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專家簡介：
*精益生產專家，愛波瑞公司現場改善事業部技術總監，首席咨詢顧問，豐田公司授權培訓講師。曾作為中方專家外派日本豐田本部進行為期兩年的TPS及相關研修，主修生產管理、物流管理、現場改善、質量管理等內容。
謝克儉，*精益生產專家，愛波瑞公司現場改善事業部技術總監，首席【點擊詳細】
現(xian)場(chang)管(guan)(guan)理者必須具備(bei)的兩個思維，做到了你也是管(guan)(guan)理高手。 一、管(guan)(guan)理動作，現(xian)場(chang)落(luo)實。對于生產(chan)(chan)型的企業，無論多大的規(gui)模(mo)，解(jie)決問題(ti)一定(ding)要(yao)到現(xian)場(chang)去(qu)落(luo)實，哪里有問題(ti)就到哪里去(qu)，到現(xian)場(chang)就是到問題(ti)當(dang)中去(qu)，比如生產(chan)(chan)主管(guan)(guan)落(luo)實生產(chan)(chan)計(ji)劃，需要(yao)每個小時(shi)最多不要(yao)超
新(xin)建工廠(chang)時老板主要關注三(san)點，第(di)三(san)點最重要： 一、智能化(hua)水平：老板內心(xin)都有智能制造夢，希望新(xin)工廠(chang)在智能化(hua)方面(mian)超越(yue)同行，成為當地標桿(gan)。 二、美觀性：希望工廠(chang)外立面(mian)設計體現公司(si)品牌調(diao)性，成為地標建筑，內部參觀通道(dao)給客戶和(he)政府帶來視覺震
許多(duo)工(gong)(gong)(gong)廠搞自(zi)動化生(sheng)產線(xian)卻未(wei)達提升(sheng)效率目的，多(duo)是用于客戶宣(xuan)傳，若要(yao)導(dao)入自(zi)動化生(sheng)產線(xian)，需解決以下五(wu)方面問題： 一(yi)、供應商來料品質(zhi)一(yi)致性：如螺絲(si)時好時壞易(yi)卡料，影(ying)響生(sheng)產線(xian)效率。 二、工(gong)(gong)(gong)裝(zhuang)制作能力提升(sheng)：導(dao)入時需配套(tao)眾多(duo)工(gong)(gong)(gong)裝(zhuang)夾具模具，要(yao)能
工廠的計(ji)劃(hua)管(guan)理(li)有五層(ceng)境界，企業可(ke)據此判斷自身所(suo)處層(ceng)級(ji)： 第(di)一(yi)層(ceng)級(ji)：訂單來了(le)直接打(da)印下發給車(che)間，讓車(che)間自由發揮，將訂單當作(zuo)計(ji)劃(hua)。 第(di)二(er)層(ceng)級(ji)：配備計(ji)劃(hua)員，但計(ji)劃(hua)員無產能等(deng)基礎數據，憑(ping)經驗或(huo)拍腦袋編排計(ji)劃(hua)，計(ji)劃(hua)僅作(zuo)車(che)間參考(kao)。 第(di)
什么是(shi)新(xin)(xin)(xin)(xin)質(zhi)生產力(li)？企(qi)業(ye)要(yao)如(ru)何來提(ti)高新(xin)(xin)(xin)(xin)質(zhi)生產力(li)？新(xin)(xin)(xin)(xin)質(zhi)生產力(li)于二零(ling)二三年九月份，首(shou)次提(ti)出(chu)了這樣(yang)一個新(xin)(xin)(xin)(xin)的詞匯，為了適(shi)應高質(zhi)量發展(zhan)階段的新(xin)(xin)(xin)(xin)要(yao)求，創造性(xing)的提(ti)出(chu)了新(xin)(xin)(xin)(xin)質(zhi)生產力(li)的概念，新(xin)(xin)(xin)(xin)質(zhi)生產力(li)的特(te)點，就是(shi)創新(xin)(xin)(xin)(xin)。比(bi)如(ru)新(xin)(xin)(xin)(xin)技(ji)術、新(xin)(xin)(xin)(xin)模式、新(xin)(xin)(xin)(xin)產業(ye)、新(xin)(xin)(xin)(xin)領(ling)域或者新(xin)(xin)(xin)(xin)動(dong)能
如何在(zai)生產管(guan)理(li)(li)的過(guo)程中(zhong)有效(xiao)(xiao)推行(xing)目(mu)(mu)(mu)(mu)標(biao)管(guan)理(li)(li)？首先(xian)，目(mu)(mu)(mu)(mu)標(biao)管(guan)理(li)(li)不(bu)等于簡(jian)單(dan)的績效(xiao)(xiao)考(kao)核，很多企業在(zai)推行(xing)目(mu)(mu)(mu)(mu)標(biao)管(guan)理(li)(li)的過(guo)程中(zhong)，有一(yi)種吃(chi)快餐的思維，認(ren)為(wei)只(zhi)要把目(mu)(mu)(mu)(mu)標(biao)跟人(ren)的收益掛(gua)鉤就(jiu)可以，真正(zheng)一(yi)個行(xing)之有效(xiao)(xiao)的目(mu)(mu)(mu)(mu)標(biao)管(guan)理(li)(li)，需(xu)要管(guan)理(li)(li)者，在(zai)前(qian)期將(jiang)大(da)量的工(gong)作任(ren)務進(jin)行(xing)細化，設定
許(xu)多企業(ye)(ye)想通過精益生(sheng)產(chan)(chan)降低制造(zao)車間成本(ben)(ben)(ben)來(lai)實現降本(ben)(ben)(ben)增(zeng)效，但這并非(fei)根(gen)本(ben)(ben)(ben)，企業(ye)(ye)降本(ben)(ben)(ben)增(zeng)效的根(gen)本(ben)(ben)(ben)在(zai)于研(yan)發(fa)和工藝部門，而非(fei)制造(zao)部門，企業(ye)(ye)降本(ben)(ben)(ben)增(zeng)效要(yao)記住以下(xia)三(san)句話(hua)： 一(yi)、研(yan)發(fa)是規劃成本(ben)(ben)(ben)：研(yan)發(fa)費用占公司整體費用的 4%，卻決定(ding)著產(chan)(chan)品成本(ben)(ben)(ben)的 60%。
2024年5月24日(ri)—5月26日(ri)，姜上泉導(dao)師在泉州主講第237期《利潤(run)空(kong)間—降(jiang)本增效系(xi)統》3天(tian)2夜(ye)方案訓戰(zhan)營。來自福建省(sheng)各地市的136位企業(ye)董事長、總經(jing)理及(ji)中高層經(jing)管人員(yuan)參加了3天(tian)2夜(ye)《利潤(run)空(kong)間—降(jiang)本增效
胡月亭
劉江
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