已加入本站3886天 , 點擊量：25677 次
大家好，我是益至講壇的(de)小(xiao)編，歡迎大家閱讀本期益至講壇的(de)內容。我們歡迎工(gong)廠(chang)企業帶(dai)著問題來(lai)參與我們每周(zhou)六開展的(de)免費精(jing)益研討沙龍。 - 1 - 現代(dai)化的(de)制造企業，應該以信息(xi)化為載(zai)體(ti)，現場管理為重點，流程化貫穿職能化為契機，精(jing)益生(sheng)產管理
企業生(sheng)(sheng)產(chan)管理(li) 生(sheng)(sheng)產(chan)管理(li)是企業的(de)(de)(de)基本職能，它屬(shu)于(yu)企業管理(li)大系統中的(de)(de)(de)一個重要(yao)組成部(bu)分，處于(yu)十分重要(yao)的(de)(de)(de)地(di)位。搞好(hao)生(sheng)(sheng)產(chan)管理(li)對強化企業內功，增(zeng)強企業實(shi)力具有(you)十分重要(yao)的(de)(de)(de)意義，我們公司是從(cong)事(shi)有(you)色金屬(shu)冶煉(lian)的(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)型(xing)企業，搞好(hao)生(sheng)(sheng)產(chan)管理(li)尤為重要(yao)。 要(yao)搞好(hao)生(sheng)(sheng)產(chan)
供應鏈管理環境(jing)下的生(sheng)產計劃與控制特點。 1、協(xie)同合作。供應鏈管理，基于競爭(zheng)合作協(xie)調(diao)機制，以分布式企(qi)業(ye)集(ji)成合作和(he)協(xie)調(diao)為保證，企(qi)業(ye)的決(jue)策不再局限(xian)于個(ge)別(bie)的企(qi)業(ye)框架中，各個(ge)企(qi)業(ye)相(xiang)互獨立又(you)相(xiang)互依存。在供應鏈環境(jing)下，企(qi)業(ye)的決(jue)策必(bi)然要相(xiang)互協(xie)商，協(xie)調(diao)
在生產(chan)管理(li)(li)中，計(ji)(ji)劃管理(li)(li)人員是(shi)最(zui)經常打亂計(ji)(ji)劃的人，通常是(shi)以急件為由(you)，甚至不惜搬出(chu)領導的官威，靠(kao)升(sheng)級投訴(su)，而不是(shi)靠(kao)做好計(ji)(ji)劃管理(li)(li)來(lai)完成任務。他們從一開始就沒能建立起好好排生產(chan)計(ji)(ji)劃，嚴(yan)格執行，并在既定的規則內(nei)應(ying)對(dui)變化的良性習慣。這樣的結果導致遵(zun)從好
大家好，我(wo)是(shi)益至講(jiang)壇(tan)(tan)的(de)小編(bian)，歡迎(ying)大家閱(yue)讀本(ben)期(qi)益至講(jiang)壇(tan)(tan)的(de)內(nei)容(rong)。我(wo)們歡迎(ying)工廠企(qi)業(ye)帶著問題來(lai)參與我(wo)們每周六開展的(de)免(mian)費精益研討沙龍。 - 1 - 對于(yu)目前大多數離散(san)型工廠企(qi)業(ye)來(lai)說(shuo)，在一(yi)般(ban)的(de)情況下，生產(chan)計劃管理都是(shi)由上層管理系統ERP來(lai)完
市場(chang)競(jing)爭的加劇(ju)、產(chan)品生命周期的縮(suo)短，使(shi)得(de)需求不再均衡。“小批(pi)量、多品種、銷(xiao)售預測不準、訂單周期短、訂單波(bo)動大、客戶定制多、各類問題多”越來(lai)越成(cheng)為趨勢。這就(jiu)使(shi)得(de)許多企(qi)業(ye)在庫(ku)存(cun)、交付、品質(zhi)方面越來(lai)越糟糕(gao)。 今天(tian)，我
一、目的(de)(de)(de)： 規范(fan)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)劃(hua)與(yu)調(diao)度(du)行為(wei)，提高(gao)計(ji)劃(hua)與(yu)調(diao)度(du)工作效率(lv)，保證生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)劃(hua)有(you)序進行； 二、適用范(fan)圍(wei)： 生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)劃(hua)的(de)(de)(de)制(zhi)定(ding)、執行與(yu)協調(diao)、調(diao)度(du)； 三、職責： 生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)助理（生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)部）負責生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)劃(hua)的(de)(de)(de)制(zhi)定(ding)與(yu)調(diao)度(du)，生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)部經理審(shen)定(ding)
