1，改進生產流程
精益生產利用傳統的工(gong)業(ye)工(gong)程技(ji)術來(lai)消除浪費，著眼于整個生產流程，而(er)不(bu)只是個別或幾個工(gong)序。
（1）消(xiao)除質(zhi)量(liang)檢測(ce)環(huan)節和(he)返工現(xian)象。假如產(chan)(chan)品質(zhi)量(liang)從產(chan)(chan)品的(de)(de)設計方(fang)案開(kai)始(shi)，一直到整個產(chan)(chan)品從流水線上(shang)制(zhi)造出(chu)來，其(qi)中每一個環(huan)節的(de)(de)質(zhi)量(liang)都能(neng)(neng)做(zuo)到百(bai)分百(bai)的(de)(de)保(bao)證，那么質(zhi)量(liang)檢測(ce)和(he)返工的(de)(de)現(xian)象自然而然就成(cheng)了多余之舉。因(yin)此，必須把“出(chu)錯保(bao)護”（poka-yoke）的(de)(de)思想貫穿到整個生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)過程，也就是說(shuo)，從產(chan)(chan)品的(de)(de)設計開(kai)始(shi)，質(zhi)量(liang)問題就已(yi)經考(kao)慮進去，保(bao)證每一種產(chan)(chan)品只(zhi)能(neng)(neng)嚴格地按照正確的(de)(de)方(fang)式加工和(he)安(an)裝，從而避免生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)流程中可能(neng)(neng)發(fa)生(sheng)(sheng)的(de)(de)錯誤(wu)。
（2）消除零件不(bu)必要的(de)移動(dong)。生(sheng)產(chan)布局(ju)不(bu)合理是造(zao)成零件往(wang)返搬(ban)(ban)動(dong)的(de)根源。在(zai)按工(gong)藝專業(ye)化形式組織(zhi)的(de)車間(jian)(jian)里，零件往(wang)往(wang)需要在(zai)幾個車間(jian)(jian)中搬(ban)(ban)來搬(ban)(ban)去，使得生(sheng)產(chan)線(xian)路長，生(sheng)產(chan)周期長，并且占用很多(duo)在(zai)制品(pin)庫存，導致生(sheng)產(chan)成本(ben)很高。通過(guo)改變(bian)這種不(bu)合理的(de)布局(ju)，把生(sheng)產(chan)產(chan)品(pin)所要求的(de)設備按照加工(gong)順序安排，并且做到(dao)盡(jin)可能的(de)緊湊(cou)，這樣有利于縮短運輸路線(xian)，消除零件不(bu)必要的(de)搬(ban)(ban)動(dong)，節(jie)約生(sheng)產(chan)時間(jian)(jian)。
（3）消(xiao)滅庫(ku)存(cun)(cun)。把(ba)庫(ku)存(cun)(cun)當作解生(sheng)產(chan)和銷售之(zhi)急的(de)做法(fa)如同飲鴆止渴。因為(wei)(wei)庫(ku)存(cun)(cun)會掩蓋(gai)許多生(sheng)產(chan)中的(de)問題，還(huan)會滋長工(gong)(gong)人的(de)惰性(xing)，更糟糕(gao)的(de)是(shi)(shi)(shi)要(yao)占用大(da)量(liang)的(de)資金。在(zai)精(jing)益企業里(li)，庫(ku)存(cun)(cun)被(bei)認為(wei)(wei)是(shi)(shi)(shi)*的(de)浪費，必(bi)須消(xiao)滅。減少庫(ku)存(cun)(cun)的(de)有力措施是(shi)(shi)(shi)變“批(pi)量(liang)生(sheng)產(chan)、排隊供給(gei)”為(wei)(wei)單(dan)件(jian)(jian)生(sheng)產(chan)流(liu)(liu)(liu)程(cheng)(cheng)（l-piece-flow）。在(zai)單(dan)件(jian)(jian)生(sheng)產(chan)流(liu)(liu)(liu)程(cheng)(cheng)中，基本上(shang)只有一個生(sheng)產(chan)件(jian)(jian)在(zai)各道工(gong)(gong)序(xu)之(zhi)間流(liu)(liu)(liu)動，整個生(sheng)產(chan)過程(cheng)(cheng)隨單(dan)件(jian)(jian)生(sheng)產(chan)流(liu)(liu)(liu)程(cheng)(cheng)的(de)進(jin)行而永(yong)遠保(bao)(bao)(bao)持(chi)流(liu)(liu)(liu)動。理想(xiang)的(de)情(qing)況是(shi)(shi)(shi)，在(zai)相鄰工(gong)(gong)序(xu)之(zhi)間沒有在(zai)制(zhi)品庫(ku)存(cun)(cun)。實(shi)現(xian)單(dan)件(jian)(jian)生(sheng)產(chan)流(liu)(liu)(liu)程(cheng)(cheng)和保(bao)(bao)(bao)持(chi)生(sheng)產(chan)過程(cheng)(cheng)的(de)流(liu)(liu)(liu)動性(xing)還(huan)必(bi)須做到以(yi)下兩點：同步在(zai)不(bu)間斷的(de)連續生(sheng)產(chan)流(liu)(liu)(liu)程(cheng)(cheng)里(li)，必(bi)須平衡生(sheng)產(chan)單(dan)元內每一道工(gong)(gong)序(xu)，要(yao)求(qiu)完成(cheng)每一項操作花(hua)費大(da)致相同的(de)時(shi)間。