精(jing)細生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan) （Lean Production）是一(yi)種起源于豐田(tian)和汽車制造(zao)(zao)的(de)(de)流水線制造(zao)(zao)方(fang)(fang)法(fa)論(lun)，使*麻省理工學(xue)院國際汽車項目(mu)組的(de)(de)研究者(zhe)John Krafoik給日本(ben)汽車工業的(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)方(fang)(fang)式(shi) 起的(de)(de)名稱，也被(bei)稱為“豐田(tian)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)系統(tong)”。與傳統(tong)的(de)(de)大批(pi)量(liang)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)相比(bi)，精(jing)細生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)只需要一(yi)半(ban)的(de)(de)人員(yuan)、一(yi)半(ban)的(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)場(chang)地、一(yi)半(ban)的(de)(de)投(tou)資、一(yi)半(ban)的(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)周期時(shi)間、一(yi)半(ban)的(de)(de)產(chan)(chan)(chan)品(pin)開發(fa)時(shi)間和少得多的(de)(de)庫(ku)存(cun)，就能生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)品(pin)質(zhi)更(geng)高(gao)、品(pin)種更(geng)多的(de)(de)產(chan)(chan)(chan)品(pin)。
精(jing)細(xi)生(sheng)產既是一(yi)種(zhong)(zhong)原(yuan)理，又是一(yi)種(zhong)(zhong)新的(de)(de)(de)生(sheng)產方式(shi)。它是繼(ji)大量生(sheng)產（Mass produc-tion，MP）方式(shi)之后(hou)，對人類(lei)社會和人們的(de)(de)(de)生(sheng)活方式(shi)影響*的(de)(de)(de)一(yi)種(zhong)(zhong)生(sheng)產方式(shi)，是新時(shi)代工業化(hua)的(de)(de)(de)象征。
1、精細生(sheng)產方式的出(chu)現
在精細生(sheng)產方(fang)式出現(xian)前，世界先后出現(xian)了手工生(sheng)產方(fang)式和大(da)量生(sheng)產方(fang)式。首先讓(rang)我們來大(da)致上比較這(zhe)三者。
精細(xi)生(sheng)產(chan)起源于日(ri)(ri)本(ben)豐田公(gong)司(si)。但是(shi)，它(ta)的(de)(de)出現不(bu)是(shi)偶然的(de)(de)。1950年春天(tian)，豐田汽(qi)車(che)(che)公(gong)司(si)的(de)(de)喜(xi)一(yi)郎到(dao)*仔細(xi)參(can)觀了福特(te)(te)汽(qi)車(che)(che)公(gong)司(si)在底特(te)(te)律的(de)(de)Rouge工(gong)廠(chang)。對這家當(dang)時世界(jie)上*、最有(you)效率的(de)(de)汽(qi)車(che)(che)制造廠(chang)，豐田喜(xi)一(yi)郎發現有(you)改進之處。回(hui)到(dao)日(ri)(ri)本(ben)之后，經過與(yu)生(sheng)產(chan)管理專家大野耐一(yi)仔細(xi)研究，得出一(yi)條重要結論：大量(liang)(liang)(liang)生(sheng)產(chan)方式不(bu)適合日(ri)(ri)本(ben)。