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上(shang)次(ci)談到，中國制(zhi)造業(ye)需要(yao)什么樣(yang)的“自動化”（Automation），我的觀點是：第一步(bu)，先“省力”，再“省人”，也就是首先通(tong)過作業(ye)改善來節省
您的企業(ye)有這樣(yang)的情況出現嗎？多樣(yang)少量，中間庫存和(he)各種浪費驚人！動態管理難以實現！產品在不斷降(jiang)價，成本難以同(tong)樣(yang)快(kuai)速(su)的降(jiang)下來！想進一步提高生產效卻找不到突破(po)點(dian)，改善的效果總是不明(ming)顯！！！需要進行IE工業(ye)工程培訓。 IE培訓是世(shi)界上最成功的
精(jing)益思想的核心 精(jing)益，本(ben)身(shen)就(jiu)(jiu)是(shi)一種文件(jian)，一種思想，但是(shi)，我們大部分的企(qi)(qi)業在實際(ji)運用過程中往往把他(ta)給誤(wu)解(jie)了，有些企(qi)(qi)業，做(zuo)(zuo)了個現場5S，就(jiu)(jiu)說(shuo)自(zi)(zi)己(ji)的企(qi)(qi)業做(zuo)(zuo)了精(jing)益生(sheng)產(chan)，做(zuo)(zuo)了個設備管理，就(jiu)(jiu)說(shuo)自(zi)(zi)己(ji)做(zuo)(zuo)了精(jing)益生(sheng)產(chan)，設計了一天U型生(sheng)產(chan)線，就(jiu)(jiu)說(shuo)自(zi)(zi)己(ji)企(qi)(qi)業做(zuo)(zuo)過了
我們(men)大概(gai)總(zong)結了(le)幾個方面的(de)(de)原(yuan)因。 1、是(shi)計劃員他對車(che)間的(de)(de)執行情況(kuang)(kuang)的(de)(de)掌(zhang)握不及(ji)時，這里面可以(yi)細化為兩種，一種是(shi)說反饋的(de)(de)手段比較(jiao)差，信息(xi)回報回不過來。可能第二(er)天中午的(de)(de)時候才(cai)知道前一天的(de)(de)情況(kuang)(kuang)，那第二(er)天計劃也沒(mei)辦法調了(le)。還有一種情況(kuang)(kuang)，就是(shi)監管員本
市場(chang)競爭的(de)加劇、產品生(sheng)命周期的(de)縮短(duan)，使得(de)需求不再均衡。“小批量、多品種、銷售預測不準、訂單周期短(duan)、訂單波動大、客戶定制多、各類問(wen)題多”越(yue)來(lai)越(yue)成為趨勢。這就使得(de)許(xu)多企業在庫存、交付、品質(zhi)方面越(yue)來(lai)越(yue)糟糕。 今天，我
大(da)(da)家好，歡(huan)迎大(da)(da)家閱(yue)讀本(ben)期益至講壇的(de)內容。我(wo)們歡(huan)迎工廠企業帶著(zhu)問題來參與我(wo)們每周六開展的(de)免費精益研討沙龍。 - 1 - 生(sheng)產計劃和(he)物(wu)料(liao)控制(zhi)（PMC）部門是一個企業的(de)“心臟(zang)”，掌(zhang)握著(zhu)工廠企業生(sheng)產及(ji)物(wu)料(liao)運(yun)作(zuo)的(de)總
大(da)家(jia)好，我是益至(zhi)講(jiang)壇(tan)的小編(bian)，歡迎(ying)(ying)大(da)家(jia)閱(yue)讀本期益至(zhi)講(jiang)壇(tan)的內(nei)容。我們(men)歡迎(ying)(ying)工廠企業帶著問題(ti)來參(can)與我們(men)每周六(liu)開展的免費精(jing)益研討(tao)沙(sha)龍。 - 1 - 對于目前大(da)多(duo)數離散型工廠企業來說，在(zai)一般的情況(kuang)下，生產計劃管(guan)理都是由上層(ceng)管(guan)理系統(tong)ERP來完
生產(chan)線做到這五步(bu)離(li)管理4.0不(bu)遠(yuan)了 精(jing)益自(zi)(zi)動(dong)(dong)化(hua)(hua)是實現(xian)(xian)工(gong)業(ye)4.0和管理4.0的必由之路，在轉型過(guo)程中企業(ye)精(jing)益改善(shan)必不(bu)可(ke)少。 通過(guo)精(jing)益自(zi)(zi)動(dong)(dong)化(hua)(hua)生產(chan)可(ke)促使生產(chan)線優化(hua)(hua)連續流，減少人員作業(ye)、取放、傳遞與判斷等浪費。逐步(bu)實現(xian)(xian)安全(quan)自(zi)(zi)動(dong)(dong)化(hua)(hua)、工(gong)具(ju)自(zi)(zi)動(dong)(dong)化(hua)(hua)、工(gong)
