已加入本站3889天 , 點擊量：25667 次
做好生(sheng)產管(guan)理(li)一(yi)定要知道的三個原(yuan)則(ze)，一(yi)旦(dan)悟透了，生(sheng)產管(guan)理(li)就(jiu)不(bu)會有(you)大(da)問題(ti)。 一(yi)、量化管(guan)理(li)原(yuan)則(ze)。大(da)部分管(guan)理(li)者都(dou)有(you)憑感(gan)覺說(shuo)話的習慣，比如用很差、很好、一(yi)般般、加強(qiang)、提升、夯實、完善等詞。請記住管(guan)理(li)必須用數據說(shuo)話，比如不(bu)要老是說(shuo)生(sheng)產效率(lv)低、品質
工(gong)廠(chang)的業務和(he)生產不建(jian)議由同(tong)一個直屬領導來管，原(yuan)因如下(xia)： 一、業務部和(he)生產部的立(li)場不同(tong)。生產部門追求規(gui)模效應，希(xi)望都是大單(dan)(dan)，討厭急單(dan)(dan)、差單(dan)(dan)和(he)訂單(dan)(dan)變來變去；業務部門則認為(wei)有奶(nai)便是娘，大單(dan)(dan)小單(dan)(dan)都要(yao)接(jie)，認為(wei)客戶就(jiu)是上帝(di)，希(xi)望生產部門能盡快交(jiao)付
生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)部(bu)門管理(li)人員的(de)績(ji)效(xiao)(xiao)考(kao)核(he)指(zhi)標如何制(zhi)定？生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)部(bu)門是最苦最累的(de)一個部(bu)門，它的(de)考(kao)核(he)效(xiao)(xiao)果(guo)直接影響著整個工(gong)廠的(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)大(da)動脈，無(wu)論是考(kao)核(he)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)主管、生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)經理(li)還是班(ban)組(zu)長(chang)，按照這個思(si)路(lu)操作，績(ji)效(xiao)(xiao)考(kao)核(he)就(jiu)不會(hui)有大(da)問題，生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)部(bu)門的(de)績(ji)效(xiao)(xiao)考(kao)核(he)指(zhi)標分為兩個層面：
如何避免在(zai)管理過(guo)程當中產(chan)生情緒，有(you)三(san)點分享： 一、改掉用(yong)情緒溝通的方式。工作中會出現各種問題(ti)，需要溝通，但類似“生產(chan)部總是(shi)不能按時(shi)交貨”“來料老是(shi)不準(zhun)時(shi)”“生產(chan)部經常(chang)不按計劃
生(sheng)(sheng)產(chan)主管(guan)天(tian)(tian)天(tian)(tian)盯現(xian)場仍(reng)延誤(wu)交期的原(yuan)因(yin)及產(chan)能(neng)負荷(he)分析要(yao)點(dian)。 一(yi)、問題現(xian)象與原(yuan)因(yin)。生(sheng)(sheng)產(chan)主管(guan)雖(sui)天(tian)(tian)天(tian)(tian)在現(xian)場，但(dan)交期仍(reng)常延誤(wu)。原(yuan)因(yin)是未(wei)提前化解產(chan)銷不(bu)平衡問題，一(yi)旦遇(yu)到生(sheng)(sheng)產(chan)異常、急單(dan)插單(dan)就難以保證交期。 二、產(chan)能(neng)負荷(he)分析方法(fa)。勞(lao)動密集型企業，
非常規訂單(dan)(dan)的(de)評審要(yao)關注哪(na)幾個問(wen)題(ti)？如何(he)做好非常規訂單(dan)(dan)的(de)評審？這個問(wen)題(ti)的(de)答(da)案，其實有很(hen)多種(zhong)，但(dan)簡明扼要(yao)的(de)去概括下來，就是(shi)這四(si)個問(wen)題(ti)弄清楚，非常規訂單(dan)(dan)，也能(neng)按時滿足客戶的(de)交(jiao)期要(yao)求。 第一個問(wen)題(ti)，客戶的(de)要(yao)求是(shi)什么？經常在工廠里面發現，產線上
