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為什么(me)要加(jia)強生產現(xian)(xian)(xian)場(chang)(chang)管(guan)理(li)(li)？因(yin)為80%的工作在(zai)(zai)(zai)現(xian)(xian)(xian)場(chang)(chang)，80%的人員在(zai)(zai)(zai)現(xian)(xian)(xian)場(chang)(chang)，80%的問題(ti)在(zai)(zai)(zai)現(xian)(xian)(xian)場(chang)(chang)，80%的事故(gu)在(zai)(zai)(zai)現(xian)(xian)(xian)場(chang)(chang)。現(xian)(xian)(xian)場(chang)(chang)改(gai)善四大目標。Q質(zhi)量C成本D交(jiao)期S安全。 現(xian)(xian)(xian)場(chang)(chang)管(guan)理(li)(li)方法，一消(xiao)，消(xiao)除不(bu)增值活動。二(er)化，標準化、可視(shi)化。三不(bu)，現(xian)(xian)(xian)場(chang)(chang)質(zhi)量三&l
六(liu)西(xi)格(ge)瑪(ma)黑帶(dai)培訓在食(shi)品冷鏈物(wu)流中的(de)應用，如何(he)提(ti)升(sheng)過程(cheng)的(de)質量,以提(ti)升(sheng)顧客(ke)的(de)滿意(yi)度,從而成為我國(guo)食(shi)品冷鏈物(wu)流企業(ye)(ye)必須思考的(de)首要問題.而六(liu)西(xi)格(ge)瑪(ma)黑帶(dai)培訓作為一種管(guan)理哲學(xue)和管(guan)理戰略,在滿足顧客(ke)需求以及(ji)提(ti)高(gao)企業(ye)(ye)經營績效方面
目前，六(liu)西格(ge)瑪黑(hei)帶(dai)培(pei)訓(xun)已經廣泛的應用在各個領域，也(ye)是(shi)受到了很多企業(ye)的認同，推行(xing)六(liu)西格(ge)瑪黑(hei)帶(dai)培(pei)訓(xun)會改(gai)善(shan)企業(ye)的管理(li)。那么，人力(li)資(zi)源(yuan)推行(xing)六(liu)西格(ge)瑪黑(hei)帶(dai)培(pei)訓(xun)可以達到哪些效果？ 如今，走進(jin)人力(li)資(zi)源(yuan)辦(ban)公室，每個人的辦(ban)公區域桌面整(zheng)(zheng)潔，文件擺放整(zheng)(zheng)齊，窗(chuang)戶明
導讀(du)：天下武功，唯(wei)快不(bu)破。“快”同時(shi)孕育了“準”和“狠(hen)(hen)”，企業降(jiang)本增效，需(xu)要“快、準、狠(hen)(hen)”。“快”，全員浪(lang)費(fei)大總結(jie)全
在制造業現場浪費是(shi)十分普遍的(de)情況，一(yi)(yi)(yi)個(ge)好(hao)的(de)管理(li)者是(shi)一(yi)(yi)(yi)個(ge)能(neng)縱觀(guan)全(quan)局的(de)人，能(neng)夠有步驟、有計(ji)劃的(de)推進改善活動，把浪費逐(zhu)一(yi)(yi)(yi)消除。除了精益(yi)生(sheng)產講到的(de)七大浪費，在一(yi)(yi)(yi)線車間現場還有常見的(de)十大浪費不容忽視。 1、模具結(jie)構設(she)計(ji)及加(jia)工不合理(li)，導致(zhi)試(shi)模、改
六(liu)西(xi)格瑪(ma)培(pei)訓(xun)公司在對(dui)流(liu)程的分析中，注重(zhong)依據(ju)數(shu)據(ju)分析做出(chu)改進決策，提(ti)高(gao)流(liu)程的質(zhi)量，以改善客戶對(dui)產品的滿(man)意程度。很(hen)多人(ren)都認為服務(wu)是(shi)軟性的，而且每次(ci)服務(wu)都不(bu)一樣(yang)，無法(fa)復制，很(hen)難標(biao)準化，很(hen)難收(shou)集數(shu)據(ju)，六(liu)西(xi)格