原因是(shi)當(dang)時日(ri)(ri)本(ben)經濟十分困難，不(bu)可能(neng)花大量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)外匯去購買*的(de)(de)技術與(yu)裝備(bei)，也不(bu)可能(neng)花巨額投資去建(jian)Rouge那樣(yang)的(de)(de)工(gong)廠(chang)。當(dang)時日(ri)(ri)本(ben)國內市場對汽(qi)車(che)(che)的(de)(de)需(xu)求量(liang)(liang)(liang)小，需(xu)要的(de)(de)汽(qi)車(che)(che)品(pin)種卻相當(dang)多，也不(bu)可能(neng)實行(xing)大量(liang)(liang)(liang)生(sheng)產(chan)。受到(dao)新勞工(gong)法保護，日(ri)(ri)本(ben)老(lao)板不(bu)能(neng)像(xiang)*老(lao)板那樣(yang)，把(ba)工(gong)人當(dang)做可互換零件，隨(sui)時解雇。日(ri)(ri)本(ben)企業 也不(bu)像(xiang)*企業，在大量(liang)(liang)(liang)生(sheng)產(chan)中雇用大量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)移民。
在汽車生產(chan)中，需(xu)要大(da)(da)量的(de)沖壓件(jian)。沖壓件(jian)的(de)加工需(xu)要在壓力機(ji)上(shang)配備(bei)重達數噸的(de)模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)。要壓制不(bu)(bu)同零件(jian)需(xu)要不(bu)(bu)同的(de)模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)。在*，更(geng)換(huan)模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)是由專家(jia)來(lai)做的(de)，換(huan)一(yi)(yi)次(ci)模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)常(chang)常(chang)需(xu)要1~2天時間。為(wei)了提高效率，在西方一(yi)(yi)些汽車制造(zao)廠常(chang)常(chang)配備(bei)數百臺壓力機(ji)，以(yi)至于數月甚至數年才更(geng)換(huan)一(yi)(yi)次(ci)模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)。這樣大(da)(da)量生產(chan)沖壓件(jian)，造(zao)成在制品庫存(cun)相當高。而(er)且，一(yi)(yi)旦工序失控，則(ze)會生產(chan)大(da)(da)量不(bu)(bu)合格產(chan)品，造(zao)成大(da)(da)量報廢，大(da)(da)量返工。
為(wei)了解決(jue)換(huan)模(mo)(mo)問題(ti)(ti)，大(da)(da)野(ye)耐(nai)一花了十多年時間研究出(chu)一種(zhong)快速換(huan)模(mo)(mo)方法。他利(li)用滾道送進送出(chu)模(mo)(mo)具，采取(qu)一種(zhong)一般(ban)操作工(gong)(gong)人可迅速掌(zhang)握的(de)調(diao)整辦法，他換(huan)模(mo)(mo)時間減為(wei)3分(fen)鐘(zhong)。3分(fen)鐘(zhong)換(huan)模(mo)(mo)使加(jia)(jia)工(gong)(gong)不同零件(jian)與加(jia)(jia)工(gong)(gong)相同零件(jian)幾乎沒有什(shen)么(me)差別(bie)。于是，可以(yi)進行多品種(zhong)小批(pi)量(liang)(liang)生產(chan)(chan)。