供應(ying)鏈(lian)管理環境下的(de)生產計劃與(yu)控制特(te)點(dian)。 1、協(xie)同(tong)合(he)作。供應(ying)鏈(lian)管理，基于競爭合(he)作協(xie)調(diao)機制，以分布式企業(ye)(ye)集成合(he)作和協(xie)調(diao)為(wei)保證，企業(ye)(ye)的(de)決策不(bu)再局限(xian)于個(ge)別的(de)企業(ye)(ye)框架中，各個(ge)企業(ye)(ye)相(xiang)互獨立(li)又(you)相(xiang)互依存(cun)。在供應(ying)鏈(lian)環境下，企業(ye)(ye)的(de)決策必然要相(xiang)互協(xie)商，協(xie)調(diao)
由于市場競(jing)爭(zheng)的激烈企(qi)業(ye)面臨產(chan)(chan)品(pin)(pin)低(di)價格(ge)、高品(pin)(pin)質、多品(pin)(pin)種、少量化(hua)的外界競(jing)爭(zheng)，加(jia)以內(nei)部產(chan)(chan)銷管理費用增加(jia)、生產(chan)(chan)及物(wu)料(liao)準(zhun)備愈來愈倉促(cu)，如何提高生產(chan)(chan)績效與(yu)降低(di)成本，避免生產(chan)(chan)異常(chang)的產(chan)(chan)生，開展PMC，落實生產(chan)(chan)計劃與(yu)物(wu)料(liao)的準(zhun)備工(gong)作已經成為(wei)企(qi)業(ye)提高生產(chan)(chan)效率(lv)、降
一、目的(de)： 規范(fan)生(sheng)產(chan)計(ji)(ji)(ji)劃(hua)與調(diao)(diao)度(du)行為，提高(gao)計(ji)(ji)(ji)劃(hua)與調(diao)(diao)度(du)工作效率(lv)，保證生(sheng)產(chan)計(ji)(ji)(ji)劃(hua)有序進(jin)行； 二(er)、適用范(fan)圍： 生(sheng)產(chan)計(ji)(ji)(ji)劃(hua)的(de)制定(ding)、執行與協調(diao)(diao)、調(diao)(diao)度(du)； 三(san)、職責： 生(sheng)產(chan)助理(li)(li)（生(sheng)產(chan)部(bu)）負責生(sheng)產(chan)計(ji)(ji)(ji)劃(hua)的(de)制定(ding)與調(diao)(diao)度(du)，生(sheng)產(chan)部(bu)經理(li)(li)審定(ding)
制(zhi)(zhi)造(zao)業(ye)(ye)正在變中求(qiu)(qiu)進(jin)、精益求(qiu)(qiu)精的發展，有關于中國制(zhi)(zhi)造(zao)業(ye)(ye)的信息(xi)化(hua)(hua)調查(cha)報告顯(xian)示，中國制(zhi)(zhi)造(zao)業(ye)(ye)正在不斷探究(jiu)信息(xi)化(hua)(hua)建設，實現(xian)企(qi)業(ye)(ye)全(quan)面(mian)信息(xi)化(hua)(hua)遭遇到的挑戰，以及互聯網+與創客運動(dong)等將(jiang)如(ru)何顛覆傳統制(zhi)(zhi)造(zao)業(ye)(ye)的運作(zuo)模式，改寫未來(lai)制(zhi)(zhi)造(zao)業(ye)(ye)的價值(zhi)分配，并(bing)對制(zhi)(zhi)造(zao)企(qi)業(ye)(ye)如(ru)
現在(zai)大多數企業，庫存大、品質(zhi)差(cha)、交付不及時。各(ge)部(bu)門(men)(men)間都有相(xiang)互推諉、扯皮之事(shi)，內耗嚴重。長(chang)此以往，將(jiang)直(zhi)接導(dao)致(zhi)公(gong)司利潤減(jian)少、訂單減(jian)少！ 從(cong)表象(xiang)上看，似乎是(shi)各(ge)部(bu)門(men)(men)職責不清、缺失工作流程(cheng)與標(biao)準(zhun)、績(ji)效考核(he)不到位(wei)。 究其根源，是(shi)市場環境趨向
生產計劃(hua)管理常(chang)見(jian)的(de)六大問題(ti)： 一、生產計劃(hua)在組織(zhi)中的(de)定位不清晰。 這個(ge)是(shi)很(hen)常(chang)見(jian)的(de)，有些企業連生產計劃(hua)組織(zhi)都沒有設立(li)，這是(shi)非常(chang)嚴(yan)重的(de)一個(ge)定位錯誤。 二、訂單(dan)缺(que)(que)少規范(fan)的(de)評審(shen)流程(cheng)。 缺(que)(que)少規范(fan)的(de)訂單(dan)配置流程(cheng)，會(hui)(hui)造成整個(ge)企業的(de)緊急訂單(dan)會(hui)(hui)特
