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彭大能先生，曾畢業于中國科學技術大學，2004年獲得新加坡國立大學EMBA工商管理碩士學位，培訓師、國家注冊策劃師，ISO/TS16949、ISO9001、ISO14001內部審核員，實戰派培訓、咨詢師，曾擔任多家咨詢培訓公司客座講師。曾在大型外資企業擔任生產部處長、副經理，總經理助理等，現為山東恒【點擊詳細】
要(yao)成為(wei)一(yi)(yi)名(ming)優秀的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)計劃，PC管理人員(yuan)應該(gai)要(yao)具備(bei)以(yi)下五個方面的(de)思想(xiang)。 1、產(chan)能雖然不足，但(dan)(dan)是一(yi)(yi)定要(yao)堅決做到(dao)周日不排(pai)(pai)產(chan)，確(que)保員(yuan)工一(yi)(yi)天的(de)休息時間。 2、計劃要(yao)有彈(dan)性，但(dan)(dan)是一(yi)(yi)定要(yao)堅決做好，排(pai)(pai)三天看兩天，定一(yi)(yi)天的(de)計劃。 3、生(sheng)(sheng)產(chan)交
你知(zhi)道為什么(me)很多工(gong)廠辛苦一(yi)(yi)年(nian)下來不(bu)(bu)掙錢嗎？我發現做生(sheng)(sheng)產(chan)計劃或(huo)(huo)者生(sheng)(sheng)產(chan)運營管理的(de)時(shi)候(hou)，由(you)于工(gong)廠的(de)規模變(bian)大(da)，組織分工(gong)越來越細，之后會把不(bu)(bu)同的(de)職能交給不(bu)(bu)同的(de)人(ren)員去管理和控制(zhi)。這個(ge)時(shi)候(hou)就會產(chan)生(sheng)(sheng)一(yi)(yi)個(ge)巨大(da)的(de)一(yi)(yi)個(ge)誤區，或(huo)(huo)者叫問題，是什么(me)問題呢？當在承(cheng)接(jie)訂(ding)單
生產計劃(hua)管理常(chang)見的(de)(de)六大問(wen)題(ti)： 一(yi)、生產計劃(hua)在組織(zhi)中的(de)(de)定位不清晰(xi)。 這(zhe)個(ge)是很常(chang)見的(de)(de)，有些企(qi)業連生產計劃(hua)組織(zhi)都沒有設立，這(zhe)是非常(chang)嚴重的(de)(de)一(yi)個(ge)定位錯誤。 二(er)、訂單缺少規范(fan)(fan)的(de)(de)評(ping)審流程(cheng)。 缺少規范(fan)(fan)的(de)(de)訂單配置流程(cheng)，會造成整個(ge)企(qi)業的(de)(de)緊急訂單會特
生(sheng)產(chan)的(de)(de)效率(lv)化 所謂生(sheng)產(chan)效率(lv)就是對生(sheng)產(chan)所需(xu)投(tou)人(ren)(輸(shu)人(ren):材(cai)料、人(ren)員、設(she)備、能量(liang)等)最(zui)小化，獲得最(zui)大產(chan)量(liang)(輸(shu)出)的(de)(de)同時提(ti)高附(fu)加值和降低制造成(cheng)本。具體來說，追求效率(lv)化包括以下兩個(ge)方面的(de)(de)管(guan)理活(huo)動: 1.謀求擴大量(liang)的(de)(de)活(huo)動 (1)提(ti)高設(she)備效率(lv)的(de)(de)活(huo)動
企(qi)(qi)業生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產管理(li) 生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產管理(li)是企(qi)(qi)業的(de)基本(ben)職(zhi)能，它屬于企(qi)(qi)業管理(li)大系統(tong)中的(de)一個(ge)重要(yao)組成部分，處(chu)于十分重要(yao)的(de)地位。搞好生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產管理(li)對(dui)強化企(qi)(qi)業內(nei)功，增強企(qi)(qi)業實力具有十分重要(yao)的(de)意義，我們(men)公(gong)司是從事有色金屬冶(ye)煉的(de)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產型(xing)企(qi)(qi)業，搞好生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產管理(li)尤為(wei)重要(yao)。 要(yao)搞好生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產
一(yi)．現場浪(lang)費(fei)的(de)概念： 浪(lang)費(fei)從傳統(tong)意(yi)義(yi)來說是(shi)(shi)指材料的(de)廢棄，但從現代意(yi)義(yi)及顧(gu)客角度(du)來說，浪(lang)費(fei)是(shi)(shi)指一(yi)切不增(zeng)值的(de)活動。包括(kuo)以下七個方面：過量生(sheng)產、庫存、不合理(li)(li)運輸、生(sheng)產返工、停線(xian)等(deng)待、工藝不合理(li)(li)、材料不良(liang)等(deng)造成的(de)直(zhi)接(jie)或(huo)間(jian)接(jie)影響企業收益
供應鏈管理環境下的(de)(de)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產計(ji)(ji)(ji)劃與(yu)控制(zhi)。企(qi)業生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產計(ji)(ji)(ji)劃是關(guan)于生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產系統總體(ti)方面的(de)(de)計(ji)(ji)(ji)劃，它(ta)所反映(ying)的(de)(de)是企(qi)業在計(ji)(ji)(ji)劃期應達到的(de)(de)產品品質、質量、產量和產值等(deng)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產方面的(de)(de)指(zhi)標，生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產進(jin)度(du)以及相應的(de)(de)布置。它(ta)是指(zhi)導企(qi)業計(ji)(ji)(ji)劃期生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產活(huo)動的(de)(de)綱領性方案，生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產控制(zhi)的(de)(de)對象(xiang)是生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產過程
生(sheng)產(chan)線做到這五步(bu)離(li)管理4.0不遠了 精益自(zi)動(dong)化(hua)(hua)是實現工(gong)業(ye)4.0和(he)管理4.0的必由之路，在轉(zhuan)型過程(cheng)中(zhong)企業(ye)精益改善必不可少。 通過精益自(zi)動(dong)化(hua)(hua)生(sheng)產(chan)可促使生(sheng)產(chan)線優化(hua)(hua)連續(xu)流，減少人員作業(ye)、取放(fang)、傳遞(di)與判斷等浪(lang)費。逐(zhu)步(bu)實現安全自(zi)動(dong)化(hua)(hua)、工(gong)具(ju)自(zi)動(dong)化(hua)(hua)、工(gong)
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