這樣做的(de)結果(guo)，使得每個零件(jian)的(de)制造成(cheng)本(ben)比大(da)(da)量(liang)(liang)生產(chan)(chan)的(de)還低(di)。其原因是，小批(pi)生產(chan)(chan)的(de)結果(guo)，使在制品庫存大(da)(da)大(da)(da)降低(di)，使加(jia)(jia)工(gong)(gong)過程的(de)質量(liang)(liang)問題(ti)(ti)可以(yi)及(ji)時發(fa)現(xian)，避免了大(da)(da)量(liang)(liang)生產(chan)(chan)不合格品和大(da)(da)量(liang)(liang)返修，而且，一機多用，降低(di)了固定成(cheng)本(ben)。
多品(pin)種(zhong)小批(pi)量生(sheng)產(chan)通過專(zhuan)用機床和專(zhuan)用工藝裝備來(lai)提(ti)(ti)高加工的(de)速度和減少(shao)調整(zheng)準備時間，從而實現高效率(lv)加工。精細生(sheng)產(chan)突破(po)了“批(pi)量小，效率(lv)低，成本高”的(de)邏輯，打破(po)了大量生(sheng)產(chan)“提(ti)(ti)高質量則(ze)成本升高”的(de)慣例，使成本更低，質量更高，能(neng)生(sheng)產(chan)的(de)品(pin)種(zhong)更多，是一種(zhong)可以淘(tao)汰大量生(sheng)產(chan)的(de)新的(de)生(sheng)產(chan)方式。
2、精細(xi)生產(chan)的基本思想
（1）精細生產的基(ji)本含義
精細生(sheng)產是指運用多種現代管理方法(fa)和手(shou)段，以(yi)社會需求為(wei)(wei)依(yi)據、以(yi)充分發(fa)揮人的(de)(de)作用為(wei)(wei)根本，有效(xiao)配置和合理使(shi)用企業資(zi)源，*限度(du)地(di)位企業謀求經(jing)濟效(xiao)益的(de)(de)一種新型生(sheng)產方式。它(ta)是重新塑造一家企業，使(shi)之(zhi)成為(wei)(wei)精干的(de)(de)、高度(du)柔性的(de)(de)、低成本的(de)(de)、*競爭者的(de)(de)戰略武器。
日本人工作上追求完(wan)美無缺(que)，在制造上講(jiang)雙“零”：零缺(que)陷和零庫(ku)存。這就是“精”和“細”，精指質量高，細指庫(ku)存低。
企業 中的庫(ku)(ku)存(cun)占用生產地面積，占用廠房、設備和人員(yuan)，造成資金大量占用。不(bu)僅如此，庫(ku)(ku)存(cun)還(huan)掩蓋了管理中的各種問題(ti)，使企業喪失(shi)競爭力，甚(shen)至(zhi)導致企業虧損、破(po)產。
當然，“細”并不完全指庫存(cun)。從一般(ban)意義上說(shuo)，精細生產 是指對一切資源的(de)占用(yong)少，對一切資源的(de)利用(yong)率(lv)高(gao)。資源包(bao)括土地、廠房、設備、物料、人(ren)員、時間(jian)和(he)資金。精細的(de)含義包(bao)括質(zhi)量。質(zhi)量高(gao)的(de)產品(pin)在消(xiao)耗同樣(yang)多的(de)資源的(de)條件下，可(ke)以提供更好的(de)功能(neng)、更可(ke)靠(kao)的(de)性能(neng)和(he)更長的(de)使(shi)用(yong)壽命。這實(shi)質(zhi)上是對資源的(de)利用(yong)率(lv)高(gao)。
（2）精細生(sheng)產的基本(ben)原(yuan)理
精(jing)細生產的(de)(de)(de)基本原理(li)是：a、不斷(duan)改進；b、消除(chu)(chu)對資源的(de)(de)(de)浪費(fei)；c、協力工作；d、溝(gou)通。不斷(duan)改進是精(jing)細生產的(de)(de)(de)指(zhi)導思(si)想，消除(chu)(chu)浪費(fei)是精(jing)細生產的(de)(de)(de)目標，協力作業和溝(gou)通是精(jing)細生產的(de)(de)(de)保證(zheng)。
1）不斷改進(jin)。
