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現場(chang)管(guan)理(li)(li)都是(shi)為(wei)了達成和(he)提升績(ji)(ji)效(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)，我把(ba)現場(chang)管(guan)理(li)(li)的績(ji)(ji)效(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)分了三類(lei)。一、強(qiang)制(zhi)績(ji)(ji)效(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)。二、期(qi)望績(ji)(ji)效(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)。三、可(ke)支配(pei)(pei)績(ji)(ji)效(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)。可(ke)支配(pei)(pei)績(ji)(ji)效(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)是(shi)介(jie)于強(qiang)制(zhi)績(ji)(ji)效(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)和(he)期(qi)望績(ji)(ji)效(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)之間，那管(guan)理(li)(li)就可(ke)以解讀為(wei)確保強(qiang)制(zhi)績(ji)(ji)效(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)（最低業績(ji)(ji)要求）的達成，并盡可(ke)能的提升可(ke)支配(pei)(pei)績(ji)(ji)效(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)，使(shi)其達成并超越期(qi)
為什么要加強生產(chan)現(xian)場管(guan)理？因為80%的工作在現(xian)場，80%的人員在現(xian)場，80%的問題在現(xian)場，80%的事故在現(xian)場。現(xian)場改善四大目(mu)標。Q質(zhi)量C成(cheng)本D交期S安(an)全。 現(xian)場管(guan)理方法，一(yi)消，消除不(bu)增值活動。二化，標準化、可視化。三不(bu)，現(xian)場質(zhi)量三&l
單(dan)件流培訓與傳統生產(chan)模式的主要(yao)區(qu)別！ ; 1、車位排(pai)布 首先，車位排(pai)布不(bu)同(tong)是指單(dan)件流培訓要(yao)求車位按(an)U型(xing)、逆時針方(fang)向(xiang)排(pai)布，在生產(chan)過
六(liu)(liu)西格瑪黑帶培(pei)訓在(zai)快遞行(xing)業中(zhong)的(de)應用，快遞行(xing)業是(shi)現代商業的(de)基(ji)礎,為(wei)企(qi)業在(zai)市場(chang)上提供競爭優勢.六(liu)(liu)西格瑪是(shi)一(yi)(yi)種數據驅(qu)動的(de)方法(fa)，基(ji)于事實的(de)決策,是(shi)一(yi)(yi)種以理(li)解和消除過程中(zhong)變化的(de)負面(mian)影(ying)響為(wei)中(zhong)心的(de)方法(fa). 將六(liu)(liu)西格瑪黑帶培(pei)訓這一(yi)(yi)理(li)念應用于快遞領域,無(wu)
導讀：無論?是推行(xing)降本增效、精益管理還是班組建設，激發(fa)員工改(gai)(gai)善(shan)(shan)(shan)的(de)意愿都是非常重(zhong)要的(de)；有(you)(you)好(hao)的(de)改(gai)(gai)善(shan)(shan)(shan)?意愿才會有(you)(you)好(hao)的(de)改(gai)(gai)善(shan)(shan)(shan)行(xing)為，有(you)(you)好(hao)的(de)改(gai)(gai)善(shan)(shan)(shan)行(xing)為才會有(you)(you)好(hao)的(de)改(gai)(gai)善(shan)(shan)(shan)成果。 美國心理學家威(wei)廉·詹姆(mu)斯研究發(fa)現，員工只要用
生(sheng)(sheng)產(chan)管理(li)咨(zi)(zi)詢(xun)是(shi)企業管理(li)咨(zi)(zi)詢(xun)的(de)(de)(de)重要組成部分，它應(ying)該遵循企業管理(li)咨(zi)(zi)詢(xun)的(de)(de)(de)一(yi)般規(gui)律，但生(sheng)(sheng)產(chan)管理(li)咨(zi)(zi)詢(xun)也具有其自身(shen)的(de)(de)(de)特點： 1、必須深入生(sheng)(sheng)產(chan)現場(chang)。生(sheng)(sheng)產(chan)管理(li)的(de)(de)(de)對(dui)象(xiang)是(shi)由企業中(zhong)的(de)(de)(de)人(ren)、財、物、設備、信息、能源(yuan)等要素構成的(de)(de)(de)，生(sheng)(sheng)產(chan)過(guo)程是(shi)一(yi)種比較(jiao)復
在制造(zao)業(ye)現場浪費(fei)是十分普(pu)遍的(de)情(qing)況，一(yi)(yi)個(ge)好的(de)管理者是一(yi)(yi)個(ge)能(neng)縱觀全局的(de)人，能(neng)夠(gou)有(you)步驟、有(you)計劃的(de)推進改善活(huo)動，把浪費(fei)逐一(yi)(yi)消除(chu)。除(chu)了精益生產講到的(de)七大(da)浪費(fei)，在一(yi)(yi)線車(che)間現場還(huan)有(you)常見的(de)十大(da)浪費(fei)不容忽(hu)視。 1、模具結構設計及加工不合(he)理，導致試(shi)模、改
精益生(sheng)產“一(yi)個流培(pei)訓”的(de)特(te)點有哪(na)些？ 一(yi)個流培(pei)訓生(sheng)產是(shi)70年代(dai)在準時制生(sheng)產方(fang)式的(de)基礎由(you)日本企業首先(xian)提出(chu)來的(de)，是(shi)對傳統生(sheng)產觀(guan)念的(de)根本改變。 &nbs
王延臣
李兆山
朱軍
徐清全
劉小明
楊昌毅
李廣泰 
李安強
宋曦
黃國成
劉剛
王朋舉
周亞軍
謝海龍
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