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要成為一(yi)名優(you)秀的(de)生(sheng)產計(ji)(ji)劃(hua)(hua)，PC管理人(ren)員(yuan)應該(gai)要具備以下五個方面的(de)思想。 1、產能雖然不足，但(dan)是(shi)一(yi)定(ding)(ding)要堅決做到周日(ri)不排產，確(que)保員(yuan)工一(yi)天(tian)的(de)休息(xi)時間。 2、計(ji)(ji)劃(hua)(hua)要有彈性(xing)，但(dan)是(shi)一(yi)定(ding)(ding)要堅決做好，排三天(tian)看兩天(tian)，定(ding)(ding)一(yi)天(tian)的(de)計(ji)(ji)劃(hua)(hua)。 3、生(sheng)產交
市場競爭的加劇、產品生命周(zhou)期的縮(suo)短，使(shi)(shi)得需求(qiu)不再(zai)均(jun)衡。“小批量、多(duo)品種(zhong)、銷售預測不準(zhun)、訂單周(zhou)期短、訂單波(bo)動(dong)大、客(ke)戶(hu)定制多(duo)、各類(lei)問題多(duo)”越(yue)(yue)來(lai)越(yue)(yue)成為(wei)趨勢(shi)。這(zhe)就使(shi)(shi)得許(xu)多(duo)企業在(zai)庫存、交(jiao)付(fu)、品質方面越(yue)(yue)來(lai)越(yue)(yue)糟糕(gao)。 今天，我
精益化(hua)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)管理 李老(lao)師憑(ping)借在國(guo)企(qi)、外企(qi)、民營企(qi)業工作三十(shi)余年的(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)管理經歷和(he)這幾年在不同類(lei)型的(de)(de)企(qi)業積累下豐富(fu)的(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)實踐(jian)經驗(yan)和(he)企(qi)業管理經驗(yan)，對企(qi)業的(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)戰略、現場管理、采購管理、供(gong)應商管理和(he)企(qi)業流程優化(hua)等(deng)在工作實踐(jian)中總結出一套(tao)適合(he)企(qi)業的(de)(de)管理
一．現場浪費(fei)的概念： 浪費(fei)從傳統意(yi)(yi)義來說是指材料(liao)的廢棄，但(dan)從現代意(yi)(yi)義及顧客角度來說，浪費(fei)是指一切不(bu)增(zeng)值(zhi)的活(huo)動。包括以下七(qi)個方(fang)面：過(guo)量生產、庫存(cun)、不(bu)合理(li)運輸(shu)、生產返工(gong)、停線等(deng)待(dai)、工(gong)藝(yi)不(bu)合理(li)、材料(liao)不(bu)良等(deng)造成(cheng)的直接或間接影(ying)響企業(ye)收益
生產(chan)(chan)計(ji)劃管理常(chang)(chang)見的六大問題： 一、生產(chan)(chan)計(ji)劃在組織(zhi)中的定位不(bu)清晰。 這個(ge)是(shi)很常(chang)(chang)見的，有些企(qi)(qi)業(ye)連生產(chan)(chan)計(ji)劃組織(zhi)都沒有設立(li)，這是(shi)非(fei)常(chang)(chang)嚴重的一個(ge)定位錯誤。 二、訂(ding)單(dan)缺少規范的評審(shen)流程(cheng)(cheng)。 缺少規范的訂(ding)單(dan)配置流程(cheng)(cheng)，會造成整個(ge)企(qi)(qi)業(ye)的緊急(ji)訂(ding)單(dan)會特(te)