改進(jin)就是永遠不(bu)滿足于現狀，不(bu)斷(duan)地發現問題，尋找原因，提(ti)出改進(jin)措施(shi)，改變(bian)工作方(fang)法，使工作質(zhi)量(liang)不(bu)斷(duan)提(ti)高。改進(jin)與創(chuang)(chuang)新，都是進(jin)步(bu)和提(ti)高。改進(jin)是漸進(jin)式(shi)的(de)進(jin)步(bu)，是細(xi)微(wei)的(de)改變(bian)，其(qi)過程(cheng)是連(lian)續的(de)，會(hui)獲(huo)得巨(ju)大的(de)成(cheng)功；創(chuang)(chuang)新是躍進(jin)式(shi)的(de)進(jin)步(bu)，是顯著的(de)變(bian)化，其(qi)過程(cheng)是不(bu)連(lian)續的(de)。如果創(chuang)(chuang)新后無(wu)改進(jin)，則實際成(cheng)果會(hui)降低；創(chuang)(chuang)新后繼續改進(jin)，成(cheng)果將更大。
2）消除浪費(fei)。
在(zai)庫(ku)存和質量上(shang)，我(wo)們可以給出一(yi)個*的(de)標準：零庫(ku)存和零缺陷。零是(shi)一(yi)種極限。工作上(shang)沒有(you)缺陷，則(ze)沒有(you)改(gai)進的(de)余(yu)地(di)。“雙零”使得改(gai)進永無(wu)止(zhi)境。只(zhi)有(you)達到“雙零”，才能說(shuo)在(zai)質量與庫(ku)存方面完全消除浪費。
3）協力工作。
協力工(gong)作(zuo)(zuo)是將職(zhi)業、專(zhuan)長不同的(de)人組織在一(yi)起，以小組的(de)形(xing)式(shi)完成(cheng)特定任(ren)務(wu)的(de)工(gong)作(zuo)(zuo)方式(shi)。它(ta)是對(dui)傳統的(de)分工(gong)方式(shi)的(de)革命。它(ta)將使協調簡化。協力工(gong)作(zuo)(zuo)還可集(ji)中不同職(zhi)業和專(zhuan)長的(de)人的(de)意(yi)見，從而(er)提高工(gong)作(zuo)(zuo)質量和工(gong)作(zuo)(zuo)效率。
4）溝(gou)通。
人員之間(jian)、部門之間(jian)、本企業與顧客和供應商之間(jian)都需要溝(gou)通(tong)(tong)(tong)，及時傳遞信(xin)息(xi)，以(yi)促進互相了解。溝(gou)通(tong)(tong)(tong)可以(yi)面(mian)對面(mian)進行(xing)，也可以(yi)通(tong)(tong)(tong)過各種通(tong)(tong)(tong)信(xin)手段來(lai)實現。現代化的通(tong)(tong)(tong)信(xin)手段是(shi)實現組織之間(jian)溝(gou)通(tong)(tong)(tong)的物質條(tiao)件(jian)。
3、精細(xi)生產(chan)的方法
精(jing)(jing)細(xi)(xi)生產(chan)的(de)(de)基(ji)本思想(xiang)(xiang)，在(zai)前(qian)(qian)一(yi)點我(wo)們已經(jing)討論(lun)過(guo)了(le)，但其(qi)核心思想(xiang)(xiang)還是(shi)準(zhun)時化(hua)生產(chan)。圍繞上一(yi)點的(de)(de)基(ji)本思想(xiang)(xiang)，精(jing)(jing)細(xi)(xi)生產(chan)的(de)(de)方(fang)(fang)法(fa)包(bao)括：產(chan)品(pin)設計的(de)(de)精(jing)(jing)細(xi)(xi)化(hua)、設施布置的(de)(de)精(jing)(jing)細(xi)(xi)化(hua)、人(ren)力資源的(de)(de)優化(hua)、JIT生產(chan)計劃與(yu)控制、戰略的(de)(de)供(gong)需關系、現場(chang)改善、全(quan)面質量(liang)管理等(deng)幾個方(fang)(fang)面。其(qi)中有些思想(xiang)(xiang)與(yu)方(fang)(fang)法(fa)在(zai)前(qian)(qian)面已作介紹(shao)，下面介紹(shao)現場(chang)改善、產(chan)品(pin)開(kai)發方(fang)(fang)面的(de)(de)思想(xiang)(xiang)，討論(lun)如何把這些思想(xiang)(xiang)應用(yong)到(dao)我(wo)國企(qi)業中去。