平衡合理安排工(gong)(gong)作計劃(hua)和工(gong)(gong)作人員，避(bi)免一道工(gong)(gong)序(xu)的(de)工(gong)(gong)作荷載(zai)一會兒(er)過高，一會兒(er)又過低(di)。但是(shi)(shi)(shi)，在(zai)某(mou)些情(qing)況下，還(huan)必(bi)須保(bao)(bao)(bao)留一定數量(liang)的(de)在(zai)制(zhi)品庫(ku)存(cun)(cun)，而這個數量(liang)就取決(jue)于相鄰兩道工(gong)(gong)序(xu)的(de)交接時(shi)間。
實(shi)施單件生(sheng)產(chan)(chan)流程、同步和平衡這些措施，其目(mu)標是要使(shi)每項操(cao)(cao)作或一組操(cao)(cao)作與生(sheng)產(chan)(chan)線的(de)(de)(de)單件產(chan)(chan)品生(sheng)產(chan)(chan)時間（takt time）相匹(pi)配。單件產(chan)(chan)品生(sheng)產(chan)(chan)時間是滿足用戶需求所(suo)需的(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)時間，也(ye)可以認為市(shi)場的(de)(de)(de)節拍或韻律。在嚴格的(de)(de)(de)按照takt time組織(zhi)生(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)(de)情況下，產(chan)(chan)成品的(de)(de)(de)庫存會降低(di)到*限度。
2，改進生產活動(dong)
僅僅對生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)流(liu)程(cheng)予(yu)以持續的(de)(de)改(gai)善，還(huan)不足以實現精益化(hua)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)，還(huan)要進一步改(gai)善生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)流(liu)程(cheng)中(zhong)的(de)(de)個別活(huo)動，以更好的(de)(de)配合改(gai)進過的(de)(de)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)流(liu)程(cheng)。在沒有或(huo)很少(shao)(shao)庫(ku)存的(de)(de)情況下，生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)過程(cheng)的(de)(de)可(ke)靠性至關重要。要保證生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)連續性，必須通過減少(shao)(shao)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)預(yu)備時間(jian)，機器檢修(xiu)、待料的(de)(de)停工時間(jian)和減少(shao)(shao)廢品的(de)(de)產(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)。
（1）減少生(sheng)(sheng)產(chan)預(yu)備(bei)時間(jian)。減少生(sheng)(sheng)產(chan)預(yu)備(bei)時間(jian)一般(ban)的(de)(de)做法是，認(ren)真(zhen)細致(zhi)地(di)做好開(kai)機前的(de)(de)一切預(yu)備(bei)活動，消(xiao)除(chu)生(sheng)(sheng)產(chan)過程(cheng)可能發生(sheng)(sheng)的(de)(de)各(ge)種(zhong)隱患，列舉生(sheng)(sheng)產(chan)預(yu)備(bei)程(cheng)序的(de)(de)每一項要(yao)素或步驟，辨(bian)別哪(na)些因(yin)(yin)素是內(nei)(nei)在(zai)的(de)(de)（需(xu)要(yao)停機才能處(chu)理），哪(na)些是外在(zai)的(de)(de)因(yin)(yin)素（在(zai)生(sheng)(sheng)產(chan)過程(cheng)中就能處(chu)理）。盡可能變(bian)內(nei)(nei)在(zai)因(yin)(yin)素為外在(zai)因(yin)(yin)素。利用工業工程(cheng)方法來改(gai)進技術，精簡所(suo)有影響生(sheng)(sheng)產(chan)預(yu)備(bei)的(de)(de)內(nei)(nei)在(zai)的(de)(de)、外在(zai)的(de)(de)因(yin)(yin)素，使(shi)效率提高。