企業存在生產(chan)(chan)瓶(ping)頸，還能(neng)(neng)(neng)不(bu)能(neng)(neng)(neng)再(zai)提(ti)高產(chan)(chan)能(neng)(neng)(neng)，也(ye)是有(you)一(yi)些(xie)(xie)方法，但是瓶(ping)頸就(jiu)相當(dang)于木桶的(de)(de)短板，它限制了桶的(de)(de)容水量。瓶(ping)頸產(chan)(chan)能(neng)(neng)(neng)得不(bu)到(dao)釋放，整個公(gong)司的(de)(de)產(chan)(chan)出(chu)也(ye)就(jiu)不(bu)能(neng)(neng)(neng)有(you)效的(de)(de)釋放。我們針對評定環節采(cai)取(qu)一(yi)些(xie)(xie)特殊的(de)(de)措施，還是可以進一(yi)步的(de)(de)有(you)效提(ti)升平均環節的(de)(de)產(chan)(chan)能(neng)(neng)(neng)的(de)(de)。有(you)哪些(xie)(xie)
精(jing)(jing)益化改(gai)(gai)善(shan)的(de)(de)(de)步驟 精(jing)(jing)益生(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)(de)理念認為，并不是(shi)所有的(de)(de)(de)動(dong)作(zuo)(zuo)都是(shi)創造(zao)價值的(de)(de)(de)，在生(sheng)產(chan)(chan)現場，不少企業存(cun)在著大量完全不會(hui)產(chan)(chan)生(sheng)價值的(de)(de)(de)動(dong)作(zuo)(zuo)浪費。如果通過作(zuo)(zuo)業動(dong)作(zuo)(zuo)的(de)(de)(de)改(gai)(gai)善(shan)將(jiang)這些動(dong)作(zuo)(zuo)去(qu)掉(diao)，那么工作(zuo)(zuo)效率就會(hui)大大提高，這就是(shi)精(jing)(jing)益生(sheng)產(chan)(chan)改(gai)(gai)善(shan)的(de)(de)(de)其中(zhong)一環—&m
大家好，我(wo)是益(yi)至講(jiang)壇的小編(bian)，歡迎大家閱(yue)讀本期益(yi)至講(jiang)壇的內容。我(wo)們歡迎工廠(chang)企業(ye)(ye)帶著問題來(lai)(lai)參與我(wo)們每周六開展的免費精(jing)益(yi)研討沙龍(long)。 - 1 - 對于目前大多(duo)數離散型工廠(chang)企業(ye)(ye)來(lai)(lai)說，在(zai)一般的情況下，生產計劃管(guan)理(li)都是由上層管(guan)理(li)系統ERP來(lai)(lai)完(wan)
都知道主生(sheng)產(chan)計(ji)劃(hua)是生(sheng)產(chan)管理(li)中非常重要(yao)的(de)工具，但是更新不準(zhun)(zhun)確(que)，就(jiu)會導致生(sheng)產(chan)延誤成本增(zeng)加，這里有四(si)個策略，供生(sheng)產(chan)管理(li)者(zhe)們參考。 第一(yi)，收(shou)集(ji)準(zhun)(zhun)確(que)的(de)數據。生(sheng)產(chan)計(ji)劃(hua)的(de)準(zhun)(zhun)確(que)性，需要(yao)充足準(zhun)(zhun)確(que)的(de)數據做支撐(cheng)，生(sheng)產(chan)主管要(yao)確(que)保，對生(sheng)產(chan)的(de)實際進度成本和(he)資源使(shi)
有(you)人(ren)擔心(xin)，生產(chan)(chan)人(ren)均產(chan)(chan)量(liang)在(zai)短時(shi)期(qi)內大幅(fu)提(ti)(ti)升(sheng)，會不會有(you)什么風險(xian)？其實這(zhe)個(ge)擔心(xin)是可以理解(jie)的(de)。 但是，當(dang)明白了(le)生產(chan)(chan)人(ren)均產(chan)(chan)量(liang)提(ti)(ti)升(sheng)的(de)構成，就不會有(you)這(zhe)個(ge)擔心(xin)了(le)。在(zai)這(zhe)里我先(xian)提(ti)(ti)一(yi)個(ge)問題，當(dang)人(ren)均產(chan)(chan)量(liang)提(ti)(ti)升(sheng)A%(我們假設100%，這(zhe)樣后(hou)面好闡述(shu))時(shi)，生產(chan)(chan)線的(de)
高效快速的換產(chan)對企業是否非常(chang)重要，答(da)案是肯(ken)定的非常(chang)的重要。在今天(tian)大(da)多(duo)數(shu)企業都是多(duo)品(pin)種小(xiao)批量的生產(chan)方(fang)式，訂單(dan)的數(shu)量都不大(da)。如果(guo)按照(zhao)市場的需(xu)(xu)求來做，做很少的量就需(xu)(xu)要去換產(chan)，需(xu)(xu)要生產(chan)線切換，需(xu)(xu)要換模具。很多(duo)企業覺(jue)得這(zhe)個過程的時間是非常(chang)浪費的。我最(zui)