掌握此生(sheng)產物(wu)(wu)資(zi)(zi)排(pai)查(cha)(cha)六法，物(wu)(wu)料(liao)異(yi)常減少(shao)百(bai)分(fen)之九十，一(yi)個(ge)優秀的(de)管理者，一(yi)定是(shi)一(yi)個(ge)懂得(de)將生(sheng)產管理，由(you)產中提至產前的(de)人(ren)，尤其(qi)是(shi)在產前做大量的(de)物(wu)(wu)資(zi)(zi)排(pai)查(cha)(cha)工作(zuo)。 第一(yi)，訂單接入時的(de)排(pai)查(cha)(cha)。主(zhu)要通過(guo)訂單評審來完成，各(ge)個(ge)部(bu)門一(yi)起評審訂單的(de)技術資(zi)(zi)料(liao)、工藝參
工廠(chang)的計(ji)(ji)劃(hua)管理(li)有(you)五層境界，企業可據此判(pan)斷(duan)自(zi)(zi)身所處層級： 第一層級：訂(ding)單來了直(zhi)接打(da)印(yin)下發給車間(jian)，讓車間(jian)自(zi)(zi)由(you)發揮，將訂(ding)單當作(zuo)(zuo)計(ji)(ji)劃(hua)。 第二層級：配備(bei)計(ji)(ji)劃(hua)員，但(dan)計(ji)(ji)劃(hua)員無(wu)產能等基礎(chu)數據，憑經驗或拍腦袋編排(pai)計(ji)(ji)劃(hua)，計(ji)(ji)劃(hua)僅作(zuo)(zuo)車間(jian)參考。 第
如何(he)利用精益思(si)想提(ti)升企(qi)業(ye)效率。在企(qi)業(ye)里可以(yi)看到很(hen)多固定資產浪費的(de)(de)情(qing)況，如庫(ku)存規模越(yue)來(lai)越(yue)大(da)(da)，倉(cang)庫(ku)面積不(bu)斷的(de)(de)擴大(da)(da)，特別是很(hen)多快速發展中的(de)(de)企(qi)業(ye)，甚至要向外租賃很(hen)大(da)(da)面積的(de)(de)倉(cang)庫(ku)來(lai)做緩沖(chong)，但是卻從來(lai)沒有考慮自身內部倉(cang)庫(ku)的(de)(de)優化。由(you)于(yu)先(xian)進先(xian)出的(de)(de)問題，一碼(ma)多
許多領導想在公司推行改(gai)善卻因不(bu)知從何抓(zhua)起而走彎(wan)路、花冤枉錢，工廠做(zuo)改(gai)善需按以下四個階段(duan)順序實施(shi)： 一、作(zuo)業(ye)改(gai)善階段(duan)：包括員工動作(zuo)、生產線(xian)平衡、物料擺放等(deng)方面，如(ru)同擰濕毛巾(jin)，初期做(zuo)好作(zuo)業(ye)改(gai)善就能獲(huo)得(de)較大收益，此階段(duan)涉及精益生產中的(de)七大浪
工廠(chang)高效運營必備的(de)(de)例會一覽表： 一、管理(li)變革周例會。這是最核心的(de)(de)一個(ge)會議(yi)，每周要召(zhao)開管理(li)周例會，可以(yi)提供一個(ge)各部(bu)門(men)展示(shi)和比拼工作(zuo)業績的(de)(de)平臺，讓(rang)各部(bu)門(men)的(de)(de)重(zhong)大事(shi)情，都呈現于陽光(guang)之下，可以(yi)讓(rang)管理(li)團隊養(yang)成用數(shu)據說(shuo)話的(de)(de)好習慣。 二、高層溝
業務(wu)和生(sheng)產(chan)總(zong)是吵架(jia)，什么原因(yin)怎么辦？業務(wu)部(bu)門和生(sheng)產(chan)部(bu)門總(zong)是吵架(jia)，大部(bu)分是因(yin)為業務(wu)總(zong)是以插單的方式指揮生(sheng)產(chan)，打亂生(sheng)產(chan)節奏，雖然管理(li)部(bu)三令五申，要嚴格按照 pmc 的計劃安排生(sheng)產(chan)，看似也有制度(du)約束(shu)，但可能老(lao)板負責業務(wu)，一個電話過來(lai)說這個客(ke)戶(hu)很(hen)重
