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很(hen)多工(gong)(gong)廠做 5S 未固化成果，原因是(shi)沒(mei)掌(zhang)握搭建方法(fa)。5S 管(guan)理體系(xi)搭建分兩個(ge)階段： 一、設計 5S 階段： 1、通過一系(xi)列活(huo)(huo)(huo)動，如尋寶活(huo)(huo)(huo)動、三定(ding)三要(yao)素(su)活(huo)(huo)(huo)動、管(guan)理者清掃活(huo)(huo)(huo)動、工(gong)(gong)具箱 PK 活(huo)(huo)(huo)動、兩源改善活(huo)(huo)(huo)動等（約(yue)十幾(ji)個(ge)活(huo)(huo)(huo)動），大約(yue)
精益生(sheng)產(chan)“一個流培(pei)訓”的(de)特點有哪(na)些(xie)？ 一個流培(pei)訓生(sheng)產(chan)是70年代在準時制生(sheng)產(chan)方式的(de)基礎由(you)日本企業(ye)首先提(ti)出來的(de)，是對傳統生(sheng)產(chan)觀念的(de)根本改(gai)變(bian)。 &nbs
企業(ye)如(ru)何保持精(jing)益生產培訓(xun)的有(you)效性？ 一、精(jing)益生產培訓(xun)從員工(gong)理(li)解和支持開始做起 首先，看兩個問題： （1）&ldquo
單件流培訓與傳統生產模式(shi)的主要區別！ 1、車位排(pai)(pai)布(bu) 首先，車位排(pai)(pai)布(bu)不(bu)同是指(zhi)單件流培訓要求車位按U型、逆時針方向(xiang)排(pai)(pai)布(bu)，在生產過
隨(sui)著人(ren)力(li)成本的(de)(de)(de)越(yue)來越(yue)高企(qi)，國內許多有實(shi)力(li)的(de)(de)(de)企(qi)業正在尋求(qiu)(qiu)用(yong)機(ji)器替代(dai)人(ren)工的(de)(de)(de)嘗試，即所(suo)謂的(de)(de)(de)“自動化”改造，為了(le)迎合這種需(xu)求(qiu)(qiu)，許多自動化設備公司(si)也(ye)應運而生，市場似乎紅紅火火，好像大家(jia)都是(shi)贏家(jia)。可是(shi)
?? 六西(xi)格瑪綠帶(dai)培(pei)訓和六西(xi)格瑪黑帶(dai)培(pei)訓的(de)(de)概(gai)念 ??? 一般來說(shuo)，綠帶(dai)項(xiang)目(mu)(mu)(mu)由綠帶(dai)人(ren)員來完成(cheng)。綠帶(dai)項(xiang)目(mu)(mu)(mu)一般來說(shuo)大(da)多周期比較短，收益比較小，三到四個月就可以完成(cheng)項(xiang)目(mu)(mu)(mu)，并且跨(kua)部門(men)的(de)(de)情況較少。按(an)照跨(kua)國公司(si)的(de)(de)執行標準(zhun)，綠帶(dai)項(xiang)目(mu)(mu)(mu)一般要求得(de)到3
在工廠推進精(jing)益管(guan)理的(de)(de)(de)過(guo)程中(zhong)，其中(zhong)有一個(ge)方法叫(jiao)5S。5S它(ta)的(de)(de)(de)主(zhu)要目的(de)(de)(de)，不是改變(bian)現實，他主(zhu)要目的(de)(de)(de)是改變(bian)人。所以5S有5S的(de)(de)(de)使用說(shuo)明(ming)書，通過(guo)5S的(de)(de)(de)活動，最終是培養員工的(de)(de)(de)素養，我們來看一下5S的(de)(de)(de)說(shuo)明(ming)書，怎么講呢？ 5S說(shuo)明(ming)書，現代人易(yi)得的(de)(de)(de)現代
汽(qi)車(che)制(zhi)造業成功導入TPM培訓公司(si)的步(bu)驟(zou): 1．企業最(zui)高管理層宣布推進(jin)TPM活動(dong)，建立(li)TPM指(zhi)導及推進(jin)組(zu)織； 2．設立(li)TPM活動(dong)方針和目標，制(zhi)定TPM活動(dong)計劃(hua)
