中山大學、上海交通大學等多所著名(ming)大學授(shou)課。
近(jin)20年來其擁有獨立知識(shi)產(chan)權的培訓、咨(zi)詢產(chan)品貫(guan)通(tong)企業(ye)經營管理的各(ge)個(ge)階層(ceng)，高層(ceng)通(tong)過(guo)《利潤空(kong)間降本增效系(xi)(xi)統》學經營、做(zuo)規劃；中層(ceng)通(tong)過(guo)《業(ye)績突破精益管理系(xi)(xi)統》學管理、做(zuo)改善；基層(ceng)通(tong)過(guo)《夯實基礎卓越班組系(xi)(xi)統》學執行、做(zuo)典范(fan)。
說明(ming)：姜上泉導師原創(chuang)文章，引用與轉載請注明(ming)出處和作(zuo)者
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