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在制(zhi)造業現(xian)場(chang)(chang)浪(lang)費是(shi)十(shi)分普遍的(de)(de)情況，一個好的(de)(de)管(guan)理(li)者是(shi)一個能縱(zong)觀全局的(de)(de)人，能夠有(you)(you)步驟(zou)、有(you)(you)計(ji)劃的(de)(de)推進改善活動(dong)，把浪(lang)費逐一消除(chu)。除(chu)了(le)精益生產講到的(de)(de)七大(da)浪(lang)費，在一線車間現(xian)場(chang)(chang)還有(you)(you)常見的(de)(de)十(shi)大(da)浪(lang)費不容忽視(shi)。 1、模(mo)(mo)具(ju)結構設計(ji)及加工不合理(li)，導致(zhi)試模(mo)(mo)、改
所謂單(dan)件流培(pei)訓生產(chan)，就是將(jiang)作業場地(di)(di)、人(ren)員(yuan)、設備(作業臺)等進行合理配置(zhi)，使產(chan)品從(cong)投入到成品產(chan)出的整個制造加工(gong)過程中，始終處(chu)于(yu)不停滯、不堆積(ji)、不超越，按節拍一(yi)(yi)個一(yi)(yi)個地(di)(di)流動的生產(chan)方法。 它的含義包括:每道工(gong)序加工(gong)完一(yi)(yi)個產(chan)品后立即(ji)流到下一(yi)(yi)工(gong)
作(zuo)為公司內部(bu)的(de)(de)六(liu)西(xi)格(ge)(ge)瑪實踐者(zhe)和推廣(guang)者(zhe)，常常會被(bei)同事問到怎(zen)樣進行六(liu)西(xi)格(ge)(ge)瑪DMAIC項目(mu)(mu)。提出這個問題的(de)(de)同事，大多是(shi)一些接受過(guo)六(liu)西(xi)格(ge)(ge)瑪綠帶(dai)甚至黑(hei)帶(dai)培訓(xun)的(de)(de)高(gao)手。為什么說他們是(shi)高(gao)手呢？因為，他們對(dui)六(liu)西(xi)格(ge)(ge)瑪項目(mu)(mu)過(guo)程中(zhong)所使用的(de)(de)工具都很了解。那為什么還不
六(liu)西格(ge)瑪(ma)培訓公(gong)司在對流(liu)(liu)程(cheng)(cheng)(cheng)的分析中，注重依(yi)據數據分析做出改(gai)進決策(ce)，提高(gao)流(liu)(liu)程(cheng)(cheng)(cheng)的質量，以改(gai)善客戶(hu)對產品的滿意程(cheng)(cheng)(cheng)度。很多人都認為(wei)服(fu)務是軟性的，而(er)且每次服(fu)務都不(bu)一(yi)樣(yang)，無法復(fu)制，很難(nan)標準(zhun)化，很難(nan)收(shou)集數據，六(liu)西格(ge)
如何做好生(sheng)產(chan)主管上班(ban)(ban)不同時間段分(fen)別要做哪些事情？ 上班(ban)(ban)前(qian) 1、提前(qian)15分(fen)鐘到達車(che)間。 2、安全檢查(cha)(cha)：檢查(cha)(cha)設(she)(she)備設(she)(she)施運行狀況以及消防通(tong)道(dao)是否暢通(tong)，危險源的規避等(deng)等(deng)。 3、白晚班(ban)(ban)交接(jie)：確認上班(ban)(ban)次(ci)生(sheng)產(chan)進(jin)度(du)異(yi)常和問題，并做好記
導讀：天下武(wu)功，唯快不破。“快”同(tong)時孕育了(le)“準(zhun)”和“狠(hen)”，企業降本增效，需要“快、準(zhun)、狠(hen)”。“快”，全員浪費大(da)總結全
看板(ban)(ban)管(guan)(guan)理在精益生(sheng)產培(pei)訓中的(de)(de)應用(yong)規則是什么？ 大家都知道(dao)，看板(ban)(ban)管(guan)(guan)理的(de)(de)主要目的(de)(de)是控制工具(ju)來實現JIT準時生(sheng)產模式，在很多企業的(de)(de)生(sheng)產操作過(guo)程中，從生(sheng)產車間到其他地(di)方都可以看到看板(ban)(ban)。那麼(ma)，使用(yong)精益生(sheng)產培(pei)訓看板(ban)(ban)管(guan)(guan)理的(de)(de)規則是什么？
