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改善企(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)車間(jian)(jian)生(sheng)產管(guan)理的五大重點，隨便做好一個(ge)都能事半功倍。工業(ye)(ye)(ye)(ye)車間(jian)(jian)是整個(ge)企(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)的生(sheng)產重心，是企(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)直(zhi)接(jie)從事作(zuo)業(ye)(ye)(ye)(ye)活動的單位，車間(jian)(jian)管(guan)理的好壞，直(zhi)接(jie)影響企(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)各項(xiang)決策的落實，因此加(jia)強企(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)車間(jian)(jian)生(sheng)產管(guan)理，必須重點著手抓(zhua)的五個(ge)方面(mian)的工作(zuo)。 第一點，加(jia)強...
做好這五(wu)個把控，訂單(dan)準交(jiao)問題減少90%。 一、訂單(dan)資料的把控。當(dang)業(ye)務部(bu)門接到訂單(dan)的時候，首先要查看(kan)訂單(dan)數(shu)量(liang)，判斷訂單(dan)是(shi)屬于常規訂單(dan)，還是(shi)非(fei)常規訂單(dan)，非(fei)常規訂單(dan)要對產品(pin)參數(shu)、技術要求(qiu)(qiu)、工(gong)藝要求(qiu)(qiu)、品(pin)質要求(qiu)(qiu)、包裝要求(qiu)(qiu)等方面進行確(que)認，業(ye)務部(bu)門
面對訂(ding)單多(duo)、批次數(shu)量少、質量要求嚴(yan)、交期短的情況，可從以下五個(ge)方(fang)面改(gai)善或突破(po)。 一(yi)(yi)、是日(ri)計(ji)劃(hua)(hua)要精細，包括每天、車間(jian)、班組計(ji)劃(hua)(hua)以及(ji)每個(ge)員(yuan)工崗位(wei)任務。 二、是日(ri)備料要充足，依據日(ri)計(ji)劃(hua)(hua)提前做好備料且逐一(yi)(yi)排(pai)查。 三、是日(ri)協調要及(ji)時
你知(zhi)道嗎？可生產性設(she)計(ji)(ji)聽(ting)起來(lai)可能很專(zhuan)業，但它其實關乎著我們(men)日常(chang)生活中(zhong)的(de)(de)(de)每一(yi)個產品。想象一(yi)下如(ru)果一(yi)部(bu)手機或者一(yi)臺電(dian)腦設(she)計(ji)(ji)的(de)(de)(de)再(zai)好(hao)，但如(ru)果生產不出來(lai)或者生產成本太高，那它還能成為(wei)我們(men)手中(zhong)的(de)(de)(de)神器(qi)嗎？而(er)華(hua)為(wei)這個全(quan)球科技巨(ju)頭，在(zai)可生產性設(she)計(ji)(ji)方面可是有著
許多(duo)工(gong)廠搞自動化(hua)生(sheng)產(chan)線(xian)(xian)卻未達(da)提(ti)升效率目(mu)的，多(duo)是用于(yu)客戶宣傳(chuan)，若要(yao)(yao)導入(ru)自動化(hua)生(sheng)產(chan)線(xian)(xian)，需解(jie)決以下五方面問題： 一(yi)、供應(ying)商來(lai)料品質一(yi)致(zhi)性：如螺絲時好時壞(huai)易(yi)卡料，影(ying)響生(sheng)產(chan)線(xian)(xian)效率。 二、工(gong)裝制作能力提(ti)升：導入(ru)時需配套眾多(duo)工(gong)裝夾具模具，要(yao)(yao)能
簡要介紹兩種(zhong)非常流行(xing)的(de)(de)(de)(de)結(jie)構化問題解(jie)決(jue)的(de)(de)(de)(de)方法PDCA和8D，這(zhe)對中小型(xing)企業(ye)家都非常的(de)(de)(de)(de)適用(yong)。PDCA方法是(shi)一個不斷迭代的(de)(de)(de)(de)四步過(guo)程循環，即替換、執行(xing)、檢查(cha)、行(xing)動，是(shi)一種(zhong)用(yong)于(yu)過(guo)程持續(xu)改進(jin)的(de)(de)(de)(de)和結(jie)構化解(jie)決(jue)問題的(de)(de)(de)(de)方法。之所以PDCA是(shi)一種(zhong)迭代的(de)(de)(de)(de)方法，是(shi)因