精(jing)益生(sheng)(sheng)產“一個流培(pei)(pei)訓”的特點有哪些？ 一個流培(pei)(pei)訓生(sheng)(sheng)產是(shi)70年(nian)代(dai)在準時(shi)制生(sheng)(sheng)產方(fang)式的基礎由日(ri)本企業首先提出來的，是(shi)對(dui)傳(chuan)統生(sheng)(sheng)產觀念的根本改變。 &nbs
企(qi)業推行(xing)精(jing)(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)產培(pei)訓常見的問題! 精(jing)(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)產培(pei)訓被(bei)譽為第二次生(sheng)(sheng)產方式革(ge)命，實(shi)施精(jing)(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)產培(pei)訓會給企(qi)業帶(dai)來(lai)巨大的管(guan)理，這也是精(jing)(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)產培(pei)訓受歡迎的主要(yao)原因(yin)之一。接(jie)下來(lai)，張馳咨詢(xun)
單件流培訓強調的(de)是(shi)一個整體效(xiao)(xiao)益(yi)，生產線(xian)要追求(qiu)(qiu)的(de)是(shi)整體效(xiao)(xiao)益(yi)上(shang)平衡(heng)，也(ye)就是(shi)說(shuo)，每個員工(gong)(gong)的(de)效(xiao)(xiao)益(yi)是(shi)相等(deng)的(de)，不(bu)允許(xu)出現(xian)員工(gong)(gong)之間(jian)效(xiao)(xiao)益(yi)不(bu)平衡(heng)；傳統生產模式并沒有(you)這方(fang)面的(de)要求(qiu)(qiu)，所以實際計算(suan)的(de)是(shi)個人的(de)效(xiao)(xiao)益(yi)，這樣公(gong)司與員工(gong)(gong)都沒有(you)好處。 &nb
質量管理(li)體(ti)系審(shen)核員（內(nei)審(shen)員或外審(shen)員）應具備的(de)十項基本能力，如(ru)(ru)下： 1、對質量管理(li)體(ti)系標準條款比較(jiao)熟悉，例如(ru)(ru)：ISO9001,IATF16949. 2、對質量管理(li)體(ti)系的(de)常規過程比較(jiao)熟悉，例如(ru)(ru)：設(she)計開發，生產制(zhi)造，倉庫管理(li)，人(ren)員培訓
作(zuo)(zuo)為管理(li)者，你平時走入企業(ye)經營現(xian)場嗎？這(zhe)個答案一定要(yao)是肯定的(de)(de)。 1、一定要(yao)去到工(gong)作(zuo)(zuo)現(xian)場。因為沒(mei)有(you)調查就沒(mei)有(you)發(fa)言權。如果我們(men)天天在辦公室等著部(bu)門(men)經理(li)匯報工(gong)作(zuo)(zuo)，那可(ke)能(neng)在決策的(de)(de)時候就會有(you)偏差。因為部(bu)門(men)經理(li)站的(de)(de)角度，可(ke)能(neng)給我們(men)的(de)(de)角度和高(gao)度都不
經細化了的“單件(jian)流培(pei)訓(xun)(xun)”生產(chan)，對各崗位的操(cao)作(zuo)員(yuan)工技能要求比較單一，容易培(pei)訓(xun)(xun)新(xin)員(yuan)工上(shang)線(xian)。上(shang)線(xian)后由于進行比較單純的作(zuo)業，動(dong)作(zuo)易熟練化。因此操(cao)作(zuo)工易培(pei)訓(xun)(xun)，易上(shang)線(xian)，培(pei)訓(xun)(xun)成本(ben)較低。 一、什么是單件(jian)流培(pei)訓(xun)(xun)? 單件(jian)流培(pei)訓(xun)(xun)水