（2）消(xiao)除停(ting)機(ji)時(shi)間。全面生產維(wei)(wei)修(xiu)是消(xiao)除停(ting)機(ji)時(shi)間最有力的措施，包括例行維(wei)(wei)修(xiu)、預(yu)觀個(ge)性維(wei)(wei)修(xiu)、預(yu)防性維(wei)(wei)修(xiu)和(he)立即維(wei)(wei)修(xiu)四種基(ji)本維(wei)(wei)修(xiu)方式。
例行(xing)維(wei)修操作工和(he)維(wei)修工天天所作的維(wei)修活(huo)動，需要定(ding)期對機器進行(xing)保養。
猜(cai)測性維修利用測量分(fen)析技術猜(cai)測潛(qian)在的(de)故(gu)障，保(bao)證生(sheng)產設備不(bu)會因(yin)機器故(gu)障而(er)造成時間(jian)上的(de)損(sun)失。其意(yi)義在于未雨(yu)綢繆，防患于未然(ran)。
預防性維修(xiu)為每一臺(tai)機器編制檔案，記錄所有的(de)維修(xiu)計(ji)劃和維修(xiu)紀錄。對機器的(de)每一個零部件都做好徹底、嚴(yan)格(ge)的(de)保養，適時更換零部件，保證(zheng)機器不發生意(yi)外故障。
立即維(wei)修當(dang)有故障發生時，維(wei)修人員要(yao)召之即來，隨叫隨到，及時處理。
由于在連(lian)續生(sheng)(sheng)產流程中，兩(liang)道工序之間(jian)少有庫(ku)存，若機(ji)器(qi)一旦發生(sheng)(sheng)故障，整個生(sheng)(sheng)產線就(jiu)會(hui)癱瘓，因此消除停(ting)機(ji)時(shi)間(jian)對維持連(lian)續生(sheng)(sheng)產意義重(zhong)大。TPM的(de)目(mu)標是零缺(que)陷、無(wu)停(ting)機(ji)時(shi)間(jian)。要達(da)到此目(mu)標，必須致力于消除產生(sheng)(sheng)故障的(de)根源，而不是僅僅處理好(hao)日(ri)常表現的(de)癥狀。
（3）減(jian)少廢品(pin)產(chan)生(sheng)(sheng)。嚴密注(zhu)視產(chan)生(sheng)(sheng)廢品(pin)的各種(zhong)現(xian)象（比如(ru)設備、工(gong)作(zuo)人員(yuan)、物料和操作(zuo)方法等），找(zhao)出根源，然后(hou)徹(che)底解決。此外，那(nei)些消除返工(gong)的措施(shi)也(ye)同樣有利于(yu)減(jian)少廢品(pin)的產(chan)生(sheng)(sheng)。
3，提高(gao)勞(lao)動利用率
提高(gao)(gao)勞動利用率，有(you)兩個方面，一是(shi)提高(gao)(gao)直(zhi)接(jie)勞動利用率，二是(shi)提高(gao)(gao)間接(jie)勞動利用率。
提(ti)(ti)高(gao)直接(jie)勞(lao)動利(li)用(yong)率的(de)(de)要(yao)害在于一人(ren)(ren)負責多(duo)臺機器，這就要(yao)求對(dui)(dui)操(cao)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)工(gong)進(jin)(jin)行(xing)(xing)培(pei)訓(xun)(xun)，培(pei)訓(xun)(xun)的(de)(de)目(mu)的(de)(de)是(shi)(shi)使(shi)生產(chan)線(xian)(xian)上的(de)(de)操(cao)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)工(gong)可(ke)以適(shi)應生產(chan)線(xian)(xian)上的(de)(de)任何工(gong)種。培(pei)訓(xun)(xun)賦予了工(gong)人(ren)(ren)極大的(de)(de)靈活性，便于協調處理生產(chan)過程中(zhong)的(de)(de)異常(chang)問題(ti)。實現一人(ren)(ren)多(duo)機的(de)(de)前提(ti)(ti)是(shi)(shi)建立工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)標(biao)(biao)準化制度。工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)標(biao)(biao)準化是(shi)(shi)通過對(dui)(dui)大量工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)方法和(he)(he)動作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)進(jin)(jin)行(xing)(xing)研(yan)究，以決定最(zui)有效和(he)(he)可(ke)重復的(de)(de)方法。工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)時員(yuan)工(gong)必須嚴格(ge)的(de)(de)按照標(biao)(biao)準化進(jin)(jin)行(xing)(xing)，其意義不僅在于直接(jie)勞(lao)動的(de)(de)利(li)用(yong)率的(de)(de)提(ti)(ti)高(gao)，而(er)且也(ye)提(ti)(ti)高(gao)了產(chan)品的(de)(de)質量，因為出錯保(bao)護和(he)(he)防止廢(fei)品產(chan)生等(deng)一系列技術(shu)措施的(de)(de)采用(yong)，確保(bao)了每一項操(cao)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)只能按照惟一正(zheng)確的(de)(de)方法進(jin)(jin)行(xing)(xing)。