大家(jia)好，歡迎大家(jia)閱讀本期益至講壇的(de)(de)內容(rong)。我們歡迎工(gong)廠(chang)企(qi)業(ye)帶著問題來參與我們每周(zhou)六開展的(de)(de)免(mian)費精益研(yan)討沙龍。 - 1 - 生產計劃和物料(liao)控制（PMC）部門是一個(ge)企(qi)業(ye)的(de)(de)“心臟”，掌握著工(gong)廠(chang)企(qi)業(ye)生產及(ji)物料(liao)運(yun)作的(de)(de)總(zong)
?在(zai)市(shi)場環境(jing)趨向小批(pi)量、多(duo)品種(zhong)、周期短、變化大(da)、問題多(duo)、預(yu)測不準的(de)(de)前提下，許多(duo)公司為了防止庫存和呆滯，自然(ran)而然(ran)采用了按(an)訂單(dan)生產(chan)（MTO）的(de)(de)模(mo)式，但還是面臨(lin)庫存大(da)、交付不及(ji)時(shi)的(de)(de)問題。為什么？ 其實(shi)，這種(zhong)自然(ran)而然(ran)的(de)(de)按(an)訂單(dan)生產(chan)（
正如(ru)我們大家都能(neng)(neng)感受(shou)到的(de)(de)(de)，當前的(de)(de)(de)市場環境已(yi)經不同于過去(qu)10年高(gao)速增長的(de)(de)(de)時期，當開源變得越(yue)來越(yue)艱難的(de)(de)(de)時候，節流即降(jiang)(jiang)(jiang)低成(cheng)本(ben)便成(cheng)了最直接的(de)(de)(de)，并能(neng)(neng)決定企業能(neng)(neng)否活下來的(de)(de)(de)關鍵。降(jiang)(jiang)(jiang)低成(cheng)本(ben)包括降(jiang)(jiang)(jiang)低制(zhi)造成(cheng)本(ben)和物流資金(jin)成(cheng)本(ben)，而(er)要達到降(jiang)(jiang)(jiang)本(ben)的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)，計劃
制(zhi)造(zao)(zao)業(ye)(ye)正(zheng)在變中求(qiu)進(jin)、精(jing)(jing)益求(qiu)精(jing)(jing)的發展，有關于中國制(zhi)造(zao)(zao)業(ye)(ye)的信息(xi)化(hua)調查報告顯示(shi)，中國制(zhi)造(zao)(zao)業(ye)(ye)正(zheng)在不斷(duan)探究信息(xi)化(hua)建設，實現企(qi)業(ye)(ye)全面信息(xi)化(hua)遭(zao)遇到的挑戰，以及(ji)互聯網+與(yu)創客運動等將如何顛覆傳(chuan)統制(zhi)造(zao)(zao)業(ye)(ye)的運作模式，改寫(xie)未來制(zhi)造(zao)(zao)業(ye)(ye)的價值分配，并(bing)對制(zhi)造(zao)(zao)企(qi)業(ye)(ye)如
在生(sheng)產管(guan)理(li)中，計劃管(guan)理(li)人(ren)員是最經常(chang)打(da)亂計劃的(de)(de)人(ren)，通(tong)常(chang)是以急件為由，甚至不惜搬出領導(dao)的(de)(de)官(guan)威，靠升級投訴(su)，而不是靠做好(hao)(hao)計劃管(guan)理(li)來完成任務。他們(men)從一開始就沒能建立起(qi)好(hao)(hao)好(hao)(hao)排生(sheng)產計劃，嚴格執行，并在既定的(de)(de)規(gui)則內(nei)應對變(bian)化(hua)的(de)(de)良性習慣。這樣的(de)(de)結(jie)果(guo)導(dao)致遵從好(hao)(hao)
要(yao)成為一名優秀的生產計(ji)劃(hua)，pc管理(li)人員(yuan)應該要(yao)具備以下五個方(fang)面的思想。 1、產能雖然不足，但是一定(ding)要(yao)堅(jian)決做(zuo)到周日不排(pai)產，確保員(yuan)工一天(tian)的休息時間(jian)。 2、計(ji)劃(hua)要(yao)有彈性，但是一定(ding)要(yao)堅(jian)決做(zuo)好排(pai)三(san)天(tian)看兩天(tian)定(ding)一天(tian)的計(ji)劃(hua)。 3、生產交付(fu)之
