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人(ren)：指(zhi)制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)(zao)產(chan)品(pin)的人(ren)員； 機：指(zhi)制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)(zao)產(chan)品(pin)所(suo)用的設備(bei)； 料(liao)：指(zhi)制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)(zao)產(chan)品(pin)所(suo)使用的原材(cai)料(liao)； 法：指(zhi)制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)(zao)產(chan)品(pin)所(suo)使用的方(fang)法； 環(huan)：指(zhi)產(chan)品(pin)制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)(zao)過程中所(suo)處的環(huan)境(jing)。 這五
服裝工廠成(cheng)功實施單件流(liu)(liu)培訓(xun)的"四大核心"關鍵 1、單件流(liu)(liu)培訓(xun)概念 在(zai)主流(liu)(liu)水生(sheng)產中(zhong)，嚴格按(an)照(zhao)3件及以下為一個傳遞(di)批(pi)量，保(bao)證流(liu)(liu)水線按(an)照(zhao)強(qiang)制(zhi)節拍進
為(wei)什么要加強(qiang)生產現(xian)場(chang)管理？因為(wei)80%的(de)工作在(zai)現(xian)場(chang)，80%的(de)人員在(zai)現(xian)場(chang)，80%的(de)問題在(zai)現(xian)場(chang)，80%的(de)事故在(zai)現(xian)場(chang)。現(xian)場(chang)改(gai)善四(si)大(da)目標(biao)。Q質(zhi)量C成本D交期S安全。 現(xian)場(chang)管理方法(fa)，一消(xiao)，消(xiao)除(chu)不增值活(huo)動。二化，標(biao)準化、可視化。三(san)不，現(xian)場(chang)質(zhi)量三(san)&l
長(chang)期以來(lai)，在(zai)(zai)(zai)企業生產過程中人(ren)(ren)們一直從產品本(ben)身的(de)角度來(lai)考慮(lv)降低(di)成本(ben)，這種方式現在(zai)(zai)(zai)看來(lai)已經沒有太大的(de)余(yu)地。成本(ben)產生于產品（或服務(wu)）生產過程的(de)各個環節，并在(zai)(zai)(zai)人(ren)(ren)流、物流、信息流、資金流中伴隨著新(xin)價(jia)值(zhi)的(de)創造和各種資源(yuan)的(de)消耗。因此，在(zai)(zai)(zai)價(jia)值(zhi)鏈價(jia)值(zhi)流中蘊含
單件流培訓強調的是一個(ge)整體效(xiao)(xiao)益(yi)，生(sheng)產線(xian)要追求的是整體效(xiao)(xiao)益(yi)上(shang)平衡(heng)，也就是說(shuo)，每個(ge)員工(gong)的效(xiao)(xiao)益(yi)是相等(deng)的，不允許出現員工(gong)之間效(xiao)(xiao)益(yi)不平衡(heng)；傳統生(sheng)產模(mo)式(shi)并沒(mei)有這(zhe)方面(mian)的要求，所以實際(ji)計算的是個(ge)人的效(xiao)(xiao)益(yi)，這(zhe)樣公司與(yu)員工(gong)都沒(mei)有好處。 &nb
所(suo)謂(wei)單(dan)件流(liu)(liu)(liu)培訓生(sheng)產，就是將作業場地、人員、設備(作業臺)等進行合理(li)配(pei)置，使產品(pin)從(cong)投入(ru)到(dao)(dao)成品(pin)產出的整個(ge)制造加(jia)工(gong)過程(cheng)中，始(shi)終處于不停滯、不堆積、不超越，按節(jie)拍一個(ge)一個(ge)地流(liu)(liu)(liu)動的生(sheng)產方法。 它的含義(yi)包括:每(mei)道工(gong)序加(jia)工(gong)完一個(ge)產品(pin)后立即(ji)流(liu)(liu)(liu)到(dao)(dao)下一工(gong)
改善(shan)作業(ye)(ye)環(huan)境(jing)(jing)(jing)是提(ti)高生產(chan)效率的辦法，沒有一個良(liang)好的作業(ye)(ye)環(huan)境(jing)(jing)(jing)，就很難安(an)心舒適的開展工(gong)作，常用(yong)的改善(shan)作業(ye)(ye)環(huan)境(jing)(jing)(jing)的方法有。 1、是合理的照明(ming)，是創造(zao)良(liang)好的作業(ye)(ye)環(huan)境(jing)(jing)(jing)的重要措(cuo)施。照明(ming)安(an)排(pai)不(bu)合理或亮度(du)不(bu)夠會造(zao)成作業(ye)(ye)人員的視力減退、產(chan)品質量下降等(deng)嚴重后