制(zhi)造企業如何實現(xian)(xian)精(jing)益生(sheng)(sheng)產(chan)現(xian)(xian)場管(guan)理(li)？實現(xian)(xian)精(jing)益的現(xian)(xian)場管(guan)理(li)主要體現(xian)(xian)在(zai)這幾點。 1、加強生(sheng)(sheng)產(chan)計劃控制(zhi)，實現(xian)(xian)看板(ban)管(guan)理(li)。管(guan)理(li)人應(ying)該講的生(sheng)(sheng)產(chan)計劃訂單狀態(tai)，每(mei)日生(sheng)(sheng)產(chan)狀態(tai)、異常(chang)狀態(tai)以及看板(ban)的形式，告知(zhi)于每(mei)一(yi)個生(sheng)(sheng)產(chan)者，并(bing)在(zai)生(sheng)(sheng)產(chan)線的適當(dang)位(wei)置懸掛(gua)各時段產(chan)量(liang)看
汽(qi)車制造業成功導入TPM培訓公司的步(bu)驟: 1．企(qi)業最高(gao)管理(li)層宣布推進TPM活動，建(jian)立TPM指導及推進組織； 2．設立TPM活動方(fang)針和目標，制定TPM活動計(ji)劃
為什么要加強(qiang)生(sheng)產現(xian)場(chang)管理(li)？因為80%的工作在現(xian)場(chang)，80%的人員在現(xian)場(chang)，80%的問題(ti)在現(xian)場(chang)，80%的事故在現(xian)場(chang)。現(xian)場(chang)改善四大(da)目(mu)標。Q質量(liang)C成本D交期(qi)S安全。 現(xian)場(chang)管理(li)方法，一消(xiao)，消(xiao)除不(bu)增值活(huo)動。二化(hua)，標準化(hua)、可視化(hua)。三不(bu)，現(xian)場(chang)質量(liang)三&l
導讀：無(wu)論?是(shi)推行降(jiang)本增效(xiao)、精益管(guan)理還是(shi)班組建設，激發員工(gong)(gong)改善(shan)(shan)的(de)意(yi)愿都是(shi)非(fei)常重要(yao)的(de)；有好(hao)的(de)改善(shan)(shan)?意(yi)愿才(cai)(cai)會(hui)有好(hao)的(de)改善(shan)(shan)行為(wei)，有好(hao)的(de)改善(shan)(shan)行為(wei)才(cai)(cai)會(hui)有好(hao)的(de)改善(shan)(shan)成果。 美(mei)國心理學家威廉·詹姆斯研究發現，員工(gong)(gong)只要(yao)用
目(mu)前(qian)，六(liu)(liu)西(xi)(xi)格瑪(ma)黑帶(dai)培訓已(yi)經廣泛的(de)應用在各個(ge)領域(yu)，也是(shi)受到(dao)了很多企(qi)業的(de)認同(tong)，推行六(liu)(liu)西(xi)(xi)格瑪(ma)黑帶(dai)培訓會改善企(qi)業的(de)管理。那么，人(ren)力(li)資源(yuan)推行六(liu)(liu)西(xi)(xi)格瑪(ma)黑帶(dai)培訓可以達到(dao)哪些效果？ 如今，走進人(ren)力(li)資源(yuan)辦公室，每(mei)個(ge)人(ren)的(de)辦公區域(yu)桌面整(zheng)潔，文(wen)件擺放整(zheng)齊，窗戶明
六西格瑪黑帶培訓在快遞(di)行業中的應用，快遞(di)行業是(shi)現(xian)代商(shang)業的基礎,為(wei)(wei)企業在市場上提供(gong)競(jing)爭優勢.六西格瑪是(shi)一種(zhong)數據驅動(dong)的方(fang)法，基于事實(shi)的決策,是(shi)一種(zhong)以理(li)解和消除(chu)過程中變化的負(fu)面(mian)影響為(wei)(wei)中心(xin)的方(fang)法. 將六西格瑪黑帶培訓這一理(li)念應用于快遞(di)領域,無