企業(ye)存(cun)在生(sheng)產(chan)(chan)瓶頸(jing)，還能(neng)(neng)不(bu)能(neng)(neng)再提(ti)高產(chan)(chan)能(neng)(neng)，也是有(you)一(yi)些(xie)(xie)方法，但是瓶頸(jing)就相(xiang)當于木桶的(de)短板，它限制了桶的(de)容水量。瓶頸(jing)產(chan)(chan)能(neng)(neng)得不(bu)到釋放，整個公司的(de)產(chan)(chan)出也就不(bu)能(neng)(neng)有(you)效的(de)釋放。我(wo)們針對評(ping)定環節(jie)采取一(yi)些(xie)(xie)特殊的(de)措施(shi)，還是可以進一(yi)步的(de)有(you)效提(ti)升(sheng)平均環節(jie)的(de)產(chan)(chan)能(neng)(neng)的(de)。有(you)哪(na)些(xie)(xie)
供應鏈管(guan)理環(huan)境下的(de)(de)(de)(de)(de)生(sheng)產計(ji)(ji)劃(hua)(hua)與控制(zhi)。企(qi)業生(sheng)產計(ji)(ji)劃(hua)(hua)是(shi)關于生(sheng)產系統總體方(fang)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)計(ji)(ji)劃(hua)(hua)，它所反映的(de)(de)(de)(de)(de)是(shi)企(qi)業在計(ji)(ji)劃(hua)(hua)期應達到的(de)(de)(de)(de)(de)產品品質、質量、產量和產值等生(sheng)產方(fang)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)指標(biao)，生(sheng)產進度以及相(xiang)應的(de)(de)(de)(de)(de)布置(zhi)。它是(shi)指導企(qi)業計(ji)(ji)劃(hua)(hua)期生(sheng)產活動的(de)(de)(de)(de)(de)綱領性方(fang)案，生(sheng)產控制(zhi)的(de)(de)(de)(de)(de)對象是(shi)生(sheng)產過程
生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)能力(li)分析是制定(ding)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)計劃的重要(yao)(yao)步驟，具(ju)體(ti)內容(rong)主(zhu)要(yao)(yao)包(bao)括生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)類型、進(jin)度(du)和生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)的五要(yao)(yao)素。人機料法環(huan)。 1、生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)類型進(jin)度(du)就是要(yao)(yao)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)哪(na)些(xie)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)，生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)進(jin)度(du)是怎么樣的，生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)期限是多(duo)(duo)久(jiu)。 2、人的問題，包(bao)括生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)這些(xie)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)需要(yao)(yao)多(duo)(duo)少人力(li)，現在(zai)有多(duo)(duo)少人
