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大(da)家(jia)好，歡(huan)迎(ying)大(da)家(jia)閱讀益(yi)至講壇的本(ben)期內容。我們(men)歡(huan)迎(ying)工(gong)廠企(qi)業帶著問題來參(can)與(yu)我們(men)每周六開展的免費精益(yi)研(yan)討沙龍。 - 1 - 說(shuo)到PMC管(guan)理，可能好多(duo)工(gong)廠企(qi)業對這個概念不是很清楚，概括地講：PMC既是生產管(guan)控與(yu)物(wu)料控制。PC即生管(guan)其主要
生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)效(xiao)率(lv)化 所(suo)(suo)謂生(sheng)(sheng)產(chan)效(xiao)率(lv)就是對生(sheng)(sheng)產(chan)所(suo)(suo)需投(tou)人(ren)(ren)(輸(shu)人(ren)(ren):材料、人(ren)(ren)員、設(she)備、能量等(deng))最(zui)小化，獲得最(zui)大(da)產(chan)量(輸(shu)出(chu))的(de)同時(shi)提(ti)高(gao)附加值和降低制(zhi)造成(cheng)本。具體來(lai)說，追求效(xiao)率(lv)化包括以下(xia)兩個方面的(de)管理活(huo)(huo)動(dong): 1.謀求擴(kuo)大(da)量的(de)活(huo)(huo)動(dong) (1)提(ti)高(gao)設(she)備效(xiao)率(lv)的(de)活(huo)(huo)動(dong)
正(zheng)如(ru)我們大家(jia)都(dou)能(neng)感受到(dao)的(de)，當前的(de)市場環境已經(jing)不同于過去10年(nian)高(gao)速增長(chang)的(de)時期，當開(kai)源變得越(yue)來越(yue)艱難(nan)的(de)時候，節流即降(jiang)低成本便成了最直接的(de)，并(bing)能(neng)決定(ding)企(qi)業能(neng)否活下(xia)來的(de)關鍵。降(jiang)低成本包括降(jiang)低制造成本和物流資金成本，而要達到(dao)降(jiang)本的(de)目的(de)，計劃
可(ke)承(cheng)諾供貨。在(zai)備貨型(xing)生(sheng)產環境(jing)中，客戶訂單有庫存滿(man)足(zu)，而在(zai)訂貨型(xing)或者是按訂單組裝環境(jing)中，需(xu)求(qiu)則是由(you)產能滿(man)足(zu)。在(zai)任何一種情況下，銷(xiao)售和(he)配送部門都必須知道有什(shen)么可(ke)用(yong)來(lai)滿(man)足(zu)客戶需(xu)求(qiu)。由(you)于需(xu)求(qiu)可(ke)能由(you)庫存滿(man)足(zu)，也可(ke)能由(you)計(ji)劃收到的產品滿(man)足(zu)，主生(sheng)產計(ji)劃就可(ke)
現在大(da)多數企業，庫存(cun)大(da)、品質差、交(jiao)付不及時(shi)。各部門間都有相互推諉、扯(che)皮(pi)之事，內耗嚴(yan)重。長此以往，將直(zhi)接導致公(gong)司利潤減少、訂單減少！ 從(cong)表象上看，似乎是(shi)各部門職(zhi)責不清、缺失(shi)工作流程與標(biao)準(zhun)、績效考核不到位(wei)。 究其根(gen)源(yuan)，是(shi)市(shi)場環境趨向
在(zai)生產管理(li)中，計劃(hua)管理(li)人員(yuan)是(shi)最經常打亂計劃(hua)的人，通(tong)常是(shi)以急件為(wei)由，甚至(zhi)不(bu)惜(xi)搬(ban)出領導的官威，靠升級(ji)投訴(su)，而不(bu)是(shi)靠做好(hao)(hao)計劃(hua)管理(li)來完成(cheng)任務。他們(men)從一開始就沒(mei)能建(jian)立(li)起好(hao)(hao)好(hao)(hao)排生產計劃(hua)，嚴格執行，并在(zai)既定的規則內應對變化(hua)的良性習(xi)慣。這樣的結果導致遵從好(hao)(hao)