生產的(de)效率(lv)化(hua) 所(suo)謂(wei)生產效率(lv)就是對生產所(suo)需投人(輸(shu)人:材料(liao)、人員、設備、能(neng)量等(deng))最(zui)小化(hua)，獲得最(zui)大產量(輸(shu)出)的(de)同時提高(gao)(gao)附加(jia)值和降(jiang)低制造成(cheng)本。具體來(lai)說(shuo)，追求效率(lv)化(hua)包括以下兩(liang)個(ge)方面的(de)管理活動(dong): 1.謀求擴(kuo)大量的(de)活動(dong) (1)提高(gao)(gao)設備效率(lv)的(de)活動(dong)
我們(men)分享下(xia)如何制定(ding)主生產(chan)計(ji)劃(hua)(hua)。首先(xian)，制定(ding)主生產(chan)計(ji)劃(hua)(hua)的目的主要有三(san)個，分別(bie)是，其一，通(tong)過維持一定(ding)的成品(pin)庫(ku)存(cun)水平(ping)及制定(ding)滿足(zu)客戶交互需求(qiu)的計(ji)劃(hua)(hua)，維持預期的客戶服(fu)務水平(ping)。其二充分利用物料、人工和設備。其三(san)，維持庫(ku)存(cun)投(tou)資在(zai)必要的水平(ping)，為了達到(dao)這個目的
可承諾供貨。在備貨型(xing)生(sheng)(sheng)產環境中，客(ke)戶訂單有庫(ku)存滿(man)(man)足，而在訂貨型(xing)或(huo)者是按訂單組裝環境中，需(xu)求則(ze)是由(you)產能(neng)滿(man)(man)足。在任何一種情況下，銷售和(he)配送部門都必須(xu)知(zhi)道有什么可用來滿(man)(man)足客(ke)戶需(xu)求。由(you)于(yu)需(xu)求可能(neng)由(you)庫(ku)存滿(man)(man)足，也可能(neng)由(you)計(ji)(ji)劃(hua)收到的產品(pin)滿(man)(man)足，主生(sheng)(sheng)產計(ji)(ji)劃(hua)就可
你知(zhi)道為什么(me)很多工(gong)廠辛苦一年下來不(bu)(bu)掙錢嗎？我發(fa)現做生產(chan)計劃或(huo)者生產(chan)運(yun)營(ying)管理的(de)時候，由于(yu)工(gong)廠的(de)規模變大，組織分工(gong)越來越細，之后會(hui)把不(bu)(bu)同的(de)職能交(jiao)給不(bu)(bu)同的(de)人員去管理和(he)控制。這個(ge)時候就會(hui)產(chan)生一個(ge)巨大的(de)一個(ge)誤區，或(huo)者叫問(wen)題，是什么(me)問(wen)題呢？當在承接訂單
大家好，我是益(yi)至(zhi)講壇的小編，歡迎(ying)大家閱讀本期益(yi)至(zhi)講壇的內(nei)容。我們歡迎(ying)工(gong)廠(chang)企業帶著問題來參與(yu)我們每周六開展的免(mian)費精益(yi)研討沙龍(long)。 - 1 - 現(xian)代化(hua)的制造企業，應該以信息(xi)化(hua)為(wei)(wei)載體，現(xian)場管理為(wei)(wei)重點，流程(cheng)化(hua)貫穿職能化(hua)為(wei)(wei)契機(ji)，精益(yi)生產管理
上次談到，中國制造業(ye)需要什么樣的“自動化”（Automation），我的觀點是：第一步，先“省力(li)”，再“省人”，也(ye)就(jiu)是首先通過(guo)作業(ye)改善(shan)來節(jie)省
生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)計(ji)劃(hua)異常是生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)現(xian)場常見的異常。生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)計(ji)劃(hua)異常，我(wo)們要進(jin)行現(xian)場處(chu)理，生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)計(ji)劃(hua)異常后進(jin)行的處(chu)理一般有幾點(dian)。 1、是根據(ju)計(ji)劃(hua)調整，做出迅速合理的工(gong)作安排，保(bao)證生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)的效率，確保(bao)調整生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)計(ji)劃(hua)有序的進(jin)行。 2、是安排因計(ji)劃(hua)調整而遺留的成品