交期(qi)總(zong)是(shi)延(yan)誤，可(ke)能是(shi)你的(de)備料管理(li)沒做好。走進車(che)間，總(zong)能看(kan)到一番繁忙的(de)景象，叉車(che)穿梭于車(che)間的(de)通(tong)道中，工人們忙著(zhu)核對物料清(qing)單，準備為新一批(pi)訂單備貨，但就在這(zhe)看(kan)似(si)緊張而有(you)序的(de)氛圍中，卻隱藏著(zhu)不為人知的(de)暗流。生產線的(de)負責人焦急(ji)地詢問物控員小李，這(zhe)批(pi)
許多(duo)企(qi)業想通(tong)過(guo)精益生產(chan)降低(di)制(zhi)造車間成本(ben)(ben)來實現降本(ben)(ben)增效，但(dan)這并非根本(ben)(ben)，企(qi)業降本(ben)(ben)增效的(de)根本(ben)(ben)在于研發和(he)工(gong)藝部門，而(er)非制(zhi)造部門，企(qi)業降本(ben)(ben)增效要記住以下(xia)三(san)句話： 一、研發是規劃成本(ben)(ben)：研發費(fei)(fei)用占公司整體費(fei)(fei)用的(de) 4%，卻決定(ding)著產(chan)品成本(ben)(ben)的(de) 60%。
在企(qi)業里(li)面，特(te)別(bie)是(shi)(shi)做工(gong)廠，有品質(zhi)問題、交(jiao)期(qi)問題、工(gong)藝問題、人員的(de)積極(ji)性(xing)的(de)問題，各(ge)種(zhong)問題老是(shi)(shi)反復發生，怎么辦？有五點(dian)建議(yi)。 第(di)一個(ge)要點(dian)，要跳出這個(ge)問題本身。就是(shi)(shi)不要抱怨(yuan)，要接受現狀，因為抱怨(yuan)是(shi)(shi)情緒(xu)，情緒(xu)對解決問題本身是(shi)(shi)沒有益處的(de)，既(ji)然已
2024年(nian)5月24日—5月26日，姜上泉導師在泉州主(zhu)講第237期《利潤空間(jian)—降(jiang)本增(zeng)效系統》3天2夜方案訓戰營。來(lai)自福(fu)建省(sheng)各地市(shi)的136位企業董事長、總經理及中高層經管人(ren)員(yuan)參加(jia)了3天2夜《利潤空間(jian)—降(jiang)本增(zeng)效
制造(zao)(zao)業(ye)工廠(chang)是流水線打法(fa)，前端問(wen)題(ti)未解決會在車(che)間爆(bao)發，車(che)間主(zhu)任累(lei)死累(lei)活(huo)還背鍋，車(che)間現場問(wen)題(ti)主(zhu)要(yao)歸納為五(wu)個方面： 一、業(ye)務部問(wen)題(ti)：業(ye)務接單不考慮(lv)工廠(chang)消化(hua)能力和計劃(hua)(hua)部排產，造(zao)(zao)成插單急單，還逼計劃(hua)(hua)部甚至到車(che)間指揮生產，導致車(che)間生產混亂。
生(sheng)產管(guan)理(li)怎么做？請記住(zhu)這三(san)個要點(dian)，經常到一(yi)些制造型企業走訪調研，看到的(de)是(shi)有(you)(you)些工廠的(de)生(sheng)產線(xian)上有(you)(you)序的(de)忙碌著，效率很高(gao)，但有(you)(you)的(de)工廠的(de)生(sheng)產線(xian)不是(shi)缺(que)人，就是(shi)沒活，效率很低。顯然前(qian)者在生(sheng)產管(guan)理(li)上是(shi)高(gao)效的(de)，總結了他們的(de)工作方法(fa)，發現做好(hao)生(sheng)產管(guan)理(li)，這三(san)個思
只要學會(hui)EOQ公式，一定(ding)可(ke)以減少(shao)呆(dai)滯(zhi)品(pin)(pin)，呆(dai)滯(zhi)品(pin)(pin)不(bu)管(guan)怎么洗，都是個臟東西，不(bu)管(guan)是廠家還是店面(mian)，都有呆(dai)滯(zhi)品(pin)(pin)，特別是電子(zi)廠、鞋務廠、建材廠的呆(dai)滯(zhi)品(pin)(pin)，會(hui)讓你心寒，尤其(qi)是陶瓷廠呆(dai)滯(zhi)品(pin)(pin)，少(shao)則(ze)千萬元(yuan)，多則(ze)上億元(yuan)，這(zhe)些呆(dai)滯(zhi)品(pin)(pin)的價(jia)值幾乎是腰斬(zhan)、膝斬(zhan)甚(shen)至腳斬(zhan)，
