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攻關模式提高效率

課程背景：
針對現象：工廠生產管理過程中，異常不被發現，或發現后不及時整改，大家對問題視而不見，習以為常，嚴重影響產品交期和質量；
本課程，針對以(yi)上管(guan)(guan)理現象，從淺入深做(zuo)深度原(yuan)因剖(pou)析，告訴(su)學(xue)員如何讓管(guan)(guan)理回歸簡(jian)單，如何從深奧(ao)抽(chou)象的管(guan)(guan)理知(zhi)識這個(ge)怪圈中(zhong)跳出來，從我(wo)們身邊的實際(ji)案例出發，采(cai)取層層覺知(zhi)、深度剖(pou)析的思維(wei)方式，采(cai)用邊講(jiang)邊操練的教學(xue)方法，語(yu)言生動活潑，讓學(xue)員在(zai)輕松中(zhong)學(xue)習管(guan)(guan)理，在(zai)快樂中(zhong)解決(jue)問題(ti)。

課程目標：
獲得方法：使企業得到一套有效運行的控制模式。通過現場模擬演練，為學員提供企業運作環節失控點的分析方法，設計控制動作及解決方案。
提升業績：借鑒老師講解的方法，學員返回工廠進行實際實操，快速解決企業實際問題，有效提升生產管理效率。
拿(na)來(lai)即(ji)用：現(xian)場(chang)解答(da)疑難問題(ti)，提供解疑方案(an)(an)。通過學(xue)員面(mian)(mian)對面(mian)(mian)交流，老師現(xian)場(chang)提供工廠疑難問題(ti)解決方案(an)(an)，工廠即(ji)可(ke)操(cao)作。

課程特色：
課前深(shen)入調(diao)查學員(yuan)單位(wei)生(sheng)產管理的難(nan)點(dian)、疑點(dian)，結(jie)合學員(yuan)單位(wei)的情況(kuang)，全程(cheng)進(jin)行模擬式實(shi)操演練(lian)。結(jie)合主講老師二十年的寶貴咨(zi)詢(xun)實(shi)戰經(jing)驗，課程(cheng)案例均是由主講老師親身操作，真實(shi)可(ke)鑒；針(zhen)對性設計(ji)以學員(yuan)企業為背景的實(shi)戰沙盤，消化課程(cheng)知識，讓學員(yuan)把錯誤犯在課堂(tang)(tang)里，把正確方法帶回去；分組(zu)研(yan)討、課堂(tang)(tang)演練(lian)，讓學習變成一(yi)個饒有趣味的競(jing)賽。

課程工具
《生管六大組合拳動作分解表》 --- 原創
《攻關方案六步曲分解圖》     --- 原創
《日(ri)攻關流程控制(zhi)卡》         --- 原創(chuang)

授課對象：
制(zhi)造型企業董事(shi)長、總經(jing)理、副總、生產經(jing)理、PMC經(jing)理、采(cai)購經(jing)理、銷售經(jing)理、車間主任、倉庫主管(guan)(guan)等中高層管(guan)(guan)理人員

授課方式：
理論講解40%、案例分(fen)享40%、學員互動與(yu)答疑20%。

課程大綱：
第一講：管事之法：快速應變做管理
一、中小企業的互動管理特點剖析
1、人才和制度的互動發展
2、模式和條件的互動發展
3、內容和形式的互動發展
二、中小企業的三態模型剖析
1、最不好的管理狀態：地攤模型。
2、最好的管理狀態：交響樂模型
3、最適合的管理模式：球賽模型
4、球賽模型實操案例：五層覺知做計劃，頻繁排查破無明
第二講：管人之道：通過事情改變人
一、以人為本，以事為先
1、兩種管人模式比較：能人管理和豐田造人
2、傳統文化的管人之道：多關注事，少琢磨人
3、工作專注度決定產品價值度
4、先做正確的事，才能正確地做事
二、理順事情，改人習性
1、簡單生活，簡單管理
2、管理要目中無人，心中有事
3、人難管皆因事不管
三、動作組合，回歸簡單
1、管理回歸簡單，效率來源動作
2、生管六大組合拳的動作分解
第三講：攻關模式的推行方法和管理工具
一、攻關模式的動作要領：
1、攻關模式的動作要領：動作頻次確定
2、攻關模式的動作要領：攻關內容確定
3、攻關模式的動作要領：攻關目標確定
二、攻關模式的作用：
1、聚焦問題
2、解決問題
三、攻關模式的實施方法：
1、攻關點選擇的控制
2、攻關組織的控制
3、攻關數據目標的控制
4、攻關動作的控制
5、攻關過程的控制
6、攻關結果的控制
四、攻關模式管理工具（攻關六步曲）：
1、偵查立項
2、立軍令狀
3、排兵布陣
4、攻關決戰
5、清掃戰場
6、慶功表彰
課堂演練：
如何制訂攻關方案
第四講： 攻關模式成功案例分享：
如何通過攻關模式提升效率及產量
一、企業背景：
SH科技電子實業公司，從事開門器、充電器、逆電器、報警器等電子產品研發、生產和銷售，員工800人左右。
二、針對問題：
各車間生產不均衡，特別是生產不同機型時，工效達標率差異很大。高的超過140%，低的低于50%，整體生產效率很低。
三、改善動作：
1、動作1：現狀統計（統計生產工效達標率）
2、動作2：原因分析（樹立現場改善信心）
3、動作3：局部改善（針對樣板車間存在的問題進行改善）
◎設專人解決瓶頸問題
◎到現場解決工效問題
◎現場做試驗確定改善動作
◎形成會議決議并進行激勵
◎定期實施改善總結
4、動作4：全面推廣（樣板動作推廣，組裝線工效日排查和總結）
5、動作5：持續改善（推廣過程中的問題覺知和解決）
四、數據變化：
機型平均工效達標率，從95.4%提升到107.2%，提升幅度達11.8%；
五、管理感悟：
管理在行不在知。通過各種小攻關活動，改掉管理人員不關注工效的舊習慣，用事實說明，對于管理來說，好的習慣，比高深的知識更重要。
課堂總結
一、攻關模式的操作要點
二、攻關模式的管理效用
課堂互動：
一、學員提問：
二、講師解答：
課程總結
課后免費微咨詢

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