主(zhu)計(ji)(ji)劃決策。主(zhu)生(sheng)產(chan)(chan)計(ji)(ji)劃應(ying)該盡(jin)可能有(you)效的表現生(sheng)產(chan)(chan)部門(men)要生(sheng)產(chan)(chan)什么(me)，如果(guo)包括太多(duo)(duo)的項目，將會(hui)導致(zhi)預(yu)測(ce)和管理主(zhu)生(sheng)產(chan)(chan)計(ji)(ji)劃困難(nan)，產(chan)(chan)品必須進行(xing)主(zhu)生(sheng)產(chan)(chan)計(ji)(ji)劃的層次。 第一，備貨性生(sheng)產(chan)(chan)。在這一環(huan)境下(xia)，常常是由多(duo)(duo)個部件(jian)組(zu)裝成數量有(you)限的標(biao)準件(jian)，電視和其他(ta)消費
有人(ren)(ren)擔心(xin)(xin)，生(sheng)產(chan)人(ren)(ren)均(jun)產(chan)量在(zai)短時(shi)期(qi)內大幅提升(sheng)，會(hui)不會(hui)有什么風險？其實這(zhe)個擔心(xin)(xin)是可以理解的(de)。 但是，當明白了生(sheng)產(chan)人(ren)(ren)均(jun)產(chan)量提升(sheng)的(de)構成，就不會(hui)有這(zhe)個擔心(xin)(xin)了。在(zai)這(zhe)里我先提一(yi)個問題，當人(ren)(ren)均(jun)產(chan)量提升(sheng)A%(我們假設(she)100%，這(zhe)樣后面好闡述)時(shi)，生(sheng)產(chan)線的(de)
解(jie)決(jue)生(sheng)產瓶頸(jing)是提高生(sheng)產效(xiao)(xiao)率的(de)方(fang)法(fa)之(zhi)一，發現生(sheng)產瓶頸(jing)后，通(tong)常通(tong)過以下幾點(dian)來做到解(jie)決(jue)生(sheng)產瓶頸(jing)。 1、是充(chong)分利用瓶頸(jing)中的(de)所有時間。瓶頸(jing)的(de)效(xiao)(xiao)率決(jue)定著整個生(sheng)產流程的(de)效(xiao)(xiao)率，要想方(fang)設法(fa)利用瓶頸(jing)的(de)每一分鐘，不讓瓶頸(jing)有任何待料、停機等(deng)而產生(sheng)停工損失(shi)。
一．現場浪(lang)(lang)費的概念： 浪(lang)(lang)費從(cong)傳統意義來說是指材料的廢棄，但從(cong)現代意義及(ji)顧客角度來說，浪(lang)(lang)費是指一切不(bu)增值(zhi)的活動。包括以下七個方面(mian)：過量生(sheng)(sheng)產(chan)、庫存(cun)、不(bu)合(he)(he)理(li)運輸、生(sheng)(sheng)產(chan)返(fan)工、停線等待(dai)、工藝不(bu)合(he)(he)理(li)、材料不(bu)良等造(zao)成的直接或間接影響企業收益
供應鏈管理環(huan)境下的(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)計(ji)(ji)劃(hua)(hua)與(yu)控制。企業生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)計(ji)(ji)劃(hua)(hua)是(shi)關于生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)系統總體方面的(de)(de)(de)計(ji)(ji)劃(hua)(hua)，它(ta)所(suo)反映的(de)(de)(de)是(shi)企業在計(ji)(ji)劃(hua)(hua)期(qi)應達(da)到的(de)(de)(de)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)品品質(zhi)、質(zhi)量、產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)量和產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)值等生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)方面的(de)(de)(de)指標(biao)，生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)進(jin)度以及相(xiang)應的(de)(de)(de)布置(zhi)。