六西(xi)格(ge)瑪黑(hei)帶(dai)培訓在(zai)(zai)快遞行(xing)業中(zhong)的應(ying)用，快遞行(xing)業是(shi)現代商業的基(ji)礎,為企業在(zai)(zai)市場上提(ti)供競爭優勢.六西(xi)格(ge)瑪是(shi)一(yi)(yi)種數據驅動的方(fang)法，基(ji)于(yu)事(shi)實的決(jue)策,是(shi)一(yi)(yi)種以理(li)(li)解(jie)和消(xiao)除過(guo)程(cheng)中(zhong)變(bian)化的負面影(ying)響(xiang)為中(zhong)心的方(fang)法. 將六西(xi)格(ge)瑪黑(hei)帶(dai)培訓這一(yi)(yi)理(li)(li)念應(ying)用于(yu)快遞領域,無
首先(xian)從《ISO9000:2015 質(zhi)(zhi)量管理(li)體系(xi)(xi)(xi)基礎(chu)和術語》中摘(zhai)錄對質(zhi)(zhi)量管理(li)體系(xi)(xi)(xi)的(de)定義如下(xia): （1）、管理(li)體系(xi)(xi)(xi)：（某）組織建立方針(zhen)和目標(biao)以及實現這些目標(biao)的(de)過程的(de)相互關聯和相互作用的(de)一組要素。 （2）、質(zhi)(zhi)量管理(li)體系(xi)(xi)(xi)：管理(li)體系(xi)(xi)(xi)中關
推(tui)行目視(shi)化(hua)管理(li)的(de)(de)最終目的(de)(de)是(shi)提高(gao)管理(li)水平(ping)，優化(hua)組織結構(gou)，提高(gao)生產效率。我們應當(dang)從企(qi)業實際出(chu)發，有重點、有計(ji)劃的(de)(de)逐步開展(zhan)。現在很多企(qi)業的(de)(de)BI報表(biao)統計(ji)一(yi)大堆數(shu)據(ju)，感覺好像數(shu)據(ju)越(yue)多越(yue)詳(xiang)細就越(yue)好，這種理(li)解其實是(shi)錯(cuo)誤的(de)(de)。說(shuo)到底，目視(shi)化(hua)管理(li)的(de)(de)作用就是(shi)迅速
我們需要針對異常(chang)發生的原因進行分(fen)析(xi)檢(jian)討，通常(chang)采用(yong)4M1E法。 1、人員分(fen)析(xi)（Man）。如果是技術員或(huo)作(zuo)業員的工作(zuo)問題，務(wu)必要求(qiu)生產(chan)部(bu)門(men)給予改(gai)善應對。如果生產(chan)部(bu)不執(zhi)行，直接上報，由(you)公司高層進行決定。 2、機器分(fen)析(xi)（Machine）
經細化了(le)的(de)(de)“單(dan)件流(liu)(liu)培(pei)訓”生產，對各崗位的(de)(de)操(cao)作員工(gong)技(ji)能要(yao)求(qiu)比較(jiao)單(dan)一(yi)，容易(yi)(yi)培(pei)訓新員工(gong)上線(xian)。上線(xian)后由(you)于進行比較(jiao)單(dan)純的(de)(de)作業(ye)，動作易(yi)(yi)熟練化。因此操(cao)作工(gong)易(yi)(yi)培(pei)訓，易(yi)(yi)上線(xian)，培(pei)訓成本較(jiao)低。 一(yi)、什么(me)是單(dan)件流(liu)(liu)培(pei)訓? 單(dan)件流(liu)(liu)培(pei)訓水(shui)
導讀：天下武功，唯快不破。“快”同(tong)時孕育了“準”和“狠”，企業降(jiang)本增效(xiao)，需要“快、準、狠”。“快”，全(quan)員(yuan)浪費大總結全(quan)
<p>車間(jian)布(bu)局優化(hua)需要(yao)考(kao)(kao)慮(lv)(lv)的五大因(yin)素。任何一(yi)個工廠做布(bu)局的時(shi)候，都不是孤零零來考(kao)(kao)慮(lv)(lv)。通常情(qing)況下(xia)，我(wo)們(men)在(zai)車間(jian)布(bu)局的時(shi)候，應該(gai)考(kao)(kao)慮(lv)(lv)以下(xia)五個因(yin)素。<br /> 第一(yi)個因(yin)素：是要(yao)考(kao)(kao)慮(lv)(lv)EHS，也就(jiu)是環(huan)境健(jian)康(kang)和安(an)全。我(wo)們(men)在(zai)車間(jian)布(bu)
質(zhi)量管理體系審(shen)核員（內審(shen)員或外審(shen)員）應具備的十項基本能(neng)力，如下： 1、對質(zhi)量管理體系標準條款(kuan)比較熟(shu)(shu)悉(xi)，例如：ISO9001,IATF16949. 2、對質(zhi)量管理體系的常規過程比較熟(shu)(shu)悉(xi)，例如：設計(ji)開發，生(sheng)產制造，倉庫(ku)管理，人員培訓