掌握此生產(chan)(chan)物資排查(cha)六法(fa)，物料(liao)異(yi)常減少百分之九十，一(yi)個優秀(xiu)的管(guan)理(li)者，一(yi)定(ding)是一(yi)個懂得將生產(chan)(chan)管(guan)理(li)，由產(chan)(chan)中提至產(chan)(chan)前(qian)的人，尤其是在產(chan)(chan)前(qian)做大(da)量(liang)的物資排查(cha)工作。 第一(yi)，訂(ding)單接入時的排查(cha)。主要通過訂(ding)單評審來完成，各個部門一(yi)起評審訂(ding)單的技術資料(liao)、工藝參
很多工廠做 5S 未固化成果，原因(yin)是沒掌握搭建方法。5S 管理體系搭建分兩個階段： 一、設計 5S 階段： 1、通過一系列(lie)活(huo)(huo)動(dong)(dong)(dong)，如尋寶活(huo)(huo)動(dong)(dong)(dong)、三定三要素(su)活(huo)(huo)動(dong)(dong)(dong)、管理者清掃活(huo)(huo)動(dong)(dong)(dong)、工具箱 PK 活(huo)(huo)動(dong)(dong)(dong)、兩源改善活(huo)(huo)動(dong)(dong)(dong)等（約十幾個活(huo)(huo)動(dong)(dong)(dong)），大約
工廠(chang)高效運營必備(bei)的例(li)會(hui)(hui)一(yi)覽表： 一(yi)、管理變革(ge)周例(li)會(hui)(hui)。這(zhe)是最核(he)心(xin)的一(yi)個會(hui)(hui)議(yi)，每周要召(zhao)開(kai)管理周例(li)會(hui)(hui)，可以(yi)(yi)提供一(yi)個各(ge)部門展示和比拼工作業(ye)績的平臺，讓各(ge)部門的重大事(shi)情，都呈現于陽光之(zhi)下，可以(yi)(yi)讓管理團隊養成用數據說(shuo)話的好習慣。 二(er)、高層溝
在很多生產(chan)企業(ye)中，會提到(dao)提高產(chan)品直通率(lv)以(yi)及(ji)優化產(chan)品投(tou)(tou)入(ru)產(chan)出(chu)的問(wen)題，這涉及(ji)品質(zhi)管(guan)(guan)理(li)核心，與審核流(liu)程和一(yi)次交(jiao)易(yi)合格(ge)(ge)率(lv)直接(jie)相關，是品質(zhi)控(kong)(kong)制問(wen)題。例如投(tou)(tou)入(ru) 100 個產(chan)品，最終產(chan)出(chu) 95 個合格(ge)(ge)品，投(tou)(tou)入(ru)產(chan)出(chu)率(lv)體(ti)現(xian)差(cha)異(yi)，直通率(lv)是從(cong)品質(zhi)管(guan)(guan)控(kong)(kong)數(shu)據(ju)中提煉的
工(gong)廠要(yao)做(zuo)好訂單(dan)(dan)結(jie)(jie)案工(gong)作，為每一個訂單(dan)(dan)畫上完美的(de)句(ju)號。在(zai)(zai)生產的(de)每一個循環里，當一個訂單(dan)(dan)的(de)最后一個產品下線，一件(jian)至關重要(yao)卻往往被忽略(lve)的(de)工(gong)作需要(yao)展開，那就是訂單(dan)(dan)結(jie)(jie)案。 第一，要(yao)做(zuo)的(de)是物(wu)料(liao)的(de)精準復盤，每一種材(cai)料(liao)在(zai)(zai)這一個訂單(dan)(dan)的(de)用量和損耗都應該記
降(jiang)本(ben)(ben)(ben)增效包括四(si)大(da)原則(ze)(ze)、四(si)大(da)類(lei)目、兩(liang)大(da)體系(xi)。 一(yi)、四(si)大(da)原則(ze)(ze)： 第(di)一(yi)，對成本(ben)(ben)(ben)費(fei)用只能(neng)控制，不能(neng)壓制。 第(di)二，不僅要顯性降(jiang)本(ben)(ben)(ben)，而且(qie)要隱性降(jiang)本(ben)(ben)(ben)。 第(di)三，從(cong)管理端降(jiang)本(ben)(ben)(ben)，不要從(cong)客戶端降(jiang)本(ben)(ben)(ben)。 第(di)四(si)，從(cong)運營端降(jiang)本(ben)(ben)(ben)，不要從(cong)員工身
管理(li)不是(shi)(shi)簡單的(de)說教(jiao)，而(er)(er)是(shi)(shi)靠動作(zuo)(zuo)來改變工作(zuo)(zuo)習(xi)慣，說教(jiao)往(wang)往(wang)側重于(yu)理(li)論知識(shi)的(de)傳授，或道(dao)德觀念的(de)灌輸，它作(zuo)(zuo)用于(yu)人的(de)意(yi)識(shi)層面(mian)，即人們(men)知道(dao)應(ying)該怎么做，然而(er)(er)在管理(li)實(shi)踐中，僅(jin)僅(jin)知道(dao)是(shi)(shi)遠遠不夠的(de)，讓(rang)員(yuan)工從意(yi)識(shi)到習(xi)慣的(de)轉(zhuan)變，你的(de)管理(li)才能長期有(you)效。以提高產品品質