人(ren)(ren)：指(zhi)(zhi)(zhi)制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)產(chan)(chan)(chan)品的(de)(de)人(ren)(ren)員(yuan)； 機：指(zhi)(zhi)(zhi)制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)產(chan)(chan)(chan)品所(suo)(suo)用(yong)的(de)(de)設備； 料(liao)：指(zhi)(zhi)(zhi)制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)產(chan)(chan)(chan)品所(suo)(suo)使(shi)用(yong)的(de)(de)原材料(liao)； 法(fa)：指(zhi)(zhi)(zhi)制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)產(chan)(chan)(chan)品所(suo)(suo)使(shi)用(yong)的(de)(de)方法(fa)； 環：指(zhi)(zhi)(zhi)產(chan)(chan)(chan)品制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)過程中所(suo)(suo)處(chu)的(de)(de)環境。 這五
二戰(zhan)以后，日本制(zhi)造業現(xian)場(chang)管理(li)(li)水平低，導(dao)致生產(chan)現(xian)場(chang)人員(yuan)的安全得(de)不(bu)到保障，產(chan)品(pin)質量(liang)、生產(chan)效率都無法滿足客戶需求。 為(wei)了(le)改(gai)善這種種的問題(ti)，日本的制(zhi)造企業在現(xian)場(chang)提出了(le)整理(li)(li)、整頓、清掃的概念(nian)，這就是3S管理(li)(li)。 【1】80年(nian)代中(zhong)
所謂單件流(liu)(liu)培訓生產(chan)，就是將作(zuo)業場地、人員、設備(作(zuo)業臺)等(deng)進行合理配置，使產(chan)品從投入到成品產(chan)出的(de)整個(ge)制(zhi)造加工過程中，始終處于不(bu)停滯、不(bu)堆積、不(bu)超越，按節拍一個(ge)一個(ge)地流(liu)(liu)動(dong)的(de)生產(chan)方法。 它的(de)含(han)義包括:每(mei)道工序加工完一個(ge)產(chan)品后立即(ji)流(liu)(liu)到下一工
如(ru)何管好設(she)備(bei)及設(she)備(bei)維護部門(men)工(gong)作(zuo)的主要(yao)內容 第一.選(xuan)(xuan)擇(ze)和評(ping)價設(she)備(bei)，必須要(yao)進行技(ji)術(shu)經濟論證和價格評(ping)價，以(yi)選(xuan)(xuan)擇(ze)最佳的方(fang)(fang)案(an) 第二.制定企(qi)業設(she)備(bei)長期規(gui)劃和大修計劃，并且分步(bu)驟加以(yi)實施 第三.指導操(cao)作(zuo)人員(yuan)正確(que)的使用設(she)備(bei)，學會科學的操(cao)作(zuo)維護方(fang)(fang)法(fa)
六西(xi)格瑪(ma)黑帶培訓在快(kuai)遞(di)行(xing)業(ye)中的(de)應用(yong)，快(kuai)遞(di)行(xing)業(ye)是現代商業(ye)的(de)基(ji)礎,為企業(ye)在市場上(shang)提供競爭優勢.六西(xi)格瑪(ma)是一種數據驅動的(de)方(fang)法，基(ji)于事實的(de)決策,是一種以理解和消除(chu)過程中變化的(de)負面(mian)影響為中心的(de)方(fang)法. 將(jiang)六西(xi)格瑪(ma)黑帶培訓這一理念(nian)應用(yong)于快(kuai)遞(di)領域(yu),無
