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李濤老師，多年就職于萬人規模德企，全面負責精益生產的推廣。身為資深培訓導師，具有多年講授精益系統課程的經驗，為公司培育了百余名精益人才，包括精益講師，IE工程師，產線經理等，學員近三千名，授課兩百余場，完成了精益知識的普及和精益項目實施水準和績效的提升。
作為精益生產的推動者【點擊詳細】
在企業里面，特別是做工廠，有品質問(wen)(wen)題、交期問(wen)(wen)題、工藝問(wen)(wen)題、人員的(de)積(ji)極性的(de)問(wen)(wen)題，各種(zhong)問(wen)(wen)題老是反(fan)復發生，怎么辦？有五(wu)點(dian)建(jian)議。 第一個要(yao)(yao)點(dian)，要(yao)(yao)跳(tiao)出(chu)這個問(wen)(wen)題本身。就(jiu)是不要(yao)(yao)抱(bao)怨(yuan)，要(yao)(yao)接受現狀，因為抱(bao)怨(yuan)是情(qing)緒，情(qing)緒對(dui)解(jie)決問(wen)(wen)題本身是沒有益(yi)處的(de)，既(ji)然已
在制造(zao)企業的生(sheng)產管(guan)理中，存在一些常見的誤(wu)區，這些誤(wu)區可能導致企業陷入困(kun)境，影響生(sheng)產效率和(he)市場競(jing)爭(zheng)力。 第(di)一，過于依賴硬件設備(bei)，而忽視(shi)軟(ruan)件管(guan)理系統(tong)的重(zhong)要(yao)性。企業需要(yao)引(yin)進先(xian)進的生(sheng)產設備(bei)和(he)工藝，同時要(yao)建立完(wan)善(shan)的軟(ruan)件管(guan)理系統(tong)，確保信(xin)息的流暢和(he)
生(sheng)產(chan)管(guan)理怎么(me)做(zuo)？請(qing)記住這三個(ge)要點，經常(chang)到(dao)一些制造型企業走(zou)訪調(diao)研，看到(dao)的(de)是(shi)(shi)有(you)些工(gong)廠的(de)生(sheng)產(chan)線上(shang)(shang)有(you)序的(de)忙(mang)碌著(zhu)，效(xiao)(xiao)率(lv)很高，但有(you)的(de)工(gong)廠的(de)生(sheng)產(chan)線不是(shi)(shi)缺人，就是(shi)(shi)沒活，效(xiao)(xiao)率(lv)很低。顯(xian)然前者在生(sheng)產(chan)管(guan)理上(shang)(shang)是(shi)(shi)高效(xiao)(xiao)的(de)，總結了他們的(de)工(gong)作方法(fa)，發現做(zuo)好生(sheng)產(chan)管(guan)理，這三個(ge)思
優(you)化(hua)企業生產過程管理(li)(li)的(de)四大重點。 第(di)一點，采(cai)(cai)購(gou)管理(li)(li)。企業在(zai)生產的(de)準備階段，也就是對材(cai)料(liao)(liao)的(de)采(cai)(cai)購(gou)過程中(zhong)，應(ying)該對材(cai)料(liao)(liao)的(de)各個不同來源，進行充(chong)分的(de)調研考(kao)察，從中(zhong)選取最優(you)質(zhi)合理(li)(li)的(de)材(cai)料(liao)(liao)進行采(cai)(cai)購(gou)，在(zai)嚴格挑選之后，也可(ke)以考(kao)慮與(yu)那些(xie)有品(pin)質(zhi)有保障信譽(yu)等級高
交(jiao)期總(zong)是延誤，可能是你(ni)的(de)備(bei)料管理沒做(zuo)好。走進(jin)車間(jian)，總(zong)能看(kan)到(dao)一番(fan)繁(fan)忙(mang)的(de)景象，叉車穿梭于車間(jian)的(de)通道中(zhong)，工人(ren)們忙(mang)著核(he)對物料清單，準(zhun)備(bei)為新一批訂單備(bei)貨，但就在這看(kan)似緊(jin)張而有(you)序(xu)的(de)氛圍中(zhong)，卻隱藏著不(bu)為人(ren)知的(de)暗流。生產線(xian)的(de)負(fu)責人(ren)焦急地(di)詢問物控員小李，這批
生產(chan)計劃做(zuo)不(bu)好(hao)，這六個步驟查漏補缺。 第一步，預(yu)(yu)測(ce)。就是(shi)生產(chan)預(yu)(yu)測(ce)，對(dui)不(bu)同的產(chan)品，要(yao)做(zuo)好(hao)總體(ti)的生產(chan)預(yu)(yu)測(ce)和日常的訂單(dan)預(yu)(yu)測(ce)，比(bi)如品種、規格、數(shu)量、成本等(deng)等(deng)，為生產(chan)計劃要(yao)打好(hao)數(shu)據基礎。 第二步，協調。就是(shi)要(yao)統(tong)籌(chou)平衡，根據預(yu)(yu)測(ce)，統(tong)籌(chou)安排(pai)協
工廠高效(xiao)運營必備的(de)(de)例會(hui)一(yi)覽表： 一(yi)、管理(li)變革周(zhou)例會(hui)。這是最核心的(de)(de)一(yi)個會(hui)議，每周(zhou)要召(zhao)開管理(li)周(zhou)例會(hui)，可以(yi)提供一(yi)個各部門(men)展示(shi)和比拼工作業績的(de)(de)平臺，讓各部門(men)的(de)(de)重大事情，都呈現于陽光之下(xia)，可以(yi)讓管理(li)團隊養成用數據說(shuo)話的(de)(de)好習慣(guan)。 二(er)、高層溝
在很多工廠(chang)，生產仿佛(fo)一場(chang)沒有硝煙的(de)(de)戰(zhan)爭，混亂是常(chang)態，效率(lv)變(bian)成(cheng)了(le)奢望，管理(li)者天(tian)天(tian)奔波于現場(chang)處(chu)理(li)各種異常(chang)，但(dan)總(zong)是事后解決(jue)，像極了(le)救火(huo)隊(dui)員，為(wei)什么總(zong)是這樣？問題(ti)出在哪里？從生產計劃的(de)(de)角度(du)為(wei)你(ni)解讀(du)其中的(de)(de)原因和要點(dian)。 一、主生產計劃的(de)(de)制定。當(dang)訂
張強
張勝
劉子義
楊勇(SZ）
謝鳴
宋少彬
史建領
劉軍
張海良（HS）
張平亮
華開平
胡月亭
黃立歐
邱尉寧
劉江