它(ta)是(shi)指導企業計(ji)(ji)劃(hua)(hua)期(qi)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)活動的(de)(de)(de)綱領(ling)性方案(an)，生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)控制的(de)(de)(de)對象(xiang)是(shi)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)過程(cheng)
要(yao)(yao)成為一(yi)名優秀(xiu)的(de)(de)(de)生產計(ji)(ji)劃，PC管理人員應該要(yao)(yao)具(ju)備以下(xia)五個方面(mian)的(de)(de)(de)思想。 1、產能雖然不(bu)足，但(dan)是一(yi)定(ding)要(yao)(yao)堅決做(zuo)(zuo)到(dao)周日不(bu)排產，確(que)保員工(gong)一(yi)天(tian)(tian)的(de)(de)(de)休息(xi)時間。 2、計(ji)(ji)劃要(yao)(yao)有彈(dan)性，但(dan)是一(yi)定(ding)要(yao)(yao)堅決做(zuo)(zuo)好，排三天(tian)(tian)看兩天(tian)(tian)，定(ding)一(yi)天(tian)(tian)的(de)(de)(de)計(ji)(ji)劃。 3、生產交
<p>生產計劃(hua)(hua)管理常(chang)見的(de)六大(da)問(wen)(wen)題。<br /> 第一個(ge)(ge)(ge)就是生產計劃(hua)(hua)在(zai)組織中的(de)定(ding)位(wei)不清(qing)晰。這個(ge)(ge)(ge)是很常(chang)見的(de)。有一些企業連(lian)生產計劃(hua)(hua)這個(ge)(ge)(ge)組織都沒有設立，這是非常(chang)嚴重的(de)一個(ge)(ge)(ge)定(ding)位(wei)錯誤(wu)。<br /> 第二個(ge)(ge)(ge)就是問(wen)(wen)題訂單(dan)
可(ke)(ke)承諾供貨。在(zai)備貨型生(sheng)產環境中，客戶訂單有(you)庫存(cun)滿足(zu)，而在(zai)訂貨型或者(zhe)是按(an)訂單組裝環境中，需求(qiu)則是由(you)(you)產能(neng)(neng)滿足(zu)。在(zai)任何(he)一種情況下(xia)，銷售和配送部門都必須知道有(you)什么可(ke)(ke)用(yong)來滿足(zu)客戶需求(qiu)。由(you)(you)于(yu)需求(qiu)可(ke)(ke)能(neng)(neng)由(you)(you)庫存(cun)滿足(zu)，也可(ke)(ke)能(neng)(neng)由(you)(you)計劃收到的產品滿足(zu)，主生(sheng)產計劃就可(ke)(ke)
高效快速的換(huan)產(chan)對企(qi)業是否非(fei)常重(zhong)要(yao)，答(da)案是肯定的非(fei)常的重(zhong)要(yao)。在今天大(da)多數企(qi)業都(dou)是多品種小批(pi)量(liang)的生產(chan)方(fang)式，訂單的數量(liang)都(dou)不大(da)。如果按照市場的需(xu)(xu)求(qiu)來(lai)做(zuo)，做(zuo)很(hen)少的量(liang)就需(xu)(xu)要(yao)去換(huan)產(chan)，需(xu)(xu)要(yao)生產(chan)線切換(huan)，需(xu)(xu)要(yao)換(huan)模具。很(hen)多企(qi)業覺得這個過程的時間是非(fei)常浪費的。我最
在生產(chan)管理中，計劃管理人(ren)員是最經常打亂計劃的人(ren)，通常是以急(ji)件為(wei)由，甚至(zhi)不(bu)惜(xi)搬出領導(dao)的官(guan)威，靠升級投(tou)訴(su)，而(er)不(bu)是靠做好(hao)計劃管理來完成任務。他(ta)們(men)從(cong)一開始就(jiu)沒能(neng)建(jian)立起好(hao)好(hao)排(pai)生產(chan)計劃，嚴格(ge)執行，并在既定的規(gui)則內應對變(bian)化的良性(xing)習慣。這樣的結果(guo)導(dao)致(zhi)遵從(cong)好(hao)
