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生產計劃管理(li)常(chang)見的(de)六大問題： 一、生產計劃在組織中的(de)定(ding)位(wei)不(bu)清(qing)晰。 這(zhe)個是很常(chang)見的(de)，有(you)些(xie)企(qi)業連生產計劃組織都沒有(you)設立，這(zhe)是非(fei)常(chang)嚴重的(de)一個定(ding)位(wei)錯誤(wu)。 二、訂(ding)單(dan)缺少規(gui)范的(de)評審流(liu)程。 缺少規(gui)范的(de)訂(ding)單(dan)配置流(liu)程，會造(zao)成整個企(qi)業的(de)緊急訂(ding)單(dan)會特
上次談到，中國制造(zao)業(ye)需要什么樣(yang)的(de)“自動化”（Automation），我的(de)觀(guan)點是(shi)：第一步，先(xian)“省力”，再“省人”，也就是(shi)首先(xian)通(tong)過(guo)作業(ye)改善來節省
大家(jia)(jia)好，歡(huan)迎(ying)大家(jia)(jia)閱讀(du)本(ben)期益至講壇的(de)內(nei)容。我們歡(huan)迎(ying)工(gong)廠(chang)企(qi)業帶著問題來參與我們每周六開展的(de)免費精益研討沙龍。 - 1 - 生(sheng)(sheng)產計(ji)劃和物料控制(zhi)（PMC）部(bu)門是(shi)一個企(qi)業的(de)“心臟(zang)”，掌(zhang)握著工(gong)廠(chang)企(qi)業生(sheng)(sheng)產及物料運(yun)作的(de)總
由于市場競爭(zheng)的激烈(lie)企(qi)業面臨產(chan)品(pin)(pin)低(di)價格、高(gao)品(pin)(pin)質、多品(pin)(pin)種(zhong)、少量(liang)化的外界(jie)競爭(zheng)，加以(yi)內部產(chan)銷管理費用增加、生產(chan)及物(wu)料準(zhun)(zhun)備(bei)愈(yu)來(lai)愈(yu)倉促，如何(he)提(ti)高(gao)生產(chan)績效(xiao)與(yu)降低(di)成本，避免生產(chan)異常的產(chan)生，開(kai)展PMC，落(luo)實生產(chan)計劃(hua)與(yu)物(wu)料的準(zhun)(zhun)備(bei)工作已經(jing)成為企(qi)業提(ti)高(gao)生產(chan)效(xiao)率、降
要(yao)成為一(yi)(yi)名(ming)優秀的(de)生產計劃，pc管理人員應該要(yao)具備以(yi)下(xia)五個方(fang)面的(de)思想(xiang)。 1、產能雖然不(bu)足，但是(shi)一(yi)(yi)定(ding)要(yao)堅決做到周日不(bu)排(pai)產，確保員工一(yi)(yi)天的(de)休息(xi)時間(jian)。 2、計劃要(yao)有(you)彈性(xing)，但是(shi)一(yi)(yi)定(ding)要(yao)堅決做好排(pai)三天看兩天定(ding)一(yi)(yi)天的(de)計劃。 3、生產交付之
解決生(sheng)(sheng)產瓶(ping)(ping)頸(jing)(jing)(jing)(jing)是提(ti)高生(sheng)(sheng)產效率的(de)(de)方法(fa)之(zhi)一，發現生(sheng)(sheng)產瓶(ping)(ping)頸(jing)(jing)(jing)(jing)后，通常通過以下幾點來做到解決生(sheng)(sheng)產瓶(ping)(ping)頸(jing)(jing)(jing)(jing)。 1、是充分利(li)用瓶(ping)(ping)頸(jing)(jing)(jing)(jing)中的(de)(de)所有(you)(you)時(shi)間(jian)。瓶(ping)(ping)頸(jing)(jing)(jing)(jing)的(de)(de)效率決定著整個生(sheng)(sheng)產流程的(de)(de)效率，要想(xiang)方設法(fa)利(li)用瓶(ping)(ping)頸(jing)(jing)(jing)(jing)的(de)(de)每一分鐘，不讓(rang)瓶(ping)(ping)頸(jing)(jing)(jing)(jing)有(you)(you)任何待料、停機等而產生(sheng)(sheng)停工損失。