<p>車間布局優化需要考慮(lv)的五大(da)因(yin)(yin)素。任何一個(ge)工廠做布局的時候，都不是孤零(ling)零(ling)來(lai)考慮(lv)。通常情況下，我(wo)們(men)在(zai)車間布局的時候，應該考慮(lv)以下五個(ge)因(yin)(yin)素。<br /> 第一個(ge)因(yin)(yin)素：是要考慮(lv)EHS，也就是環(huan)境健(jian)康(kang)和安全。我(wo)們(men)在(zai)車間布
這個管理的(de)(de)(de)話題說(shuo)起(qi)來很容易，但(dan)(dan)是管理層需(xu)要有一個主(zhu)動(dong)牽頭的(de)(de)(de)其他管理人(ren)員(yuan)思想偷懶(lan)逃(tao)避，可能都(dou)是行不通(tong)的(de)(de)(de)。打仗就(jiu)要把指(zhi)揮所建在聽(ting)得(de)見炮聲(sheng)的(de)(de)(de)地方(fang)，俄烏戰(zhan)爭，俄軍為(wei)了更好(hao)的(de)(de)(de)指(zhi)揮戰(zhan)斗，最高指(zhi)揮官(guan)都(dou)是沖(chong)鋒(feng)在最前線，所以犧牲了好(hao)幾個高級(ji)軍官(guan)，但(dan)(dan)同時也體(ti)現
導讀：這些(xie)年(nian)(nian)，在全國調研了100多家成長(chang)型中(zhong)小企(qi)業(ye)，這些(xie)企(qi)業(ye)的(de)年(nian)(nian)營(ying)業(ye)額(e)多數在10個億以內，這些(xie)企(qi)業(ye)的(de)“痛點(dian)”基本上相似。 在一家成長(chang)型民營(ying)企(qi)業(ye)，看到(dao)生產車間堆積(ji)如山的(de)在制品庫(ku)存和報(bao)廢品，看到(dao)廠(chang)房(fang)四周囤積(ji)的(de)各(ge)類(lei)呆滯庫(ku)
單件流培(pei)訓強調的(de)(de)是(shi)一個(ge)整體(ti)(ti)效益，生產線要(yao)追求的(de)(de)是(shi)整體(ti)(ti)效益上平衡(heng)(heng)，也就是(shi)說(shuo)，每個(ge)員(yuan)工(gong)的(de)(de)效益是(shi)相(xiang)等的(de)(de)，不允許出現員(yuan)工(gong)之間效益不平衡(heng)(heng)；傳統生產模式(shi)并沒(mei)有(you)這方面的(de)(de)要(yao)求，所以實際計算(suan)的(de)(de)是(shi)個(ge)人的(de)(de)效益，這樣(yang)公司與員(yuan)工(gong)都(dou)沒(mei)有(you)好(hao)處(chu)。 &nb
作(zuo)為管理(li)(li)者(zhe)，你平時(shi)(shi)走入(ru)企業經(jing)營現(xian)場(chang)嗎(ma)？這個答案一(yi)定要(yao)是肯(ken)定的(de)。 1、一(yi)定要(yao)去(qu)到工作(zuo)現(xian)場(chang)。因為沒(mei)有(you)調查就沒(mei)有(you)發言權。如果我們(men)天(tian)天(tian)在(zai)辦公室等著部門經(jing)理(li)(li)匯報工作(zuo)，那可能(neng)在(zai)決策的(de)時(shi)(shi)候就會有(you)偏差。因為部門經(jing)理(li)(li)站的(de)角度，可能(neng)給我們(men)的(de)角度和高度都不(bu)