精益化生(sheng)(sheng)(sheng)產管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li) 李老(lao)師憑借在國企(qi)(qi)、外企(qi)(qi)、民營(ying)企(qi)(qi)業工作三(san)十余年的(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)經(jing)歷和(he)這幾年在不同類型的(de)企(qi)(qi)業積(ji)累下豐富的(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產實(shi)踐(jian)(jian)經(jing)驗和(he)企(qi)(qi)業管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)經(jing)驗，對(dui)企(qi)(qi)業的(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產戰略、現場管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)、采購管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)、供應商管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)和(he)企(qi)(qi)業流程優化等在工作實(shi)踐(jian)(jian)中總(zong)結(jie)出一套適合企(qi)(qi)業的(de)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)
你知道為什么很多工廠辛苦一(yi)(yi)年下來(lai)(lai)不掙錢(qian)嗎？我(wo)發現做生(sheng)(sheng)產計劃或者(zhe)(zhe)生(sheng)(sheng)產運營(ying)管理的(de)(de)時候，由于工廠的(de)(de)規模變大(da)，組織分工越來(lai)(lai)越細，之(zhi)后(hou)會把不同(tong)的(de)(de)職(zhi)能交(jiao)給不同(tong)的(de)(de)人員去管理和(he)控(kong)制。這個(ge)時候就會產生(sheng)(sheng)一(yi)(yi)個(ge)巨大(da)的(de)(de)一(yi)(yi)個(ge)誤區，或者(zhe)(zhe)叫問題(ti)，是什么問題(ti)呢？當在承接(jie)訂單(dan)
可承諾(nuo)供貨(huo)。在備貨(huo)型生產環(huan)境中，客戶(hu)(hu)訂(ding)單有(you)庫存滿足，而在訂(ding)貨(huo)型或者(zhe)是按訂(ding)單組裝(zhuang)環(huan)境中，需求則是由(you)(you)產能滿足。在任(ren)何一種情況下，銷售和配送部(bu)門(men)都必須知道有(you)什么可用(yong)來(lai)滿足客戶(hu)(hu)需求。由(you)(you)于需求可能由(you)(you)庫存滿足，也可能由(you)(you)計劃(hua)收(shou)到的產品(pin)滿足，主生產計劃(hua)就可
正如我(wo)們(men)大家都能感受(shou)到的(de)(de)，當前的(de)(de)市場環(huan)境已經(jing)不同于過去10年(nian)高速增長(chang)的(de)(de)時期，當開源變得越來越艱難的(de)(de)時候，節(jie)流即降(jiang)低成本(ben)便成了最直接的(de)(de)，并能決定(ding)企業能否活下來的(de)(de)關鍵。降(jiang)低成本(ben)包括降(jiang)低制造成本(ben)和(he)物流資(zi)金成本(ben)，而(er)要達到降(jiang)本(ben)的(de)(de)目(mu)的(de)(de)，計(ji)劃
我們來講解一下(xia)生(sheng)(sheng)產人員(yuan)的(de)(de)一個(ge)作業流程(cheng)。生(sheng)(sheng)產人員(yuan)的(de)(de)話主要在廠內來說，是收發料(liao)的(de)(de)管(guan)(guan)控以及生(sheng)(sheng)產過程(cheng)的(de)(de)一個(ge)管(guan)(guan)控。所以說前期都是根據訂單來的(de)(de)，領料(liao)、補料(liao)的(de)(de)過程(cheng)中間，包括工(gong)序工(gong)藝之間的(de)(de)管(guan)(guan)理怎么去做的(de)(de)，把這幾個(ge)管(guan)(guan)控好之后的(de)(de)話，才能夠管(guan)(guan)控住整(zheng)個(ge)生(sheng)(sheng)產流程(cheng)，對
為(wei)時6個月的敏捷制造&集(ji)成供應鏈(lian)項目到1月31日順利(li)結束，實現(xian)(xian)： 1、生(sheng)產現(xian)(xian)場(chang)不亞于任何(he)競爭對手。 2、人均(jun)產量(liang)提升（元月平均(jun)人均(jun)小時產量(liang)）： * A線原1.22，現(xian)(xian)2.64 提升116%-----做多品種、小批量(liang)