制(zhi)造企(qi)業如何實(shi)現(xian)(xian)精(jing)益生產(chan)(chan)現(xian)(xian)場(chang)管(guan)理？實(shi)現(xian)(xian)精(jing)益的(de)(de)現(xian)(xian)場(chang)管(guan)理主(zhu)要體現(xian)(xian)在這幾點。 1、加(jia)強生產(chan)(chan)計(ji)劃控制(zhi)，實(shi)現(xian)(xian)看(kan)(kan)板管(guan)理。管(guan)理人應該講的(de)(de)生產(chan)(chan)計(ji)劃訂單(dan)狀態，每日生產(chan)(chan)狀態、異常狀態以及(ji)看(kan)(kan)板的(de)(de)形式，告(gao)知于每一個生產(chan)(chan)者，并(bing)在生產(chan)(chan)線的(de)(de)適當位置懸掛各時段產(chan)(chan)量看(kan)(kan)
汽車制造(zao)業(ye)成功導(dao)入TPM培訓(xun)公司的步(bu)驟: 1．企(qi)業(ye)最高管(guan)理(li)層宣布推進(jin)TPM活(huo)(huo)動，建立TPM指導(dao)及推進(jin)組織； 2．設立TPM活(huo)(huo)動方針和目標(biao)，制定TPM活(huo)(huo)動計劃
作為(wei)公司(si)內(nei)部的(de)(de)六西(xi)格(ge)瑪(ma)實踐者(zhe)和推廣者(zhe)，常(chang)常(chang)會被同(tong)事問到怎樣進行六西(xi)格(ge)瑪(ma)DMAIC項(xiang)目。提(ti)出(chu)這個(ge)問題的(de)(de)同(tong)事，大多是(shi)一(yi)些接受過(guo)六西(xi)格(ge)瑪(ma)綠帶甚至黑帶培訓的(de)(de)高手。為(wei)什么說他們是(shi)高手呢？因為(wei)，他們對六西(xi)格(ge)瑪(ma)項(xiang)目過(guo)程中(zhong)所使用的(de)(de)工具(ju)都(dou)很了解。那為(wei)什么還不(bu)
單(dan)件流培訓強調的(de)(de)(de)(de)是(shi)一(yi)個(ge)整(zheng)(zheng)體效(xiao)益(yi)(yi)，生產(chan)(chan)線要追(zhui)求(qiu)的(de)(de)(de)(de)是(shi)整(zheng)(zheng)體效(xiao)益(yi)(yi)上平衡(heng)，也就是(shi)說，每個(ge)員工的(de)(de)(de)(de)效(xiao)益(yi)(yi)是(shi)相(xiang)等的(de)(de)(de)(de)，不允許出現(xian)員工之間效(xiao)益(yi)(yi)不平衡(heng)；傳統(tong)生產(chan)(chan)模(mo)式并沒(mei)有(you)這方面的(de)(de)(de)(de)要求(qiu)，所以實際計算的(de)(de)(de)(de)是(shi)個(ge)人的(de)(de)(de)(de)效(xiao)益(yi)(yi)，這樣公司與員工都沒(mei)有(you)好(hao)處。 &nb
如何解決生產現場臟亂(luan)差(cha)，企業管理(li)是(shi)(shi)否到(dao)位，最(zui)直觀(guan)也(ye)是(shi)(shi)最(zui)有(you)效的(de)觀(guan)察，是(shi)(shi)到(dao)工作(zuo)現場看一下(xia)，良好的(de)管理(li)現場一定(ding)是(shi)(shi)整齊有(you)序，這樣企業產品的(de)品質才(cai)有(you)保證(zheng)，生產現場臟亂(luan)差(cha)問題(ti)反復(fu)通(tong)過對車間整改實踐(jian)總結，主(zhu)要以下(xia)三招。 1、是(shi)(shi)解決布局物流問題(ti)，打(da)通(tong)
身在(zai)生產現(xian)場(chang)的人(ren)必(bi)(bi)須親(qin)自(zi)動手訂立(li)標準(zhun)作業表，因為要想(xiang)讓別人(ren)了解，自(zi)己首先(xian)必(bi)(bi)須做到徹底(di)清楚明(ming)白。豐田生產方(fang)式的重要基礎之一(yi)的標準(zhun)作業表，必(bi)(bi)須要寫進一(yi)些什么內容呢(ni)？里(li)面要貫穿一(yi)些什么樣的現(xian)場(chang)理念呢(ni)？一(yi)直通過探討設備(bei)配(pei)置與機構配(pei)備(bei)，改(gai)善加工方(fang)式，