如(ru)何(he)制定切實(shi)可(ke)行的(de)生(sheng)產(chan)計(ji)劃(hua)(hua)？這兩個(ge)數據準(zhun)備不可(ke)或(huo)缺，生(sheng)產(chan)計(ji)劃(hua)(hua)和(he)(he)(he)控(kong)制，首先是基于數據的(de)管理和(he)(he)(he)控(kong)制，必然(ran)要做好生(sheng)產(chan)計(ji)劃(hua)(hua)和(he)(he)(he)控(kong)制的(de)數據準(zhun)備。 第(di)一(yi)，靜(jing)態(tai)數據準(zhun)備。需(xu)要準(zhun)備和(he)(he)(he)理清以下四(si)個(ge)靜(jing)態(tai)數據。 一(yi)、物料編碼。需(xu)要科(ke)學定義好物料編號，確
2024年5月(yue)24日(ri)—5月(yue)26日(ri)，姜上泉導(dao)師在泉州主講第237期《利潤空間(jian)—降本增(zeng)效(xiao)(xiao)系統》3天2夜(ye)方案訓(xun)戰營。來自(zi)福建省各地市(shi)的(de)136位企(qi)業(ye)董事長、總(zong)經理及中高層(ceng)經管人員參加(jia)了3天2夜(ye)《利潤空間(jian)—降本增(zeng)效(xiao)(xiao)
車(che)間(jian)(jian)管(guan)(guan)理者的(de)九個段位，一一對(dui)照(zhao)，看(kan)自己達(da)到哪個段位。 一階主管(guan)(guan)，負責接(jie)(jie)收(shou)訂(ding)單、產前準備。接(jie)(jie)到生產部下(xia)達(da)的(de)訂(ding)單，做好(hao)(hao)車(che)間(jian)(jian)的(de)產前準備，確保生產有序的(de)開展。 二階主管(guan)(guan)，擬定計劃，組織(zhi)生產。加強車(che)間(jian)(jian)生產能力(li)的(de)配置，做好(hao)(hao)車(che)間(jian)(jian)生產前的(de)各項準
工(gong)廠的業務和(he)生產不(bu)建議由(you)同(tong)(tong)一個直屬領導來(lai)管，原因如下： 一、業務部(bu)和(he)生產部(bu)的立場不(bu)同(tong)(tong)。生產部(bu)門(men)追求(qiu)規模效應，希望(wang)都是大(da)單，討(tao)厭急單、差(cha)單和(he)訂單變來(lai)變去；業務部(bu)門(men)則認為(wei)(wei)有奶便是娘(niang)，大(da)單小單都要接，認為(wei)(wei)客戶(hu)就(jiu)是上帝，希望(wang)生產部(bu)門(men)能盡快交付
生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)部門(men)(men)(men)管(guan)(guan)理(li)人員的(de)績(ji)(ji)效考(kao)(kao)核(he)指(zhi)標(biao)如何制定？生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)部門(men)(men)(men)是(shi)最苦(ku)最累(lei)的(de)一個(ge)部門(men)(men)(men)，它的(de)考(kao)(kao)核(he)效果直接(jie)影(ying)響著整個(ge)工廠(chang)的(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)大動脈，無論是(shi)考(kao)(kao)核(he)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)主(zhu)管(guan)(guan)、生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)經理(li)還是(shi)班組長，按照這個(ge)思(si)路操作(zuo)，績(ji)(ji)效考(kao)(kao)核(he)就不會有(you)大問題，生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)部門(men)(men)(men)的(de)績(ji)(ji)效考(kao)(kao)核(he)指(zhi)標(biao)分為兩個(ge)層面：