一(yi)(yi)．現場浪(lang)費的(de)概念： 浪(lang)費從傳統意義來說是指(zhi)(zhi)材料(liao)的(de)廢棄(qi)，但從現代意義及顧(gu)客(ke)角度來說，浪(lang)費是指(zhi)(zhi)一(yi)(yi)切不增(zeng)值的(de)活(huo)動。包括以下七個(ge)方面：過(guo)量生產(chan)、庫存、不合理(li)運輸、生產(chan)返工(gong)、停(ting)線等(deng)待、工(gong)藝不合理(li)、材料(liao)不良等(deng)造(zao)成(cheng)的(de)直(zhi)接或(huo)間接影響企業收益
現在大多數企業，庫存大、品質(zhi)差、交(jiao)付不及(ji)時。各(ge)(ge)部門間都有(you)相(xiang)互推諉、扯皮之事，內耗嚴重。長此以往(wang)，將直接導致公司利潤減少、訂單減少！ 從表象上看，似乎是(shi)各(ge)(ge)部門職責不清、缺失工作流程與(yu)標準、績效考核不到位。 究(jiu)其根源，是(shi)市(shi)場環境趨向
隨(sui)著精益(yi)(yi)制造越來(lai)越廣泛(fan)地被人們(men)所認知，精益(yi)(yi)“一詞”也逐漸擺脫(tuo)了僅僅停留在書本上(shang)的(de)文字，人們(men)已在工廠(chang)的(de)現(xian)場(chang)看到了精益(yi)(yi)后的(de)成果(guo)——連續流的(de)生產線、傳遞(di)信息的(de)看板卡(ka)等等，
幾年前，因為在(zai)成(cheng)本(ben)上(shang)(shang)日本(ben)企業無法與“中國(guo)(guo)(guo)制(zhi)造”競(jing)爭，在(zai)質量(liang)上(shang)(shang)，隨著中國(guo)(guo)(guo)產業工人職業素(su)養(yang)的(de)慢慢養(yang)成(cheng)，日本(ben)企業的(de)優勢也逐步(bu)在(zai)喪失，日本(ben)企業界在(zai)媒(mei)體上(shang)(shang)長(chang)篇累牘地討論如何戰勝(sheng)“中國(guo)(guo)(guo)制(zhi)造”，最后他(ta)們得出
主(zhu)(zhu)生產(chan)計(ji)(ji)劃(hua)。主(zhu)(zhu)生產(chan)計(ji)(ji)劃(hua)是極為(wei)重要的(de)計(ji)(ji)劃(hua)工(gong)具，是銷(xiao)售和(he)生產(chan)部門(men)溝通的(de)基(ji)礎。主(zhu)(zhu)生產(chan)計(ji)(ji)劃(hua)是生產(chan)計(ji)(ji)劃(hua)系(xi)統當中的(de)重要環節。這種重要性表現(xian)為(wei)以(yi)下四個方(fang)面。 1、主(zhu)(zhu)生產(chan)計(ji)(ji)劃(hua)是生產(chan)計(ji)(ji)劃(hua)部門(men)和(he)部門(men)實際生產(chan)的(de)聯系(xi)紐帶，它也構(gou)成(cheng)了客(ke)戶需求(qiu)和(he)生產(chan)設施之(zhi)間的(de)主(zhu)(zhu)
大家(jia)好，歡迎(ying)大家(jia)閱讀益至講壇的(de)本(ben)期內容。我們歡迎(ying)工廠(chang)企業(ye)帶著問題來參與(yu)(yu)我們每周(zhou)六開(kai)展的(de)免費(fei)精(jing)益研(yan)討沙龍。 - 1 - 說到PMC管理，可能好多工廠(chang)企業(ye)對這個(ge)概念不是很清楚，概括地講：PMC既是生產管控與(yu)(yu)物料(liao)控制。PC即生管其主要(yao)
解決生(sheng)產瓶(ping)(ping)(ping)頸(jing)是提高生(sheng)產效率的(de)方法(fa)之(zhi)一(yi)，發(fa)現生(sheng)產瓶(ping)(ping)(ping)頸(jing)后，通常通過以下幾點來(lai)做到解決生(sheng)產瓶(ping)(ping)(ping)頸(jing)。 1、是充分利用瓶(ping)(ping)(ping)頸(jing)中的(de)所有(you)時間。瓶(ping)(ping)(ping)頸(jing)的(de)效率決定(ding)著整(zheng)個生(sheng)產流程的(de)效率，要(yao)想方設法(fa)利用瓶(ping)(ping)(ping)頸(jing)的(de)每一(yi)分鐘，不讓(rang)瓶(ping)(ping)(ping)頸(jing)有(you)任何待料(liao)、停機(ji)等(deng)而(er)產生(sheng)停工(gong)損失。
您(nin)的(de)企(qi)業(ye)有這樣的(de)情(qing)況出現嗎(ma)？多樣少量，中間庫(ku)存和各種浪費驚人！動態管理難以(yi)實現！產(chan)品在(zai)不(bu)斷降價，成(cheng)本難以(yi)同(tong)樣快速的(de)降下來！想進一步提高生產(chan)效(xiao)(xiao)卻找不(bu)到突破點，改善的(de)效(xiao)(xiao)果(guo)總是不(bu)明顯！！！需要進行IE工(gong)業(ye)工(gong)程培訓(xun)。 IE培訓(xun)是世(shi)界(jie)上最(zui)成(cheng)功的(de)