很多工廠反(fan)復做 5S 但結果(guo)未固化，原(yuan)因是(shi)沒找到(dao) 5S 原(yuan)點，找不(bu)到(dao)原(yuan)點的(de)(de) 5S 沒有(you)意義(yi)，5S 原(yuan)點可用五個詞語清(qing)楚： 一(yi)、整理(li)的(de)(de)原(yuan)點是(shi)空間，要(yao)把(ba)不(bu)要(yao)的(de)(de)物品徹底清(qing)理(li)出現(xian)場，哪怕頭(tou)發絲大小的(de)(de)東(dong)西都(dou)不(bu)留(liu)，按(an)此標(biao)準做會釋放大量空間。
搞懂SOP的六要素，實現(xian)SOP原來(lai)如此簡單(dan)。 第(di)一(yi)(yi)，物料(liao)名(ming)稱(cheng)及數(shu)量(liang)。在生產前，必須確認好，本(ben)工(gong)位所需的物料(liao)和準備的物料(liao)是否一(yi)(yi)致，數(shu)量(liang)進否準確，物料(liao)是否通(tong)過IQC的檢(jian)驗，當全部(bu)確認無誤(wu)以(yi)后，方能上線生產。 第(di)二，工(gong)裝夾具(ju)。每天上班(ban)
工廠要(yao)做好訂(ding)單(dan)(dan)(dan)結案(an)工作(zuo)，為每(mei)一(yi)個(ge)訂(ding)單(dan)(dan)(dan)畫上(shang)完美的(de)(de)(de)句號。在生(sheng)產的(de)(de)(de)每(mei)一(yi)個(ge)循環(huan)里，當一(yi)個(ge)訂(ding)單(dan)(dan)(dan)的(de)(de)(de)最后一(yi)個(ge)產品下線，一(yi)件至關重要(yao)卻往往被(bei)忽略的(de)(de)(de)工作(zuo)需(xu)要(yao)展開，那就是訂(ding)單(dan)(dan)(dan)結案(an)。 第一(yi)，要(yao)做的(de)(de)(de)是物料的(de)(de)(de)精(jing)準復盤，每(mei)一(yi)種(zhong)材料在這一(yi)個(ge)訂(ding)單(dan)(dan)(dan)的(de)(de)(de)用(yong)量和損耗都應該(gai)記
管理不是簡(jian)單的(de)說教，而是靠動作來改變(bian)工作習(xi)慣，說教往往側重于理論知(zhi)識(shi)的(de)傳授，或道(dao)德觀(guan)念的(de)灌輸，它(ta)作用(yong)于人(ren)的(de)意識(shi)層(ceng)面，即(ji)人(ren)們(men)知(zhi)道(dao)應該怎么做，然而在管理實(shi)踐中，僅(jin)僅(jin)知(zhi)道(dao)是遠遠不夠的(de)，讓(rang)員(yuan)工從(cong)意識(shi)到習(xi)慣的(de)轉變(bian)，你的(de)管理才(cai)能長(chang)期(qi)有效(xiao)。以提(ti)高產品品質
如何制(zhi)定切實可行的生(sheng)產計(ji)劃(hua)？這兩個數(shu)據(ju)準(zhun)備(bei)不可或缺(que)，生(sheng)產計(ji)劃(hua)和(he)控(kong)制(zhi)，首先是基于數(shu)據(ju)的管理和(he)控(kong)制(zhi)，必然要(yao)(yao)做好(hao)生(sheng)產計(ji)劃(hua)和(he)控(kong)制(zhi)的數(shu)據(ju)準(zhun)備(bei)。 第一，靜態數(shu)據(ju)準(zhun)備(bei)。需(xu)要(yao)(yao)準(zhun)備(bei)和(he)理清(qing)以下四個靜態數(shu)據(ju)。 一、物(wu)料編碼。需(xu)要(yao)(yao)科學定義好(hao)物(wu)料編號，確
怎么(me)(me)做(zuo)(zuo)好管理(li)(li)，怎么(me)(me)把(ba)管理(li)(li)能夠(gou)做(zuo)(zuo)到精細(xi)化？其(qi)實作(zuo)為(wei)一(yi)個(ge)(ge)(ge)工廠(chang)，每一(yi)個(ge)(ge)(ge)部門(men)的管理(li)(li)人員(yuan)都(dou)在想著，怎么(me)(me)把(ba)本部門(men)管理(li)(li)好，怎么(me)(me)能夠(gou)跟其(qi)他的部門(men)能夠(gou)做(zuo)(zuo)好協同，但究竟怎么(me)(me)樣去做(zuo)(zuo)好精細(xi)化管理(li)(li)？覺得有四(si)個(ge)(ge)(ge)方面(mian)，四(si)個(ge)(ge)(ge)步驟。 第一(yi)步，要(yao)從管理(li)(li)動(dong)作(zuo)入手。因為(wei)管理(li)(li)