1）現(xian)場(chang)改善
清(qing)潔、安全、有序的(de)工作(zuo)環境是(shi)(shi)提高生產效率的(de)一個(ge)(ge)重要手段。豐田公司經過(guo)長期的(de)實(shi)踐，建立了一整(zheng)套的(de)現場(chang)(chang)改善方法(fa)。現場(chang)(chang)改善工作(zuo)中最重要的(de)三個(ge)(ge)內(nei)容(rong)是(shi)(shi)標準化工作(zuo)、5S和目視管(guan)理（可視化管(guan)理）。下面我們重點介(jie)紹5S活(huo)動。
5S是指：
（1）整理（Settle）。
“整理(li)”是區分要(yao)與(yu)不要(yao)，不要(yao)的東西及時清理(li)出現(xian)場。
（2）整頓（Straighten）。
“整(zheng)頓”是對整(zheng)理后需要(yao)的物品進(jin)行(xing)合理擺放(fang)。
（3）清掃(sao)（Scavenge）。
“清掃”是創造一(yi)種無(wu)垃圾、無(wu)污染的干(gan)凈的工作場所(suo)。
（4）清潔（Sanitary）。
“清潔”就是維持現場的(de)干(gan)凈、整潔狀態(tai)。
（5）素養(yang)（Schooling）。
“素養(yang)”就(jiu)是在(zai)現(xian)有已(yi)經改進的基礎上形(xing)成良好的習慣和風尚(shang)。
2）產品設計(ji)精細化
豐田(tian)公(gong)(gong)司把新(xin)產(chan)品(pin)開(kai)發(fa)置(zhi)于公(gong)(gong)司經營目標的(de)(de)主(zhu)(zhu)軸(zhou)地位，對(dui)產(chan)品(pin)設(she)計也提出(chu)了不少(shao)減少(shao)浪費的(de)(de)精(jing)細化(hua)思想，要(yao)求在產(chan)品(pin)設(she)計方(fang)(fang)面必須滿足(zu)市(shi)場多(duo)變的(de)(de)要(yao)求，降低產(chan)品(pin)開(kai)發(fa)的(de)(de)成本。為(wei)(wei)此，豐田(tian)公(gong)(gong)司主(zhu)(zhu)要(yao)抓住(zhu)了兩個(ge)(ge)方(fang)(fang)面的(de)(de)工作：一是(shi)為(wei)(wei)生產(chan)出(chu)能主(zhu)(zhu)導市(shi)場的(de)(de)有魅(mei)力的(de)(de)產(chan)品(pin)而(er)加強具有長遠(yuan)意義(yi)的(de)(de)新(xin)技術開(kai)發(fa)和(he)產(chan)品(pin)規劃(hua)；二是(shi)為(wei)(wei)保證開(kai)發(fa)初期產(chan)品(pin)的(de)(de)質量(liang)、成本，制定周密、可行(xing)的(de)(de)開(kai)發(fa)初期計劃(hua)。在產(chan)品(pin)開(kai)發(fa)方(fang)(fang)面，豐田(tian)公(gong)(gong)司注意把質量(liang)分析納入產(chan)品(pin)開(kai)發(fa)計劃(hua)中，也就是(shi)從源頭上減少(shao)產(chan)品(pin)開(kai)發(fa)不合理導致的(de)(de)浪費和(he)質量(liang)問題。他們主(zhu)(zhu)要(yao)從如下幾個(ge)(ge)方(fang)(fang)面加強產(chan)品(pin)設(she)計管理：
根據長期技術(shu)(shu)開(kai)發(fa)計(ji)劃(hua)開(kai)發(fa)新技術(shu)(shu)，通過切實可(ke)行的產品計(ji)劃(hua)爭取及時滿足市(shi)場需求；
通過質量分析表來綜合分析來自(zi)市(shi)場的(de)質量要求，設(she)定(ding)質量目標，制定(ding)產品(pin)規劃(hua)圖；