生(sheng)產(chan)管(guan)理(li)(li)咨詢(xun)是企業管(guan)理(li)(li)咨詢(xun)的(de)(de)重要組成(cheng)部分(fen)，它(ta)應該遵循企業管(guan)理(li)(li)咨詢(xun)的(de)(de)一般規(gui)律(lv)，但生(sheng)產(chan)管(guan)理(li)(li)咨詢(xun)也具有其自身的(de)(de)特點： 1、必須深入(ru)生(sheng)產(chan)現場。生(sheng)產(chan)管(guan)理(li)(li)的(de)(de)對象是由企業中的(de)(de)人、財、物、設備、信息、能源等(deng)要素構成(cheng)的(de)(de)，生(sheng)產(chan)過程是一種比較復
二戰(zhan)以后，日本制造(zao)業(ye)現場管(guan)理(li)水(shui)平低，導致生產(chan)現場人員的安全得不到保(bao)障，產(chan)品(pin)質(zhi)量、生產(chan)效率都無法滿足客戶(hu)需求。 為了改善這種種的問題，日本的制造(zao)企業(ye)在現場提出了整理(li)、整頓、清掃的概念，這就是3S管(guan)理(li)。 【1】80年代中
制造企業如何(he)實(shi)現(xian)精益(yi)(yi)生(sheng)(sheng)產現(xian)場管理(li)？實(shi)現(xian)精益(yi)(yi)的現(xian)場管理(li)主要體現(xian)在這(zhe)幾點。 1、加強生(sheng)(sheng)產計(ji)劃控制，實(shi)現(xian)看(kan)板管理(li)。管理(li)人(ren)應(ying)該講的生(sheng)(sheng)產計(ji)劃訂(ding)單(dan)狀態(tai)(tai)，每日生(sheng)(sheng)產狀態(tai)(tai)、異常狀態(tai)(tai)以及看(kan)板的形式(shi)，告知于(yu)每一(yi)個生(sheng)(sheng)產者(zhe)，并在生(sheng)(sheng)產線的適當位置懸掛各時段產量看(kan)
單件流培訓生產(chan)線與普通流水(shui)線的比(bi)較 一(yi)、流水(shui)線的特點： 1、固定生產(chan)一(yi)種或少數幾(ji)種產(chan)品（零(ling)件），工作專業化程度高。 &n
職場轉型第一年(nian):充(chong)實而又進步的(de)一年(nian) 過去的(de)一年(nian)既(ji)是忐
一、什(shen)么(me)是六西格(ge)(ge)瑪黑帶培(pei)訓 六西格(ge)(ge)瑪黑帶培(pei)訓是六西格(ge)(ge)瑪改(gai)善(shan)項目實施的核(he)心(xin)主導者，是六西格(ge)(ge)瑪方法(fa)論在企(qi)業推(tui)進(jin)的中(zhong)堅(jian)力量(liang)，也(ye)是六西格(ge)(ge)瑪改(gai)善(shan)文化的傳(chuan)播者。 二(er)、六
這個(ge)管理(li)的(de)(de)話題說起來(lai)很容易，但(dan)(dan)是管理(li)層需要(yao)有一個(ge)主動牽頭(tou)的(de)(de)其他管理(li)人(ren)員思想偷懶逃避，可能都是行不通(tong)的(de)(de)。打(da)仗就要(yao)把指(zhi)揮所建在聽得見炮聲(sheng)的(de)(de)地方，俄(e)烏戰爭(zheng)，俄(e)軍(jun)(jun)為了更好的(de)(de)指(zhi)揮戰斗，最(zui)高指(zhi)揮官都是沖鋒在最(zui)前(qian)線，所以(yi)犧(xi)牲了好幾個(ge)高級軍(jun)(jun)官，但(dan)(dan)同時也體現(xian)
作為(wei)公司內部的六西(xi)格瑪實踐者(zhe)和推廣者(zhe)，常常會(hui)被同事(shi)問到怎(zen)樣進行六西(xi)格瑪DMAIC項目(mu)。提出(chu)這個問題的同事(shi)，大多是一些接受(shou)過(guo)(guo)六西(xi)格瑪綠帶(dai)甚至黑帶(dai)培(pei)訓(xun)的高(gao)(gao)手(shou)。為(wei)什么說他(ta)們是高(gao)(gao)手(shou)呢？因為(wei)，他(ta)們對六西(xi)格瑪項目(mu)過(guo)(guo)程中所使用(yong)的工具都很了解。那為(wei)什么還不
目前，六(liu)西(xi)(xi)格(ge)瑪(ma)黑帶(dai)(dai)培訓已經廣泛的(de)應用(yong)在各個(ge)領域，也是(shi)受到了很(hen)多企業的(de)認同，推(tui)行六(liu)西(xi)(xi)格(ge)瑪(ma)黑帶(dai)(dai)培訓會改善企業的(de)管理。那么，人(ren)力資(zi)源推(tui)行六(liu)西(xi)(xi)格(ge)瑪(ma)黑帶(dai)(dai)培訓可以達到哪(na)些效(xiao)果？ 如今，走進(jin)人(ren)力資(zi)源辦公室，每個(ge)人(ren)的(de)辦公區域桌面(mian)整(zheng)潔，文(wen)件擺(bai)放整(zheng)齊，窗(chuang)戶明