在(zai)生(sheng)產(chan)設備上安裝(zhuang)(zhuang)自(zi)(zi)動檢測的(de)(de)裝(zhuang)(zhuang)置同樣可以提(ti)高直接勞動利用率。生(sheng)產(chan)過(guo)程自(zi)(zi)始至終處(chu)在(zai)自(zi)(zi)動檢測裝(zhuang)(zhuang)置嚴密(mi)監視下，一旦檢測到生(sheng)產(chan)過(guo)程中有任何異常情況發(fa)生(sheng)，便(bian)發(fa)出(chu)警報或(huo)自(zi)(zi)動停機。這些自(zi)(zi)動檢測的(de)(de)裝(zhuang)(zhuang)置一定(ding)程度(du)上取代(dai)了(le)質(zhi)量檢測工人的(de)(de)活動，排除了(le)產(chan)生(sheng)質(zhi)量問題的(de)(de)原因，返工現象也大大減少，勞動利用率自(zi)(zi)然提(ti)高。
間接(jie)勞(lao)(lao)動(dong)(dong)(dong)(dong)利(li)(li)用率(lv)(lv)(lv)隨(sui)生產流程的(de)(de)改進和(he)庫存(cun)、檢驗、返工等(deng)現象(xiang)的(de)(de)消除(chu)(chu)而(er)提高(gao)，那些(xie)(xie)有利(li)(li)于提高(gao)直接(jie)勞(lao)(lao)動(dong)(dong)(dong)(dong)利(li)(li)用率(lv)(lv)(lv)的(de)(de)措施同樣也(ye)能(neng)提高(gao)間接(jie)勞(lao)(lao)動(dong)(dong)(dong)(dong)率(lv)(lv)(lv)。庫存(cun)、檢驗、返工等(deng)環節所消耗的(de)(de)人(ren)力和(he)物力并(bing)不能(neng)增加產品(pin)的(de)(de)價(jia)(jia)值(zhi)(zhi)，因而(er)這些(xie)(xie)勞(lao)(lao)動(dong)(dong)(dong)(dong)通(tong)常被認為是間接(jie)勞(lao)(lao)動(dong)(dong)(dong)(dong)，若消除(chu)(chu)了產品(pin)價(jia)(jia)值(zhi)(zhi)鏈中不能(neng)增值(zhi)(zhi)的(de)(de)間接(jie)活(huo)動(dong)(dong)(dong)(dong)，那么由這些(xie)(xie)間接(jie)活(huo)動(dong)(dong)(dong)(dong)引發的(de)(de)間接(jie)成本便(bian)會顯著降低，勞(lao)(lao)動(dong)(dong)(dong)(dong)利(li)(li)用率(lv)(lv)(lv)也(ye)相應(ying)得以提高(gao)。
總而(er)言之(zhi)，精(jing)益(yi)(yi)生(sheng)產(chan)是(shi)一(yi)個永無止境的(de)(de)(de)精(jing)益(yi)(yi)求精(jing)的(de)(de)(de)過程，它致(zhi)力于改(gai)進生(sheng)產(chan)流程和流程中的(de)(de)(de)每(mei)一(yi)道工序，盡(jin)*可(ke)能消除價(jia)值(zhi)鏈(lian)中一(yi)切(qie)不(bu)(bu)(bu)能增(zeng)加價(jia)值(zhi)的(de)(de)(de)活動，提高勞動利用率，消滅浪費(fei)，按照顧客訂單生(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)同時也*限度(du)的(de)(de)(de)降低庫(ku)存。精(jing)益(yi)(yi)是(shi)一(yi)種全(quan)新的(de)(de)(de)企業(ye)文化，而(er)不(bu)(bu)(bu)是(shi)*的(de)(de)(de)治理時尚。由傳統(tong)企業(ye)向精(jing)益(yi)(yi)企業(ye)的(de)(de)(de)轉變不(bu)(bu)(bu)能一(yi)蹴而(er)就，需要付出(chu)一(yi)定(ding)的(de)(de)(de)代價(jia)，并(bing)且有(you)時候還(huan)(huan)可(ke)能出(chu)現(xian)意想不(bu)(bu)(bu)到的(de)(de)(de)問題，讓那些熱衷于傳統(tong)生(sheng)產(chan)方式(shi)而(er)對精(jing)益(yi)(yi)生(sheng)產(chan)持(chi)懷疑態度(du)的(de)(de)(de)人，能舉(ju)出(chu)這樣或那樣的(de)(de)(de)理由來反駁(bo)。但是(shi)，那些堅定(ding)不(bu)(bu)(bu)移走精(jing)益(yi)(yi)之(zhi)路的(de)(de)(de)企業(ye)，大多數(shu)在6個月內，有(you)的(de)(de)(de)甚至還(huan)(huan)不(bu)(bu)(bu)到3個月，就可(ke)以(yi)收(shou)回全(quan)部改(gai)造成本，并(bing)且享受(shou)精(jing)益(yi)(yi)生(sheng)產(chan)帶(dai)來的(de)(de)(de)好處。
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