精益化改(gai)善的步驟(zou) 精益生產(chan)的理(li)念認為(wei)，并不是所(suo)有(you)的動(dong)(dong)(dong)作(zuo)(zuo)(zuo)都是創造(zao)價值的，在生產(chan)現場(chang)，不少企業存在著大量(liang)完全不會產(chan)生價值的動(dong)(dong)(dong)作(zuo)(zuo)(zuo)浪費。如果通過作(zuo)(zuo)(zuo)業動(dong)(dong)(dong)作(zuo)(zuo)(zuo)的改(gai)善將這(zhe)些動(dong)(dong)(dong)作(zuo)(zuo)(zuo)去掉(diao)，那么工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)效率就(jiu)會大大提高，這(zhe)就(jiu)是精益生產(chan)改(gai)善的其中一環(huan)—&m
生(sheng)產計劃管理常見(jian)的六(liu)大問題(ti)： 一(yi)、生(sheng)產計劃在組織中的定(ding)位不清晰(xi)。 這個(ge)(ge)是很常見(jian)的，有些企業連生(sheng)產計劃組織都沒有設立，這是非常嚴(yan)重的一(yi)個(ge)(ge)定(ding)位錯誤。 二、訂(ding)單(dan)缺(que)少規范的評審流程(cheng)。 缺(que)少規范的訂(ding)單(dan)配置流程(cheng)，會造(zao)成(cheng)整個(ge)(ge)企業的緊(jin)急訂(ding)單(dan)會特
大(da)(da)家好，歡迎(ying)大(da)(da)家閱(yue)讀本期益(yi)至講壇的(de)內容。我(wo)們歡迎(ying)工廠(chang)企(qi)業帶著問題來參與(yu)我(wo)們每(mei)周六開展的(de)免費精(jing)益(yi)研討沙(sha)龍。 - 1 - 生(sheng)(sheng)產計劃和(he)物(wu)料控制（PMC）部門是一(yi)個企(qi)業的(de)“心臟”，掌握著工廠(chang)企(qi)業生(sheng)(sheng)產及物(wu)料運作的(de)總
精益思想的(de)核心 精益，本身就(jiu)是(shi)一種文件，一種思想，但是(shi)，我們大(da)部分的(de)企業(ye)(ye)在實(shi)際運用過(guo)程(cheng)中往(wang)往(wang)把(ba)他(ta)給(gei)誤解了(le)(le)，有些企業(ye)(ye)，做(zuo)了(le)(le)個(ge)現(xian)場5S，就(jiu)說自己(ji)(ji)的(de)企業(ye)(ye)做(zuo)了(le)(le)精益生產，做(zuo)了(le)(le)個(ge)設(she)備(bei)管理，就(jiu)說自己(ji)(ji)做(zuo)了(le)(le)精益生產，設(she)計了(le)(le)一天U型(xing)生產線，就(jiu)說自己(ji)(ji)企業(ye)(ye)做(zuo)過(guo)了(le)(le)
市(shi)場競爭的加(jia)劇、產品(pin)生命周(zhou)期的縮短，使(shi)得需求不(bu)再均衡。“小(xiao)批量、多(duo)(duo)品(pin)種、銷(xiao)售(shou)預測不(bu)準、訂(ding)單(dan)(dan)周(zhou)期短、訂(ding)單(dan)(dan)波動大、客(ke)戶(hu)定制多(duo)(duo)、各(ge)類(lei)問題(ti)多(duo)(duo)”越(yue)(yue)來越(yue)(yue)成為趨勢(shi)。這(zhe)就使(shi)得許多(duo)(duo)企業在庫存(cun)、交付、品(pin)質方面(mian)越(yue)(yue)來越(yue)(yue)糟糕。 今(jin)天，我
為時6個月的(de)敏捷制造&集成(cheng)供應鏈項(xiang)目到1月31日(ri)順利結(jie)束(shu)，實現(xian)： 1、生(sheng)產(chan)現(xian)場不(bu)亞于任何競爭對手。 2、人均(jun)產(chan)量提升（元月平均(jun)人均(jun)小(xiao)時產(chan)量）： * A線原(yuan)1.22，現(xian)2.64 提升116%-----做多品種、小(xiao)批量
?在市場環境趨向小批量、多(duo)(duo)品(pin)種、周期短、變(bian)化大、問題(ti)多(duo)(duo)、預測(ce)不準(zhun)的(de)前(qian)提下，許多(duo)(duo)公司(si)為(wei)了防止庫(ku)存(cun)和呆滯(zhi)，自然(ran)而然(ran)采用了按訂單生產(chan)（MTO）的(de)模式，但還(huan)是面臨庫(ku)存(cun)大、交付不及時的(de)問題(ti)。為(wei)什么？ 其(qi)實(shi)，這(zhe)種自然(ran)而然(ran)的(de)按訂單生產(chan)（