一、切換時(shi)間的(de)(de)定(ding)義與構成 1、切換時(shi)間的(de)(de)定(ding)義 切換時(shi)間是指從上一個(ge)產品生(sheng)產結束到下一個(ge)合格品生(sheng)產出來(lai)并達到設計(ji)要求標(biao)準所需的(de)(de)時(shi)間。 從切換時(shi)間的(de)(de)定(ding)義中，可(ke)以了(le)解到： &nb
生(sheng)產(chan)(chan)(chan)計(ji)(ji)劃(hua)異(yi)常是生(sheng)產(chan)(chan)(chan)現場(chang)常見的(de)異(yi)常。生(sheng)產(chan)(chan)(chan)計(ji)(ji)劃(hua)異(yi)常，我們要(yao)進(jin)行(xing)現場(chang)處理，生(sheng)產(chan)(chan)(chan)計(ji)(ji)劃(hua)異(yi)常后進(jin)行(xing)的(de)處理一般有幾點。 1、是根據計(ji)(ji)劃(hua)調(diao)整(zheng)，做(zuo)出迅速合理的(de)工作安(an)排(pai)，保證生(sheng)產(chan)(chan)(chan)的(de)效率，確保調(diao)整(zheng)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)計(ji)(ji)劃(hua)有序的(de)進(jin)行(xing)。 2、是安(an)排(pai)因計(ji)(ji)劃(hua)調(diao)整(zheng)而遺留的(de)成品
制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)業正在(zai)變中求(qiu)進、精益求(qiu)精的(de)發展，有(you)關于(yu)中國(guo)制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)業的(de)信息化調查報告顯示(shi)，中國(guo)制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)業正在(zai)不(bu)斷探究信息化建設，實(shi)現企業全面信息化遭遇到的(de)挑戰，以及互聯(lian)網+與創(chuang)客運動等(deng)將如何顛覆傳統(tong)制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)業的(de)運作(zuo)模式，改寫未(wei)來制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)業的(de)價值(zhi)分(fen)配，并對制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)企業如
上(shang)一(yi)篇講(jiang)到(dao)，很多企業(ye)當(dang)前(qian)背負著重資產在艱難前(qian)行，那(nei)如何(he)能夠(gou)在提高效率，保持客戶滿意度的(de)同時，減(jian)少庫存，輕裝上(shang)陣？關鍵還是(shi)回到(dao)原點(dian)-----用好企業(ye)已有的(de)ERP系統。 通過簡單(dan)的(de)市場調查就不難發現，但(dan)凡有點(dian)規(gui)模的(de)企業(ye)，都有自己的(de)ERP系
高效快速的換(huan)(huan)產(chan)對企業(ye)是(shi)(shi)否非常重(zhong)要，答案是(shi)(shi)肯(ken)定的非常的重(zhong)要。在今天大(da)多數(shu)企業(ye)都是(shi)(shi)多品種(zhong)小批(pi)量(liang)的生產(chan)方式，訂(ding)單的數(shu)量(liang)都不大(da)。如果按照市場的需(xu)求來做，做很少的量(liang)就需(xu)要去換(huan)(huan)產(chan)，需(xu)要生產(chan)線(xian)切換(huan)(huan)，需(xu)要換(huan)(huan)模具。很多企業(ye)覺(jue)得(de)這個過程的時間(jian)是(shi)(shi)非常浪費的。我最
一、兩個典型(xing)的(de)現(xian)象： 1、當今(jin)，客戶需求的(de)不均(jun)衡，經常(chang)導致生產為了交(jiao)付而趕、趕、趕，然后又被迫(po)松弛一陣(zhen)子，周而復始(shi)。這種生產不均(jun)衡已(yi)是常(chang)態(tai)的(de)公司，生產效率一定(ding)不高(gao)。 2、在(zai)不解決生產均(jun)衡問題的(de)情況下，靠傳統的(de)IE、工藝(yi)、工裝、自