一(yi)、切(qie)(qie)(qie)換(huan)(huan)時(shi)(shi)間(jian)的(de)(de)定(ding)義(yi)與構成 1、切(qie)(qie)(qie)換(huan)(huan)時(shi)(shi)間(jian)的(de)(de)定(ding)義(yi) 切(qie)(qie)(qie)換(huan)(huan)時(shi)(shi)間(jian)是(shi)指從上一(yi)個產(chan)品(pin)生(sheng)產(chan)結(jie)束到(dao)(dao)下一(yi)個合格品(pin)生(sheng)產(chan)出來并達到(dao)(dao)設計(ji)要(yao)求(qiu)標準所需(xu)的(de)(de)時(shi)(shi)間(jian)。 從切(qie)(qie)(qie)換(huan)(huan)時(shi)(shi)間(jian)的(de)(de)定(ding)義(yi)中，可以了解到(dao)(dao)： &nb
班組內部生產(chan)作(zuo)業計劃的(de)內容、形式(shi)(shi)和(he)編(bian)制方法，取決于(yu)生產(chan)班組的(de)生產(chan)類型、生產(chan)組織(zhi)形式(shi)(shi)、產(chan)品（零件、部件）和(he)施工作(zuo)業對象的(de)特點。一(yi)般有以下幾種方法： 1、標準計劃法 它主要(yao)適用
三現(xian)(xian)二(er)原”手(shou)法是(shi)日(ri)本企業推(tui)行(xing)2S3D管理(li)，把(ba)握(wo)狀況及解決問(wen)(wen)題(ti)的一種(zhong)方式，包括現(xian)(xian)地、現(xian)(xian)場(chang)(chang)，現(xian)(xian)實(shi)、原則(ze)和原理(li)。“三現(xian)(xian)二(er)原”手(shou)法要(yao)求管理(li)人員(yuan)親臨現(xian)(xian)場(chang)(chang)察看現(xian)(xian)物，把(ba)握(wo)現(xian)(xian)實(shi)，找出問(wen)(wen)題(ti)，根(gen)據原理(li)，原則(ze)解決問(wen)(wen)題(ti)。 &
我們(men)分(fen)享下(xia)如何(he)制定主(zhu)(zhu)(zhu)生產計(ji)劃。首先，制定主(zhu)(zhu)(zhu)生產計(ji)劃的(de)(de)目(mu)的(de)(de)主(zhu)(zhu)(zhu)要有三(san)個，分(fen)別是，其一，通過(guo)維持一定的(de)(de)成品庫存水(shui)平及制定滿足客(ke)戶(hu)交互需求的(de)(de)計(ji)劃，維持預期的(de)(de)客(ke)戶(hu)服務水(shui)平。其二充分(fen)利(li)用物料、人工(gong)和設(she)備。其三(san)，維持庫存投(tou)資在必要的(de)(de)水(shui)平，為了達到這個目(mu)的(de)(de)
企業存在生產瓶(ping)頸，還能(neng)(neng)(neng)不(bu)能(neng)(neng)(neng)再(zai)提(ti)高產能(neng)(neng)(neng)，也是(shi)(shi)有(you)(you)一些方法，但是(shi)(shi)瓶(ping)頸就相當于木桶的(de)短板(ban)，它(ta)限制(zhi)了桶的(de)容(rong)水(shui)量。瓶(ping)頸產能(neng)(neng)(neng)得(de)不(bu)到釋(shi)放，整個公司(si)的(de)產出也就不(bu)能(neng)(neng)(neng)有(you)(you)效(xiao)的(de)釋(shi)放。我們針對評定(ding)環節采(cai)取一些特殊的(de)措施，還是(shi)(shi)可以(yi)進(jin)一步的(de)有(you)(you)效(xiao)提(ti)升平(ping)均環節的(de)產能(neng)(neng)(neng)的(de)。有(you)(you)哪(na)些
要(yao)(yao)成為一(yi)(yi)(yi)(yi)名優秀的(de)生產計(ji)(ji)(ji)劃，pc管理(li)人員應該(gai)要(yao)(yao)具備以下五個方面的(de)思(si)想(xiang)。 1、產能雖然不(bu)足(zu)，但是一(yi)(yi)(yi)(yi)定(ding)(ding)要(yao)(yao)堅(jian)決做到周日不(bu)排產，確(que)保員工一(yi)(yi)(yi)(yi)天(tian)的(de)休息時(shi)間。 2、計(ji)(ji)(ji)劃要(yao)(yao)有彈(dan)性，但是一(yi)(yi)(yi)(yi)定(ding)(ding)要(yao)(yao)堅(jian)決做好排三天(tian)看兩天(tian)定(ding)(ding)一(yi)(yi)(yi)(yi)天(tian)的(de)計(ji)(ji)(ji)劃。 3、生產交付之(zhi)