怎(zen)么(me)做好(hao)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)(li)，怎(zen)么(me)把管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)(li)能(neng)夠(gou)做到精細化？其實作(zuo)為(wei)一(yi)個(ge)工廠，每一(yi)個(ge)部(bu)門(men)的(de)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)(li)人員都在想著，怎(zen)么(me)把本部(bu)門(men)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)(li)好(hao)，怎(zen)么(me)能(neng)夠(gou)跟其他的(de)部(bu)門(men)能(neng)夠(gou)做好(hao)協同，但究竟怎(zen)么(me)樣去做好(hao)精細化管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)(li)？覺得有四個(ge)方(fang)面，四個(ge)步驟(zou)。 第一(yi)步，要從管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)(li)動作(zuo)入手(shou)。因為(wei)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)(li)
現場(chang)管(guan)理者必須具(ju)備的(de)兩個思維，做到(dao)了你(ni)也是管(guan)理高手。 一、管(guan)理動作，現場(chang)落(luo)(luo)實(shi)(shi)。對(dui)于生產型(xing)的(de)企業，無論(lun)多大的(de)規模，解決問題(ti)一定(ding)要到(dao)現場(chang)去落(luo)(luo)實(shi)(shi)，哪(na)里有問題(ti)就(jiu)到(dao)哪(na)里去，到(dao)現場(chang)就(jiu)是到(dao)問題(ti)當中去，比如生產主(zhu)管(guan)落(luo)(luo)實(shi)(shi)生產計劃，需要每個小時最多不要超
什么是新(xin)(xin)質(zhi)生(sheng)產(chan)力(li)？企業要如何來提高(gao)新(xin)(xin)質(zhi)生(sheng)產(chan)力(li)？新(xin)(xin)質(zhi)生(sheng)產(chan)力(li)于(yu)二零二三年九月(yue)份，首次提出了(le)這樣一(yi)個新(xin)(xin)的(de)詞匯，為了(le)適應高(gao)質(zhi)量發展階(jie)段的(de)新(xin)(xin)要求，創(chuang)造性的(de)提出了(le)新(xin)(xin)質(zhi)生(sheng)產(chan)力(li)的(de)概念，新(xin)(xin)質(zhi)生(sheng)產(chan)力(li)的(de)特點，就是創(chuang)新(xin)(xin)。比如新(xin)(xin)技術、新(xin)(xin)模式、新(xin)(xin)產(chan)業、新(xin)(xin)領域或者(zhe)新(xin)(xin)動(dong)能(neng)
許多領導(dao)想在公司推行改(gai)善(shan)卻因不(bu)知從何抓(zhua)起(qi)而走彎路、花冤枉錢，工(gong)廠做改(gai)善(shan)需(xu)按以下四(si)個階(jie)段順序(xu)實(shi)施(shi)： 一、作業改(gai)善(shan)階(jie)段：包括員工(gong)動作、生產(chan)線平衡、物(wu)料擺放(fang)等方面，如同擰濕毛(mao)巾，初期做好作業改(gai)善(shan)就(jiu)能獲得較大收益，此階(jie)段涉(she)及精益生產(chan)中的七大浪
如何在(zai)生產管(guan)理(li)的(de)(de)(de)過程(cheng)中(zhong)有(you)效推行目標(biao)管(guan)理(li)？首先，目標(biao)管(guan)理(li)不等(deng)于簡單(dan)的(de)(de)(de)績效考核，很多(duo)企(qi)業在(zai)推行目標(biao)管(guan)理(li)的(de)(de)(de)過程(cheng)中(zhong)，有(you)一(yi)種吃快餐的(de)(de)(de)思維(wei)，認為只(zhi)要(yao)把目標(biao)跟人的(de)(de)(de)收益(yi)掛鉤就可(ke)以，真正(zheng)一(yi)個行之有(you)效的(de)(de)(de)目標(biao)管(guan)理(li)，需要(yao)管(guan)理(li)者，在(zai)前期(qi)將(jiang)大(da)量的(de)(de)(de)工作任(ren)務進行細化，設定