經(jing)細(xi)化(hua)了的“單件(jian)流培(pei)(pei)訓(xun)(xun)”生產，對各崗位的操(cao)作員工(gong)(gong)技能要求比(bi)較(jiao)單一，容易培(pei)(pei)訓(xun)(xun)新員工(gong)(gong)上線(xian)(xian)。上線(xian)(xian)后由于進(jin)行(xing)比(bi)較(jiao)單純的作業，動作易熟(shu)練化(hua)。因此操(cao)作工(gong)(gong)易培(pei)(pei)訓(xun)(xun)，易上線(xian)(xian)，培(pei)(pei)訓(xun)(xun)成本較(jiao)低(di)。 一、什么是單件(jian)流培(pei)(pei)訓(xun)(xun)? 單件(jian)流培(pei)(pei)訓(xun)(xun)水
二(er)戰(zhan)以(yi)后(hou)，日本(ben)制(zhi)造業現場(chang)管理(li)(li)水平低，導致生產現場(chang)人員的安全(quan)得不到保障，產品質量(liang)、生產效率都無法滿(man)足客(ke)戶需(xu)求。 為了改(gai)善這(zhe)(zhe)種種的問(wen)題，日本(ben)的制(zhi)造企(qi)業在現場(chang)提(ti)出了整理(li)(li)、整頓(dun)、清掃的概念，這(zhe)(zhe)就是3S管理(li)(li)。 【1】80年代中
單件流(liu)培訓生(sheng)產線(xian)與普通流(liu)水(shui)線(xian)的(de)比較 一(yi)、流(liu)水(shui)線(xian)的(de)特點： 1、固定生(sheng)產一(yi)種(zhong)(zhong)或(huo)少數幾(ji)種(zhong)(zhong)產品（零件），工作專業化(hua)程度高。 &n
身在生產現場的人(ren)必須親自動手訂立(li)標準(zhun)作業(ye)表(biao)，因為(wei)要(yao)想讓別人(ren)了解(jie)，自己首先必須做到徹底清(qing)楚明白。豐田生產方式(shi)的重要(yao)基礎之一的標準(zhun)作業(ye)表(biao)，必須要(yao)寫進一些什么內容呢(ni)？里(li)面要(yao)貫穿(chuan)一些什么樣(yang)的現場理念呢(ni)？一直通過探討(tao)設備配置與機構(gou)配備，改善(shan)加工方式(shi)，
如何管好設備(bei)及設備(bei)維(wei)護(hu)部門工(gong)作(zuo)的(de)(de)(de)主(zhu)要(yao)內(nei)容 第一.選(xuan)擇和評價(jia)設備(bei)，必須要(yao)進行技術經濟論證和價(jia)格評價(jia)，以選(xuan)擇最佳的(de)(de)(de)方(fang)案 第二.制定企業(ye)設備(bei)長(chang)期規劃(hua)和大修計劃(hua)，并且分步驟加以實(shi)施 第三.指導操作(zuo)人(ren)員正確的(de)(de)(de)使用設備(bei)，學(xue)會(hui)科學(xue)的(de)(de)(de)操作(zuo)維(wei)護(hu)方(fang)法
精(jing)益生產（LeanProduction），簡稱(cheng)“精(jing)益”，是衍生自豐田生產方式(shi)的(de)一種(zhong)管理(li)哲學。 包(bao)括(kuo)眾多知名(ming)的(de)制(zhi)造企業(ye)以及麻省理(li)工大(da)學教授在全(quan)球范(fan)
單件流培訓與(yu)傳統(tong)生(sheng)產(chan)模式的主要區(qu)別！ 1、車(che)位(wei)排布 首先(xian)，車(che)位(wei)排布不同是指單件流培訓要求車(che)位(wei)按(an)U型、逆時針(zhen)方向排布，在生(sheng)產(chan)過
我們需要(yao)針對異常發生(sheng)的(de)原因進行(xing)分析(xi)檢討，通常采用4M1E法。 1、人(ren)員(yuan)分析(xi)（Man）。如果(guo)是(shi)技術員(yuan)或作(zuo)(zuo)業員(yuan)的(de)工(gong)作(zuo)(zuo)問題，務必要(yao)求生(sheng)產部(bu)門給(gei)予改(gai)善應對。如果(guo)生(sheng)產部(bu)不執行(xing)，直接上報，由公(gong)司高層(ceng)進行(xing)決定(ding)。 2、機器分析(xi)（Machine）