我們(men)分(fen)享下如何制(zhi)定主生產計(ji)劃(hua)(hua)。首(shou)先，制(zhi)定主生產計(ji)劃(hua)(hua)的目的主要(yao)有三(san)個(ge)，分(fen)別是(shi)，其一(yi)，通過維持(chi)一(yi)定的成品庫存水(shui)平(ping)及(ji)制(zhi)定滿(man)足客戶交互需求的計(ji)劃(hua)(hua)，維持(chi)預期的客戶服務水(shui)平(ping)。其二充分(fen)利用物料、人(ren)工和設備(bei)。其三(san)，維持(chi)庫存投資在必要(yao)的水(shui)平(ping)，為了(le)達到這個(ge)目的
有人擔(dan)心，生產(chan)(chan)人均產(chan)(chan)量在短(duan)時期內大幅提升，會(hui)不(bu)會(hui)有什么風險？其實這(zhe)個擔(dan)心是可以理(li)解的。 但是，當(dang)明白(bai)了生產(chan)(chan)人均產(chan)(chan)量提升的構成，就不(bu)會(hui)有這(zhe)個擔(dan)心了。在這(zhe)里(li)我先提一個問(wen)題，當(dang)人均產(chan)(chan)量提升A%(我們(men)假(jia)設100%，這(zhe)樣后(hou)面好闡述)時，生產(chan)(chan)線的
一(yi)、目的： 規(gui)范(fan)(fan)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)計劃(hua)(hua)與(yu)調(diao)度(du)行為，提高計劃(hua)(hua)與(yu)調(diao)度(du)工(gong)作效(xiao)率，保證(zheng)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)計劃(hua)(hua)有序進行； 二、適用范(fan)(fan)圍： 生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)計劃(hua)(hua)的制定(ding)、執行與(yu)協調(diao)、調(diao)度(du)； 三、職責： 生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)助理（生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)部(bu)）負(fu)責生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)計劃(hua)(hua)的制定(ding)與(yu)調(diao)度(du)，生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)部(bu)經理審定(ding)
供應(ying)鏈管(guan)理環(huan)境下的(de)生(sheng)產計劃(hua)(hua)與控制(zhi)。企業生(sheng)產計劃(hua)(hua)是關于(yu)生(sheng)產系統總(zong)體(ti)方(fang)(fang)面的(de)計劃(hua)(hua)，它(ta)所反映的(de)是企業在計劃(hua)(hua)期應(ying)達到的(de)產品品質、質量、產量和產值等生(sheng)產方(fang)(fang)面的(de)指(zhi)(zhi)標(biao)，生(sheng)產進(jin)度以及相應(ying)的(de)布置。它(ta)是指(zhi)(zhi)導企業計劃(hua)(hua)期生(sheng)產活(huo)動的(de)綱領性方(fang)(fang)案(an)，生(sheng)產控制(zhi)的(de)對象是生(sheng)產過程
要(yao)(yao)成為一名(ming)優秀(xiu)的生產計劃(hua)，pc管理人(ren)員應(ying)該要(yao)(yao)具備以下五(wu)個方面的思(si)想。 1、產能雖(sui)然(ran)不足，但(dan)是一定要(yao)(yao)堅決做到周日不排產，確保員工一天(tian)的休息時間。 2、計劃(hua)要(yao)(yao)有彈性，但(dan)是一定要(yao)(yao)堅決做好(hao)排三(san)天(tian)看兩天(tian)定一天(tian)的計劃(hua)。 3、生產交付之(zhi)
上一(yi)篇講到，很多企業(ye)當(dang)前(qian)背負(fu)著重(zhong)資(zi)產在(zai)艱難(nan)前(qian)行，那(nei)如何能夠(gou)在(zai)提高效率(lv)，保持客戶滿意度的同時，減少(shao)庫存，輕(qing)裝上陣(zhen)？關鍵還是回到原點(dian)-----用好企業(ye)已有(you)(you)的ERP系統。 通過簡(jian)單的市場調(diao)查就不難(nan)發現(xian)，但(dan)凡有(you)(you)點(dian)規模的企業(ye)，都有(you)(you)自己(ji)的ERP系