做好生(sheng)產管(guan)理(li)一定(ding)要(yao)知道的(de)三個原則，一旦悟透(tou)了(le)，生(sheng)產管(guan)理(li)就不會(hui)有(you)大(da)問(wen)題。 一、量化管(guan)理(li)原則。大(da)部分管(guan)理(li)者都(dou)有(you)憑感覺(jue)說話(hua)的(de)習慣，比如用很差、很好、一般般、加(jia)強(qiang)、提升、夯實(shi)、完善(shan)等詞(ci)。請記(ji)住管(guan)理(li)必(bi)須用數據說話(hua)，比如不要(yao)老是說生(sheng)產效率低、品質
許(xu)多企業想(xiang)通過精(jing)益生產(chan)降低制(zhi)(zhi)造車間成本(ben)來(lai)實現降本(ben)增(zeng)效，但這(zhe)并非根(gen)(gen)本(ben)，企業降本(ben)增(zeng)效的(de)根(gen)(gen)本(ben)在于(yu)研(yan)發和(he)工藝部門，而非制(zhi)(zhi)造部門，企業降本(ben)增(zeng)效要記住以下(xia)三(san)句話(hua)： 一、研(yan)發是規劃成本(ben)：研(yan)發費用占公司整(zheng)體(ti)費用的(de) 4%，卻決定著(zhu)產(chan)品成本(ben)的(de) 60%。
在一家繁忙(mang)的(de)(de)工(gong)廠里(li)，生(sheng)產線本應該行云流水般的(de)(de)高效運轉(zhuan)，但往往會陷入到(dao)生(sheng)產異(yi)常(chang)頻發的(de)(de)困境里(li)面去(qu)，車間內機器的(de)(de)轟鳴聲，夾雜著不時響(xiang)起的(de)(de)警報聲，打破了正常(chang)的(de)(de)生(sheng)產秩序。首先(xian)原料供(gong)(gong)應區(qu)的(de)(de)混亂，由(you)于供(gong)(gong)應鏈上游的(de)(de)問題，原本應該按時到(dao)達的(de)(de)物料頻繁地(di)出(chu)現短缺
非常規訂(ding)單(dan)(dan)的(de)評審要關注哪幾個(ge)問(wen)題？如何做(zuo)好(hao)非常規訂(ding)單(dan)(dan)的(de)評審？這個(ge)問(wen)題的(de)答(da)案，其實(shi)有(you)很多種，但簡明扼要的(de)去(qu)概(gai)括下(xia)來，就是這四個(ge)問(wen)題弄清楚，非常規訂(ding)單(dan)(dan)，也能按時滿足(zu)客戶(hu)的(de)交期要求(qiu)(qiu)。 第一個(ge)問(wen)題，客戶(hu)的(de)要求(qiu)(qiu)是什(shen)么？經常在(zai)工廠(chang)里面發現，產線(xian)上
現場改善八個步驟包括：找(zhao)準(zhun)問題定(ding)方向(xiang)、針對問題去調研、分析問題做方案、設定(ding)目(mu)標分階(jie)段(duan)、研討方案定(ding)動作(zuo)、確(que)定(ding)方案抓執行、持續檢查常復盤和(he)固(gu)化動作(zuo)定(ding)標準(zhun)。通過這(zhe)些(xie)步驟，可以提高(gao)生產效率(lv)，建立長效解決(jue)機制(zhi)。掌握現場改善八個步驟，打造高(gao)效率(lv)的(de)生產車
搞懂SOP的六要素，實(shi)現SOP原來如此簡(jian)單。 第(di)一，物(wu)(wu)料名(ming)稱及數(shu)量。在生產前，必須確(que)認(ren)好，本(ben)工位所需的物(wu)(wu)料和準(zhun)備的物(wu)(wu)料是否一致，數(shu)量進否準(zhun)確(que)，物(wu)(wu)料是否通(tong)過IQC的檢驗，當全部確(que)認(ren)無誤以后(hou)，方能(neng)上線生產。 第(di)二，工裝夾具。每天上班(ban)
很多工廠反(fan)復做(zuo) 5S 但結果未固化(hua)，原(yuan)因是(shi)沒(mei)找到 5S 原(yuan)點(dian)，找不(bu)(bu)(bu)到原(yuan)點(dian)的(de) 5S 沒(mei)有(you)意義，5S 原(yuan)點(dian)可用(yong)五個詞語清楚： 一、整理的(de)原(yuan)點(dian)是(shi)空(kong)間，要(yao)把不(bu)(bu)(bu)要(yao)的(de)物品徹底清理出(chu)現場，哪怕(pa)頭發絲(si)大小的(de)東西都不(bu)(bu)(bu)留，按此標(biao)準做(zuo)會釋放大量空(kong)間。
沒有利(li)(li)潤(run)的訂單(dan)(dan)在某些情(qing)況(kuang)下(xia)需要接(jie)，具(ju)體如下(xia)： 一、沒有訂單(dan)(dan)時：公司固定費用明確(que)，干不干都要支出，無利(li)(li)潤(run)訂單(dan)(dan)可分攤費用。 二、后續可能盈利(li)(li)：該(gai)訂單(dan)(dan)雖(sui)無利(li)(li)潤(run)，但下(xia)一個(ge)訂單(dan)(dan)或許有利(li)(li)潤(run)，或者服務好該(gai)客戶后，其同行看到企業實力(li)可能帶來(lai)新訂