6S管(guan)(guan)(guan)理(li)是一種現代企業(ye)管(guan)(guan)(guan)理(li)模式，這一管(guan)(guan)(guan)理(li)方法首先在日本的(de)企業(ye)應用，由整理(li)、整頓、清潔、規范、素養的(de)日語，羅馬拼音均(jun)以S開頭，故最早簡稱5S我國(guo)企業(ye)在引進這一管(guan)(guan)(guan)理(li)模式時，另加上了英(ying)文單詞安全(quan)，因(yin)而簡稱為6S管(guan)(guan)(guan)理(li)法。首先要全(quan)面把握6S管(guan)(guan)(guan)理(li)的(de)具體
新(xin)公司應該怎么推行六西(xi)格(ge)瑪黑帶培(pei)訓(xun)？ 一、要想成功地(di)推行六西(xi)格(ge)瑪黑帶培(pei)訓(xun) 首(shou)先要從最基本的5S開始，完(wan)成了(le)以后再逐步地(di)推進六西(xi)格(ge)瑪。因為，在現(xian)場，將某類(lei)物品或工
目前，六西(xi)格(ge)瑪黑帶培(pei)(pei)訓已經廣泛(fan)的應用在各個領域(yu)，也是受到(dao)了(le)很多企(qi)業的認(ren)同，推行六西(xi)格(ge)瑪黑帶培(pei)(pei)訓會改善企(qi)業的管(guan)理。那么，人(ren)(ren)(ren)力資(zi)源推行六西(xi)格(ge)瑪黑帶培(pei)(pei)訓可(ke)以(yi)達(da)到(dao)哪些效果？ 如今(jin)，走進(jin)人(ren)(ren)(ren)力資(zi)源辦公室，每個人(ren)(ren)(ren)的辦公區(qu)域(yu)桌(zhuo)面整潔(jie)，文件擺放整齊，窗戶明
臟(zang)(zang)的(de)(de)工作(zuo)(zuo)環(huan)(huan)境，臟(zang)(zang)的(de)(de)設備，不靠譜的(de)(de)作(zuo)(zuo)業(ye)環(huan)(huan)境，冷淡的(de)(de)人際關系(xi)(xi)，沒有協調精神的(de)(de)組織(zhi)關系(xi)(xi)，無論哪一項，都很難想(xiang)象(xiang)能夠生(sheng)產出讓顧(gu)客感到滿意的(de)(de)良好品(pin)質的(de)(de)產品(pin)。5S活動(dong)就是從職場環(huan)(huan)境的(de)(de)整理、整頓、清掃(sao)，將根據臟(zang)(zang)污的(de)(de)這種觀點推廣到了設備、作(zuo)(zuo)業(ye)方(fang)法，組織(zhi)和(he)所
班組作為企業生(sheng)產(chan)第一線的(de)基(ji)層組織，是控制(zhi)各類事故(gu)的(de)前沿陣地，是企業能(neng)否實現安(an)全生(sheng)產(chan)的(de)基(ji)礎，從以(yi)往生(sheng)產(chan)中(zhong)諸多(duo)發生(sheng)的(de)事故(gu)原因分析(xi)來看，多(duo)是由(you)于班組安(an)全意識淡薄、安(an)全管理不(bu)到位、安(an)全責任落實不(bu)到位、執行規程措施(shi)打折(zhe)扣造成的(de)。“沒有規矩
雖(sui)然5s管(guan)理(li)作為企(qi)(qi)業(ye)(ye)管(guan)理(li)模式之一，被國內眾多(duo)企(qi)(qi)業(ye)(ye)推(tui)廣應(ying)用。但是(shi)，什么是(shi)5s管(guan)理(li)？企(qi)(qi)業(ye)(ye)推(tui)行(xing)5s管(guan)理(li)有什么意義？怎(zen)樣推(tui)行(xing)？推(tui)行(xing)過(guo)程中有什么難點(dian)？這都(dou)是(shi)企(qi)(qi)業(ye)(ye)在推(tui)行(xing)5s管(guan)理(li)之前的重難點(dian)。便(bian)于企(qi)(qi)業(ye)(ye)對(dui)5s管(guan)理(li)的深(shen)入了解，下面文思特5s管(guan)理(li)專家(jia)對(dui)以上問題
現場老反彈(dan)維持不住，5S管(guan)理如(ru)何(he)(he)能(neng)夠提升，5S管(guan)理最(zui)終結果到底是什么(me)？如(ru)何(he)(he)能(neng)夠不斷的(de)提高5S管(guan)理的(de)目標？如(ru)何(he)(he)去培訓提高員工(gong)的(de)素養？越(yue)來越(yue)多的(de)企業與管(guan)理者開始(shi)反思與詢問這樣的(de)問題。為何(he)(he)會(hui)產生這樣的(de)問題呢？根(gen)本原因在于我們的(de)企業管(guan)理者大多把(ba)5S