看(kan)(kan)(kan)板(ban)(ban)管(guan)(guan)理(li)在精益生(sheng)產(chan)培訓中的應用規(gui)則(ze)是什(shen)(shen)么(me)？ 大家都(dou)知道，看(kan)(kan)(kan)板(ban)(ban)管(guan)(guan)理(li)的主要目的是控制工具來(lai)實現JIT準時生(sheng)產(chan)模(mo)式(shi)，在很多企業的生(sheng)產(chan)操(cao)作過程(cheng)中，從生(sheng)產(chan)車間到其(qi)他地方都(dou)可以看(kan)(kan)(kan)到看(kan)(kan)(kan)板(ban)(ban)。那(nei)麼，使(shi)用精益生(sheng)產(chan)培訓看(kan)(kan)(kan)板(ban)(ban)管(guan)(guan)理(li)的規(gui)則(ze)是什(shen)(shen)么(me)？
企業(ye)推行精益(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)培訓(xun)常見的問題(ti)! 精益(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)培訓(xun)被譽(yu)為第二(er)次生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)方式(shi)革命(ming)，實施精益(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)培訓(xun)會給企業(ye)帶(dai)來巨(ju)大的管理，這(zhe)也(ye)是(shi)精益(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)培訓(xun)受歡迎的主要原因之(zhi)一。接下來，張馳(chi)咨(zi)詢(xun)
單(dan)件(jian)流培訓(xun)與傳統生(sheng)產模式(shi)的主要區別！ 1、車位排(pai)布 首先，車位排(pai)布不同是指(zhi)單(dan)件(jian)流培訓(xun)要求車位按U型、逆時針方向排(pai)布，在生(sheng)產過
如何解決(jue)生產(chan)現(xian)(xian)(xian)場(chang)(chang)臟亂(luan)差，企業(ye)管理(li)是否到(dao)位，最直(zhi)觀也(ye)是最有(you)效的(de)觀察，是到(dao)工(gong)作現(xian)(xian)(xian)場(chang)(chang)看(kan)一(yi)下(xia)，良好的(de)管理(li)現(xian)(xian)(xian)場(chang)(chang)一(yi)定是整齊有(you)序，這(zhe)樣企業(ye)產(chan)品(pin)的(de)品(pin)質(zhi)才有(you)保證，生產(chan)現(xian)(xian)(xian)場(chang)(chang)臟亂(luan)差問題反復通過對車間整改實踐(jian)總結(jie)，主要以下(xia)三招。 1、是解決(jue)布局物流問題，打通
如何管好(hao)設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)及設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)維護部門工作(zuo)(zuo)的主要內容 第一.選擇和評(ping)價設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)，必須要進行技術經(jing)濟論證和價格評(ping)價，以選擇最佳的方案(an) 第二.制定企業(ye)設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)長期規劃(hua)和大修計劃(hua)，并且分步驟加以實(shi)施 第三.指導操(cao)作(zuo)(zuo)人員正確(que)的使(shi)用設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)，學(xue)會科(ke)學(xue)的操(cao)作(zuo)(zuo)維護方法
<p>車間(jian)(jian)主任如何管(guan)(guan)(guan)理(li)車間(jian)(jian)的(de)(de)管(guan)(guan)(guan)理(li)方案(an)，<br /> 1、健(jian)全(quan)車間(jian)(jian)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)組織，合理(li)組織生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)。車間(jian)(jian)的(de)(de)中心任務是生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)圍繞生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)提高車間(jian)(jian)管(guan)(guan)(guan)理(li)水平是車間(jian)(jian)管(guan)(guan)(guan)理(li)的(de)(de)基本(ben)方向。為此車間(jian)(jian)應在廠(chang)部生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)指揮系統的(de)(de)領(ling)導(dao)下，建(jian)立健(jian)全(quan)統一的(de)(de)、強有(you)力的(de)(de)