要成為一(yi)名優秀的(de)(de)生產(chan)(chan)計劃，PC管理(li)人員(yuan)應該要具備以下五個方面的(de)(de)思想(xiang)。 1、產(chan)(chan)能雖然不足(zu)，但(dan)是(shi)一(yi)定(ding)要堅決(jue)做(zuo)到(dao)周日不排產(chan)(chan)，確保(bao)員(yuan)工一(yi)天的(de)(de)休息時間(jian)。 2、計劃要有彈性(xing)，但(dan)是(shi)一(yi)定(ding)要堅決(jue)做(zuo)好，排三天看兩天，定(ding)一(yi)天的(de)(de)計劃。 3、生產(chan)(chan)交
大家好，我(wo)是(shi)益(yi)至講壇(tan)的小編(bian)，歡迎(ying)大家閱讀本期(qi)益(yi)至講壇(tan)的內容(rong)。我(wo)們歡迎(ying)工(gong)廠企業帶著問題來參與我(wo)們每周六開展的免費(fei)精益(yi)研討(tao)沙(sha)龍。 - 1 - 現代(dai)化的制(zhi)造企業，應該以信息化為載體，現場管(guan)理(li)為重(zhong)點，流程化貫穿職能化為契機(ji)，精益(yi)生產管(guan)理(li)
生(sheng)(sheng)產(chan)能力分(fen)析是(shi)(shi)制定生(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)劃的(de)重要步驟，具(ju)體內(nei)容(rong)主要包括(kuo)生(sheng)(sheng)產(chan)類型、進度(du)(du)和生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)五要素。人(ren)(ren)機(ji)料法環。 1、生(sheng)(sheng)產(chan)類型進度(du)(du)就是(shi)(shi)要生(sheng)(sheng)產(chan)哪些(xie)(xie)產(chan)品(pin)，生(sheng)(sheng)產(chan)進度(du)(du)是(shi)(shi)怎么(me)樣的(de)，生(sheng)(sheng)產(chan)期限是(shi)(shi)多(duo)久。 2、人(ren)(ren)的(de)問題，包括(kuo)生(sheng)(sheng)產(chan)這些(xie)(xie)產(chan)品(pin)需要多(duo)少人(ren)(ren)力，現在有(you)多(duo)少人(ren)(ren)
企(qi)業(ye)(ye)生(sheng)(sheng)(sheng)產管理 生(sheng)(sheng)(sheng)產管理是(shi)(shi)企(qi)業(ye)(ye)的(de)(de)基本職能(neng)，它屬于(yu)(yu)企(qi)業(ye)(ye)管理大系統中的(de)(de)一個重要組成部分，處(chu)于(yu)(yu)十(shi)分重要的(de)(de)地位。搞(gao)好(hao)生(sheng)(sheng)(sheng)產管理對強化企(qi)業(ye)(ye)內功(gong)，增強企(qi)業(ye)(ye)實力具(ju)有(you)十(shi)分重要的(de)(de)意義，我們(men)公司(si)是(shi)(shi)從事有(you)色金屬冶煉的(de)(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產型(xing)企(qi)業(ye)(ye)，搞(gao)好(hao)生(sheng)(sheng)(sheng)產管理尤為重要。 要搞(gao)好(hao)生(sheng)(sheng)(sheng)產
我們大概總結(jie)了(le)幾個方面的原因(yin)。 1、是計(ji)劃員他(ta)對車間的執行情(qing)(qing)況的掌握不及(ji)時(shi)(shi)，這里(li)面可以細化為兩種，一(yi)種是說反饋的手段比較差(cha)，信息回(hui)報回(hui)不過來。可能第二天(tian)中午的時(shi)(shi)候(hou)才知道前一(yi)天(tian)的情(qing)(qing)況，那第二天(tian)計(ji)劃也沒辦法調了(le)。還(huan)有一(yi)種情(qing)(qing)況，就(jiu)是監管員本(ben)