解(jie)決生產(chan)瓶(ping)頸(jing)(jing)(jing)是提高生產(chan)效(xiao)率(lv)的(de)方(fang)法(fa)之一，發(fa)現(xian)生產(chan)瓶(ping)頸(jing)(jing)(jing)后，通(tong)常通(tong)過以下幾點(dian)來做(zuo)到解(jie)決生產(chan)瓶(ping)頸(jing)(jing)(jing)。 1、是充分利用(yong)瓶(ping)頸(jing)(jing)(jing)中的(de)所有(you)時間(jian)。瓶(ping)頸(jing)(jing)(jing)的(de)效(xiao)率(lv)決定著(zhu)整個生產(chan)流(liu)程的(de)效(xiao)率(lv)，要想方(fang)設法(fa)利用(yong)瓶(ping)頸(jing)(jing)(jing)的(de)每(mei)一分鐘，不讓瓶(ping)頸(jing)(jing)(jing)有(you)任何待料、停機等而(er)產(chan)生停工損(sun)失。
為時6個月(yue)的(de)敏捷制造&集成供應(ying)鏈項目到1月(yue)31日順(shun)利結束(shu)，實(shi)現(xian)(xian)： 1、生產現(xian)(xian)場不亞于任何(he)競爭對手(shou)。 2、人均產量(liang)提(ti)(ti)升（元(yuan)月(yue)平均人均小(xiao)時產量(liang)）： * A線原1.22，現(xian)(xian)2.64 提(ti)(ti)升116%-----做多品種、小(xiao)批量(liang)
一、兩個典型的(de)現(xian)象： 1、當今，客戶需求的(de)不(bu)均衡(heng)(heng)，經常導致(zhi)生(sheng)產為(wei)了(le)交付而(er)趕、趕、趕，然(ran)后又被迫(po)松(song)弛一陣子，周(zhou)而(er)復始。這種生(sheng)產不(bu)均衡(heng)(heng)已是常態的(de)公(gong)司，生(sheng)產效率一定不(bu)高。 2、在不(bu)解決生(sheng)產均衡(heng)(heng)問題的(de)情(qing)況下，靠傳統的(de)IE、工藝、工裝、自
主計劃決策。主生(sheng)產(chan)計劃應該(gai)盡(jin)可(ke)能有效的(de)表現(xian)生(sheng)產(chan)部門要(yao)生(sheng)產(chan)什(shen)么，如果包括(kuo)太多(duo)的(de)項目(mu)，將會導致預測和管理主生(sheng)產(chan)計劃困難，產(chan)品必須進行主生(sheng)產(chan)計劃的(de)層(ceng)次。 第一(yi)，備貨性(xing)生(sheng)產(chan)。在這一(yi)環境下，常(chang)常(chang)是(shi)由多(duo)個部件組裝(zhuang)成數量有限的(de)標準件，電視和其(qi)他消費
現在大(da)多數企業(ye)，庫存大(da)、品質差(cha)、交(jiao)付不(bu)及時。各部(bu)門間都有相(xiang)互推諉(wei)、扯(che)皮之事，內耗(hao)嚴(yan)重。長此以往，將直(zhi)接導致公司(si)利潤減(jian)少、訂單減(jian)少！ 從表象上(shang)看，似乎(hu)是各部(bu)門職(zhi)責不(bu)清、缺失工作(zuo)流程與標準、績效考核不(bu)到位。 究其根(gen)源，是市場環境趨向
供應(ying)(ying)鏈管(guan)理環境下(xia)的生產計劃與控制特(te)點。 1、協(xie)同合作。供應(ying)(ying)鏈管(guan)理，基于(yu)競爭(zheng)合作協(xie)調(diao)機(ji)制，以分布式企業集成合作和協(xie)調(diao)為保證(zheng)，企業的決策不再局(ju)限于(yu)個別的企業框架中(zhong)，各個企業相(xiang)互(hu)獨立又相(xiang)互(hu)依存(cun)。在(zai)供應(ying)(ying)鏈環境下(xia)，企業的決策必然要(yao)相(xiang)互(hu)協(xie)商，協(xie)調(diao)