車(che)(che)間管理(li)者的(de)(de)九個段位(wei)，一(yi)(yi)(yi)一(yi)(yi)(yi)對(dui)照(zhao)，看(kan)自己達(da)到哪個段位(wei)。 一(yi)(yi)(yi)階主(zhu)管，負責接收訂(ding)單(dan)、產(chan)前(qian)準備(bei)。接到生(sheng)產(chan)部下達(da)的(de)(de)訂(ding)單(dan)，做好(hao)車(che)(che)間的(de)(de)產(chan)前(qian)準備(bei)，確保生(sheng)產(chan)有序的(de)(de)開展。 二階主(zhu)管，擬定計劃，組織生(sheng)產(chan)。加強車(che)(che)間生(sheng)產(chan)能力的(de)(de)配置(zhi)，做好(hao)車(che)(che)間生(sheng)產(chan)前(qian)的(de)(de)各項(xiang)準
如何在(zai)生產管(guan)(guan)理(li)(li)(li)的(de)(de)過(guo)程中有效(xiao)推行目(mu)(mu)標(biao)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)？首先，目(mu)(mu)標(biao)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)不等(deng)于(yu)簡單(dan)的(de)(de)績(ji)效(xiao)考核(he)，很多企業在(zai)推行目(mu)(mu)標(biao)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)的(de)(de)過(guo)程中，有一種吃快餐(can)的(de)(de)思維，認為(wei)只要把目(mu)(mu)標(biao)跟(gen)人的(de)(de)收(shou)益掛(gua)鉤(gou)就可以，真正一個行之有效(xiao)的(de)(de)目(mu)(mu)標(biao)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)，需(xu)要管(guan)(guan)理(li)(li)(li)者，在(zai)前(qian)期將大量(liang)的(de)(de)工作(zuo)任務進(jin)行細化，設定(ding)
在很(hen)多(duo)工廠，生(sheng)產(chan)仿佛一場沒(mei)有(you)硝煙的(de)(de)戰爭，混亂是常態，效率(lv)變成了奢望，管理者天天奔波于現場處理各種異常，但(dan)總(zong)是事后解決，像極(ji)了救火隊員，為(wei)什么總(zong)是這(zhe)樣？問(wen)題出(chu)在哪里？從生(sheng)產(chan)計劃(hua)的(de)(de)角度為(wei)你解讀其(qi)中的(de)(de)原因和(he)要點。 一、主(zhu)生(sheng)產(chan)計劃(hua)的(de)(de)制(zhi)定(ding)。當(dang)訂
降(jiang)本(ben)增(zeng)效包括四(si)(si)大(da)(da)原(yuan)則、四(si)(si)大(da)(da)類目、兩大(da)(da)體系。 一、四(si)(si)大(da)(da)原(yuan)則： 第一，對(dui)成本(ben)費(fei)用只能(neng)控(kong)制，不能(neng)壓制。 第二，不僅要顯性降(jiang)本(ben)，而且(qie)要隱性降(jiang)本(ben)。 第三，從管理端(duan)(duan)降(jiang)本(ben)，不要從客戶端(duan)(duan)降(jiang)本(ben)。 第四(si)(si)，從運營端(duan)(duan)降(jiang)本(ben)，不要從員工身
很多(duo)工(gong)廠做(zuo) 5S 未固化成果，原因是沒掌握搭(da)建(jian)方法(fa)。5S 管理體系(xi)搭(da)建(jian)分(fen)兩(liang)個階段(duan)： 一、設(she)計 5S 階段(duan)： 1、通過(guo)一系(xi)列活(huo)動(dong)，如尋寶活(huo)動(dong)、三(san)定三(san)要素活(huo)動(dong)、管理者清掃活(huo)動(dong)、工(gong)具箱 PK 活(huo)動(dong)、兩(liang)源改善活(huo)動(dong)等（約十(shi)幾(ji)個活(huo)動(dong)），大(da)約