我們來(lai)講(jiang)解一下(xia)生產人員的(de)一個作(zuo)業流(liu)程。生產人員的(de)話主(zhu)要在(zai)廠內(nei)來(lai)說(shuo)，是(shi)(shi)收發料的(de)管(guan)(guan)控以及生產過程的(de)一個管(guan)(guan)控。所以說(shuo)前期都(dou)是(shi)(shi)根據(ju)訂單(dan)來(lai)的(de)，領料、補料的(de)過程中間，包(bao)括工序工藝之間的(de)管(guan)(guan)理怎么(me)去做的(de)，把這(zhe)幾個管(guan)(guan)控好之后的(de)話，才能夠管(guan)(guan)控住整個生產流(liu)程，對
您(nin)的(de)企業(ye)有這樣(yang)(yang)的(de)情況出現嗎？多樣(yang)(yang)少量，中(zhong)間庫存和各種浪(lang)費驚人！動態管(guan)理難以(yi)實(shi)現！產品在不(bu)斷(duan)降(jiang)價(jia)，成(cheng)(cheng)本難以(yi)同(tong)樣(yang)(yang)快速(su)的(de)降(jiang)下來！想(xiang)進一步提高生產效卻找不(bu)到突破點，改(gai)善(shan)的(de)效果總是不(bu)明顯！！！需要(yao)進行IE工(gong)業(ye)工(gong)程培(pei)訓。 IE培(pei)訓是世界(jie)上最成(cheng)(cheng)功的(de)
一．現場浪費(fei)的概(gai)念(nian)： 浪費(fei)從傳(chuan)統意(yi)義(yi)來說(shuo)是(shi)指材料(liao)的廢(fei)棄，但(dan)從現代意(yi)義(yi)及顧客(ke)角度來說(shuo)，浪費(fei)是(shi)指一切不增值的活動。包括以下七個(ge)方面：過量生(sheng)產、庫存、不合理(li)運輸、生(sheng)產返工、停線(xian)等待、工藝不合理(li)、材料(liao)不良(liang)等造(zao)成的直(zhi)接(jie)或間(jian)接(jie)影響企業收益
高效快速的(de)(de)換產(chan)對企業是否(fou)非常重要(yao)(yao)(yao)，答案是肯定的(de)(de)非常的(de)(de)重要(yao)(yao)(yao)。在今天大(da)多(duo)數(shu)企業都是多(duo)品種小批量的(de)(de)生產(chan)方式，訂(ding)單的(de)(de)數(shu)量都不大(da)。如(ru)果按照(zhao)市(shi)場的(de)(de)需(xu)求來做，做很少的(de)(de)量就(jiu)需(xu)要(yao)(yao)(yao)去換產(chan)，需(xu)要(yao)(yao)(yao)生產(chan)線切換，需(xu)要(yao)(yao)(yao)換模(mo)具(ju)。很多(duo)企業覺得這個(ge)過程的(de)(de)時間是非常浪(lang)費的(de)(de)。我最
由于市(shi)場競(jing)爭的(de)(de)激(ji)烈(lie)企業(ye)面(mian)臨(lin)產(chan)(chan)(chan)品(pin)低(di)價(jia)格、高品(pin)質、多品(pin)種、少量化的(de)(de)外界競(jing)爭，加以內(nei)部(bu)產(chan)(chan)(chan)銷(xiao)管理費用增(zeng)加、生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)及物(wu)料準(zhun)備愈(yu)來愈(yu)倉促，如何提高生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)績效與(yu)(yu)降低(di)成(cheng)(cheng)本，避(bi)免生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)異常的(de)(de)產(chan)(chan)(chan)生(sheng)(sheng)，開展PMC，落(luo)實(shi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)計劃與(yu)(yu)物(wu)料的(de)(de)準(zhun)備工(gong)作已經成(cheng)(cheng)為(wei)企業(ye)提高生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)效率、降
隨著精(jing)益制造越(yue)來越(yue)廣泛地被人們(men)所認知，精(jing)益“一詞”也(ye)逐漸擺脫了僅僅停留(liu)在書本上的文字，人們(men)已在工(gong)廠的現場看到了精(jing)益后的成果——連續(xu)流(liu)的生產(chan)線、傳(chuan)遞(di)信息的看板卡等等，