管理(li)人員(yuan)培養員(yuan)工5S素養的(de)3種方法，一(yi)言(yan)教，二行教，三境教。 1、言(yan)教。就(jiu)(jiu)是講道理(li)。看到(dao)(dao)現場清掃(sao)不徹底，物品整理(li)不到(dao)(dao)位(wei)，見到(dao)(dao)一(yi)事就(jiu)(jiu)說(shuo)一(yi)事，反復(fu)說(shuo)。按照日本的(de)豐田管理(li)專家的(de)說(shuo)法，現場管理(li)人員(yuan)就(jiu)(jiu)應該婆(po)婆(po)媽媽說(shuo)的(de)員(yuan)工煩(fan)，后來員(yuan)工說(shuo)，老大，別(bie)
6s管(guan)理(li)體系 隨(sui)著6S管(guan)理(li)的(de)不(bu)斷發展，6S管(guan)理(li)在很(hen)多管(guan)理(li)界取(qu)得(de)很(hen)大的(de)成就。企(qi)業實施6S管(guan)理(li)并不(bu)只(zhi)是一個行(xing)業，在很(hen)多的(de)行(xing)業都開始(shi)實施6S管(guan)理(li)模式企(qi)業實施6S管(guan)理(li)可以(yi)從三個主要(yao)的(de)工(gong)作思路(lu)下手，對企(qi)業實施6S管(guan)理(li)有著很(hen)大的(de)幫助。下面是6S咨(zi)詢專
5S是(shi)(shi)運營出(chu)來的(de)，而(er)不是(shi)(shi)整理出(chu)來的(de)。很多企業做(zuo)(zuo)5S，就是(shi)(shi)把標識牌做(zuo)(zuo)的(de)漂漂亮亮的(de)，然后(hou)整整齊齊的(de)把物料擺著，問他(ta)具體怎么做(zuo)(zuo)的(de)？他(ta)會告訴你全員大(da)掃除，然后(hou)在(zai)(zai)這里(li)(li)畫個線，在(zai)(zai)那(nei)里(li)(li)把一堆物料擺整齊，他(ta)們做(zuo)(zuo)5S也只是(shi)(shi)為了應付客戶的(de)考察，等(deng)客戶一走，不出(chu)
9個步(bu)驟，做好6S管(guan)理(li)，6S管(guan)理(li)的(de)(de)實施(shi)要獲得成功(gong)，必須按照計劃、實施(shi)、檢查、處理(li)的(de)(de)步(bu)驟循(xun)環進行，并結合(he)“從上到(dao)下”和(he)“從下到(dao)上”的(de)(de)方法。 6S管(guan)理(li)具體步(bu)驟如下： 1.工(gong)廠管(guan)理(li)者的(de)(de)承諾 6
所謂單(dan)件流培訓生(sheng)產(chan)，就是(shi)將(jiang)作(zuo)業場地(di)、人員、設備(作(zuo)業臺)等進行合理(li)配置，使產(chan)品(pin)從投入(ru)到成品(pin)產(chan)出的(de)(de)整個制造加工(gong)過(guo)程中，始終(zhong)處于不停滯(zhi)、不堆積、不超越，按節拍(pai)一個一個地(di)流動的(de)(de)生(sheng)產(chan)方法。 它的(de)(de)含義包(bao)括:每道工(gong)序加工(gong)完一個產(chan)品(pin)后立即(ji)流到下一工(gong)
上次談(tan)到，中國(guo)制造業需要什么樣的“自動化(hua)”（Automation），我的觀點(dian)是：第一(yi)步(bu)，先“省(sheng)力”，再“省(sheng)人”，也就是首先通過作業改(gai)善來節省(sheng)
單件(jian)流培(pei)訓定義 ; 單件(jian)流培(pei)訓（OnePieceFlow），是指產品以一個單件(jian)或者一個批次來流動，按產品族(zu)劃分集中生產，將人、機、料、法相結合，使得各個工位間(jian)有序地緊(jin)密(mi)連(lian)接(jie)從(cong)而形成(cheng)一個連(lian)續(xu)流