通過構造分析、可靠性方(fang)法、統計(ji)質(zhi)量(liang)方(fang)法、設計(ji)審(shen)查等加強故障預防工(gong)作；
通過重(zhong)點保證項目的(de)質量(liang)分析，使各步驟得以實現質量(liang)要求；
…開發與應用(yong)市場環(huan)境下的(de)評價技(ji)術，加強評價工作。
4、如何在企業 中引入精細生產 管理(li)思(si)想(xiang)
對于(yu)企(qi)(qi)業(ye)來(lai)說，豐田公司(si)的(de)準時生產制，雖然不(bu)能歪曲或照(zhao)搬照(zhao)抄地(di)應用(yong)，但是準時生產與精細生產的(de)許多理念值得所有的(de)企(qi)(qi)業(ye)學習。實際(ji)上在(zai)(zai)國內已經有不(bu)少的(de)企(qi)(qi)業(ye)在(zai)(zai)學習日本的(de)市場(chang)管理思想，并(bing)形成了自己的(de)特色。
要實施精細(xi)(xi)生(sheng)產(chan)，必須(xu)在全(quan)公(gong)(gong)司范圍內進行精細(xi)(xi)化改造，把精細(xi)(xi)理念擴展到全(quan)公(gong)(gong)司，使企(qi)(qi)業(ye)從(cong)傳統的粗放(fang)型生(sheng)產(chan)管(guan)理向精細(xi)(xi)化生(sheng)產(chan)管(guan)理模式(shi)轉變。為此，企(qi)(qi)業(ye)應從(cong)如下幾個(ge)方面多加(jia)努力：
（1）在全公司范圍內倡導(dao)(dao)精細(xi)文(wen)化(hua)。首先應該(gai)在企(qi)(qi)業(ye)(ye) 范圍內倡導(dao)(dao)精益求精、反對浪(lang)費的企(qi)(qi)業(ye)(ye)文(wen)化(hua)。把這種(zhong)精神寫入企(qi)(qi)業(ye)(ye)的經營方(fang)針(zhen)中(zhong)，并落實到企(qi)(qi)業(ye)(ye)的各級管理工作中(zhong)，深入到每一位員工腦(nao)中(zhong)，讓每一位員工都深刻理解到精細(xi)化(hua)思想對企(qi)(qi)業(ye)(ye)競爭力的重(zhong)要意義。
（2）檢討企業生產過(guo)程（并擴(kuo)大到(dao)全公司）的浪(lang)費現象與(yu)質量缺陷，用系(xi)統(tong)的方法(fa)尋(xun)找原(yuan)因，并改進。在全公司廣泛開展現場(chang)改善活動。
（3）經常性地進行員(yuan)工(gong)訓練。準時(shi)生產與(yu)精(jing)細生產 強(qiang)調以人(ren)為本(ben)的理念，因此企業(ye)(ye)應建立員(yuan)工(gong)在(zai)崗培(pei)訓制度，不(bu)斷(duan)提高員(yuan)工(gong)的多能(neng)化(hua)水平與(yu)適應能(neng)力(li)，同時(shi)建立精(jing)干的組(zu)織機構(gou)，把人(ren)力(li)資源(yuan)用到最能(neng)創造企業(ye)(ye)價值(zhi)的活動中(zhong)去(qu)。
（4）創造有利(li)于企(qi)業精(jing)細(xi)化生(sheng)產的(de)外部環境，包括廣(guang)泛的(de)供應(ying)(ying)與(yu)用(yong)戶關系、社會經(jing)濟與(yu)技術協作體(ti)系。企(qi)業精(jing)細(xi)生(sheng)產離不開與(yu)之相連的(de)社會關系，需要供應(ying)(ying)商(shang)、用(yong)戶以及相關的(de)社會系統的(de)支持。為此企(qi)業應(ying)(ying)把(ba)這(zhe)種精(jing)細(xi)理(li)念傳播到供應(ying)(ying)商(shang)與(yu)用(yong)戶，讓他(ta)們與(yu)企(qi)業一道(dao)共(gong)(gong)同(tong)形成精(jing)細(xi)化“生(sheng)命(ming)共(gong)(gong)同(tong)體(ti)”，創造利(li)潤。
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