被稱為“科學管理之父和(he)工業(ye)工程(cheng)之父”的泰勒(Taylor.F.w，1856一(yi)1915)，出身于費(fei)城一(yi)個(ge)律師(shi)家(jia)(jia)庭。中學時(shi)因夜讀過(guo)度(du)，視力(li)受損(sun)，雖考上哈佛(fo)大(da)學亦未能就(jiu)讀。1875年(nian)進一(yi)家(jia)(jia)小廠當徒工.三年(nian)后轉人費(fei)城米德瓦爾
單件流培(pei)訓與傳(chuan)統生產模式的主要(yao)區別！ 1、車位排布 首(shou)先，車位排布不同(tong)是指單件流培(pei)訓要(yao)求車位按U型、逆(ni)時針方向排布，在生產過
首先從(cong)《ISO9000:2015 質(zhi)量管理(li)體(ti)系(xi)(xi)基礎和術語(yu)》中摘(zhai)錄對質(zhi)量管理(li)體(ti)系(xi)(xi)的定義如(ru)下: （1）、管理(li)體(ti)系(xi)(xi)：（某）組織建立方(fang)針和目(mu)標(biao)以及實現這(zhe)些目(mu)標(biao)的過程的相(xiang)互關聯和相(xiang)互作用(yong)的一組要素。 （2）、質(zhi)量管理(li)體(ti)系(xi)(xi)：管理(li)體(ti)系(xi)(xi)中關
生(sheng)產管理咨(zi)詢是(shi)企(qi)業管理咨(zi)詢的(de)重要組(zu)成部分，它應該遵循企(qi)業管理咨(zi)詢的(de)一(yi)般規(gui)律，但(dan)生(sheng)產管理咨(zi)詢也具有其自身的(de)特點(dian)： 1、必須深入(ru)生(sheng)產現場(chang)。生(sheng)產管理的(de)對象是(shi)由企(qi)業中的(de)人、財、物(wu)、設(she)備、信息、能(neng)源等要素構成的(de)，生(sheng)產過程是(shi)一(yi)種(zhong)比(bi)較復
我們需要針對異常發生的原(yuan)因進行(xing)分(fen)析(xi)檢討，通常采用4M1E法。 1、人員(yuan)分(fen)析(xi)（Man）。如(ru)果是技術員(yuan)或作(zuo)業員(yuan)的工作(zuo)問(wen)題，務必要求(qiu)生產部門給予改善應對。如(ru)果生產部不執行(xing)，直接上報，由公(gong)司高(gao)層(ceng)進行(xing)決定。 2、機(ji)器分(fen)析(xi)（Machine）
一(yi)、什么是六(liu)西(xi)格(ge)(ge)瑪(ma)黑帶(dai)培(pei)訓 六(liu)西(xi)格(ge)(ge)瑪(ma)黑帶(dai)培(pei)訓是六(liu)西(xi)格(ge)(ge)瑪(ma)改善項目(mu)實(shi)施的核心主導者，是六(liu)西(xi)格(ge)(ge)瑪(ma)方法論在(zai)企業推進的中堅(jian)力(li)量，也是六(liu)西(xi)格(ge)(ge)瑪(ma)改善文化的傳播(bo)者。 二、六(liu)
制造業(ye)現(xian)場(chang)標(biao)(biao)識(shi)齊(qi)全，意味(wei)著現(xian)場(chang)管(guan)理(li)水平非常(chang)高(gao)，產品質量將得到有力(li)保障。標(biao)(biao)識(shi)齊(qi)全不僅僅只(zhi)是針(zhen)對產品實物本身(shen)做(zuo)好(hao)標(biao)(biao)識(shi)管(guan)理(li)，針(zhen)對的(de)(de)是制造業(ye)現(xian)場(chang)的(de)(de)人、機、料、法、環、測等(deng)各個(ge)方面都應做(zuo)好(hao)標(biao)(biao)識(shi)管(guan)理(li)。 標(biao)(biao)識(shi)：記號，符號或(huo)標(biao)(biao)志物，用以標(biao)(biao)示，便于識(shi)別