面(mian)對(dui)日漸激烈的(de)市場(chang)競(jing)爭，工廠企(qi)業必須要進一步(bu)強化現場(chang)管理(li)，規范(fan)現場(chang)激勵機制，激發車間班組(zu)強化精益管理(li)積極(ji)性和(he)主動(dong)性，提(ti)升現場(chang)5S管理(li)標準和(he)質(zhi)量，將現場(chang)打(da)造成展(zhan)示(shi)企(qi)業形象和(he)競(jing)爭力的(de)基地。 &nbs
現(xian)場管理都是(shi)(shi)為(wei)了(le)達成和(he)提升(sheng)(sheng)績(ji)(ji)(ji)效(xiao)(xiao)，我把現(xian)場管理的(de)績(ji)(ji)(ji)效(xiao)(xiao)分了(le)三(san)類。一、強制(zhi)績(ji)(ji)(ji)效(xiao)(xiao)。二、期(qi)望(wang)績(ji)(ji)(ji)效(xiao)(xiao)。三(san)、可(ke)(ke)支配(pei)績(ji)(ji)(ji)效(xiao)(xiao)。可(ke)(ke)支配(pei)績(ji)(ji)(ji)效(xiao)(xiao)是(shi)(shi)介于強制(zhi)績(ji)(ji)(ji)效(xiao)(xiao)和(he)期(qi)望(wang)績(ji)(ji)(ji)效(xiao)(xiao)之間，那(nei)管理就可(ke)(ke)以解讀為(wei)確保強制(zhi)績(ji)(ji)(ji)效(xiao)(xiao)（最低業(ye)績(ji)(ji)(ji)要求）的(de)達成，并(bing)盡可(ke)(ke)能的(de)提升(sheng)(sheng)可(ke)(ke)支配(pei)績(ji)(ji)(ji)效(xiao)(xiao)，使其達成并(bing)超越期(qi)
定(ding)(ding)點(dian)（定(ding)(ding)置）規定(ding)(ding)現場(chang)所有(you)物品放(fang)(fang)置到合(he)適的位置。定(ding)(ding)容(rong)（定(ding)(ding)物）對現場(chang)物品放(fang)(fang)置到固定(ding)(ding)容(rong)器區(qu)域內等，并進行標(biao)識。定(ding)(ding)量(liang)，核定(ding)(ding)區(qu)域堆放(fang)(fang)物品的數量(liang)，連接起(qi)來就是(shi)(shi)什么(me)(me)樣的物品，多(duo)少(shao)數量(liang)放(fang)(fang)在什么(me)(me)位置，這就是(shi)(shi)三定(ding)(ding)的定(ding)(ding)義，它是(shi)(shi)5S工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)中(zhong)整頓(dun)工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)的工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)原(yuan)則，也是(shi)(shi)堅
改善(shan)作(zuo)業(ye)環境(jing)是提高生產(chan)效(xiao)率的(de)(de)(de)(de)辦法，沒有一(yi)個良好(hao)的(de)(de)(de)(de)作(zuo)業(ye)環境(jing)，就很難安心舒(shu)適(shi)的(de)(de)(de)(de)開(kai)展(zhan)工作(zuo)，常(chang)用的(de)(de)(de)(de)改善(shan)作(zuo)業(ye)環境(jing)的(de)(de)(de)(de)方法有。 1、是合理的(de)(de)(de)(de)照(zhao)明，是創造(zao)良好(hao)的(de)(de)(de)(de)作(zuo)業(ye)環境(jing)的(de)(de)(de)(de)重要措(cuo)施。照(zhao)明安排不合理或亮(liang)度不夠會造(zao)成(cheng)作(zuo)業(ye)人員的(de)(de)(de)(de)視力減退、產(chan)品質(zhi)量(liang)下(xia)降(jiang)等嚴(yan)重后