精益生產培(pei)訓的成(cheng)功推行離(li)不開“以人為本” 精益生產起(qi)源(yuan)于日本豐田，在它最(zui)初傳(chuan)入(ru)中國時(shi)，并不被各界看好。很(hen)多專家認為精益生產培(pei)訓在我國的
導讀：今(jin)天(tian)(tian)，再談5S，好像有(you)些低人一等(deng)，也好像落(luo)伍(wu)掉隊(dui)了(le)。在高(gao)大上的管理名詞滿(man)天(tian)(tian)飛的當下；在今(jin)天(tian)(tian)學(xue)武當，明天(tian)(tian)學(xue)少林，后(hou)天(tian)(tian)學(xue)峨嵋，很快就“走火(huo)入魔”的“時(shi)尚”歲月，反躬自省，再談5S推行
5S是(shi)現代企業(ye)(ye)都(dou)需要(yao)的最基(ji)本的也是(shi)很科學的管理(li)方法，它能(neng)夠(gou)從根本上(shang)幫助(zhu)企業(ye)(ye)改變混亂(luan)的工(gong)作現場，培養員(yuan)(yuan)工(gong)的職(zhi)業(ye)(ye)素養，讓員(yuan)(yuan)工(gong)對工(gong)作充滿熱情，營造一(yi)種持續改善的強勢(shi)氛圍。 5S是(shi)環境與行為建設的國際(ji)性標準，它是(shi)以塑造清潔、明朗、安全、舒(shu)適(shi)的
企(qi)業推行(xing)精益(yi)(yi)(yi)生產(chan)培(pei)訓常見的問題(ti)! 精益(yi)(yi)(yi)生產(chan)培(pei)訓被譽(yu)為第二(er)次生產(chan)方式革命，實施(shi)精益(yi)(yi)(yi)生產(chan)培(pei)訓會給企(qi)業帶來巨大的管理(li)，這也是精益(yi)(yi)(yi)生產(chan)培(pei)訓受歡迎的主要原因(yin)之(zhi)一。接下來，張(zhang)馳咨詢
企業(ye)推行精益生產時常常會遇到實施單件流培(pei)訓(xun)效果不佳，為什(shen)么單件流培(pei)訓(xun)不能有(you)效的(de)運行，下面張馳咨詢分析單件流培(pei)訓(xun)失效的(de)十大原因。 1、我(wo)們不能在必要的(de)時間內得到必要數(shu)量的(de)有(you)質
精(jing)益(yi)和六西格(ge)瑪(ma)(ma)的區(qu)別。分享DAMIC本(ben)(ben)身(shen)(shen)是跟PDCA一(yi)樣，是系(xi)統(tong)化的做(zuo)事方式。它(ta)是一(yi)個cycle，精(jing)益(yi)和六西格(ge)瑪(ma)(ma)有以(yi)下(xia)幾個區(qu)別。 1、精(jing)益(yi)的兼(jian)容性更好(hao)，精(jing)益(yi)可以(yi)應用在任何地方。但(dan)是六西格(ge)瑪(ma)(ma)一(yi)定是基于(yu)大量的統(tong)計，因為它(ta)本(ben)(ben)身(shen)(shen)就是基于(yu)統(tong)計的
經細化了的(de)“單件(jian)(jian)流培(pei)訓(xun)(xun)(xun)”生(sheng)產，對各(ge)崗位的(de)操作(zuo)(zuo)員(yuan)工技能要求(qiu)比較單一，容易(yi)(yi)培(pei)訓(xun)(xun)(xun)新員(yuan)工上(shang)(shang)(shang)線(xian)。上(shang)(shang)(shang)線(xian)后由于進行比較單純的(de)作(zuo)(zuo)業，動作(zuo)(zuo)易(yi)(yi)熟練(lian)化。因(yin)此操作(zuo)(zuo)工易(yi)(yi)培(pei)訓(xun)(xun)(xun)，易(yi)(yi)上(shang)(shang)(shang)線(xian)，培(pei)訓(xun)(xun)(xun)成本較低。 一、什么是單件(jian)(jian)流培(pei)訓(xun)(xun)(xun)? 單件(jian)(jian)流培(pei)訓(xun)(xun)(xun)水
精(jing)益生產(chan)（LeanProduction），簡稱“精(jing)益”，是衍生自豐田生產(chan)方(fang)式(shi)的一(yi)種(zhong)管理哲(zhe)學。 包(bao)括眾多知名的制(zhi)造企(qi)業以及麻省(sheng)理工大學教授在全球范(fan)