可(ke)承諾供貨。在備(bei)貨型生產環(huan)境中(zhong)，客(ke)戶(hu)訂單有庫(ku)存(cun)滿(man)足(zu)，而在訂貨型或者是按訂單組(zu)裝環(huan)境中(zhong)，需(xu)求(qiu)則是由(you)產能(neng)滿(man)足(zu)。在任何(he)一(yi)種(zhong)情(qing)況(kuang)下，銷售和配送(song)部門都必須知道有什(shen)么可(ke)用來滿(man)足(zu)客(ke)戶(hu)需(xu)求(qiu)。由(you)于(yu)需(xu)求(qiu)可(ke)能(neng)由(you)庫(ku)存(cun)滿(man)足(zu)，也可(ke)能(neng)由(you)計(ji)劃收到的產品滿(man)足(zu)，主生產計(ji)劃就可(ke)
現在大(da)多數(shu)企業，庫(ku)存大(da)、品質差、交付不(bu)及(ji)時。各部門(men)間(jian)都有相互推諉、扯皮之事，內耗嚴重。長此以往，將(jiang)直接導致公司利潤減少、訂單減少！ 從表象上(shang)看，似(si)乎是各部門(men)職責(ze)不(bu)清、缺失(shi)工(gong)作流(liu)程與標準、績效考核不(bu)到位(wei)。 究(jiu)其根(gen)源(yuan)，是市場環境(jing)趨向(xiang)
企業生產管理(li) 生產管理(li)是企業的(de)基本職能，它屬于(yu)企業管理(li)大系(xi)統(tong)中的(de)一個重要(yao)(yao)組(zu)成部分(fen)(fen)，處于(yu)十分(fen)(fen)重要(yao)(yao)的(de)地位。搞(gao)好(hao)生產管理(li)對強化(hua)企業內功，增強企業實力具(ju)有十分(fen)(fen)重要(yao)(yao)的(de)意義，我們公(gong)司是從事有色金屬冶煉的(de)生產型企業，搞(gao)好(hao)生產管理(li)尤為重要(yao)(yao)。 要(yao)(yao)搞(gao)好(hao)生產
班(ban)組(zu)內(nei)部(bu)生產作(zuo)業(ye)計(ji)劃(hua)的內(nei)容、形式和(he)編制方法，取決于生產班(ban)組(zu)的生產類型、生產組(zu)織形式、產品（零件、部(bu)件）和(he)施工(gong)作(zuo)業(ye)對象的特點。一般(ban)有以下幾種方法： 1、標準計(ji)劃(hua)法 它主(zhu)要適用
大家好(hao)，歡(huan)迎大家閱讀益(yi)至(zhi)講(jiang)壇(tan)的本期內容。我們歡(huan)迎工(gong)廠(chang)企(qi)業帶著(zhu)問題來參(can)與我們每周(zhou)六開展的免(mian)費精益(yi)研(yan)討沙龍。 - 1 - 說到PMC管(guan)理，可能好(hao)多工(gong)廠(chang)企(qi)業對這個概念不是很(hen)清楚，概括地(di)講(jiang)：PMC既是生(sheng)產(chan)管(guan)控與物料控制。PC即生(sheng)管(guan)其主(zhu)要(yao)
我們大(da)概總結了(le)幾個方面的(de)(de)原因。 1、是(shi)計劃(hua)員他對車間的(de)(de)執行情況的(de)(de)掌握不及時，這(zhe)里面可(ke)以細化為(wei)兩種(zhong)，一種(zhong)是(shi)說反饋的(de)(de)手段(duan)比較差，信息回報回不過(guo)來(lai)。可(ke)能第二天(tian)中午的(de)(de)時候(hou)才(cai)知道前(qian)一天(tian)的(de)(de)情況，那(nei)第二天(tian)計劃(hua)也沒(mei)辦法調了(le)。還有一種(zhong)情況，就是(shi)監管員本(ben)
要(yao)成為一(yi)(yi)名(ming)優秀的(de)(de)生產(chan)計劃(hua)，PC管理人員應(ying)該要(yao)具備以下(xia)五個方面的(de)(de)思想。 1、產(chan)能雖然不(bu)足(zu)，但是一(yi)(yi)定(ding)要(yao)堅(jian)決做到(dao)周日不(bu)排產(chan)，確(que)保員工一(yi)(yi)天(tian)的(de)(de)休息時間。 2、計劃(hua)要(yao)有彈性，但是一(yi)(yi)定(ding)要(yao)堅(jian)決做好(hao)，排三天(tian)看兩天(tian)，定(ding)一(yi)(yi)天(tian)的(de)(de)計劃(hua)。 3、生產(chan)交(jiao)
有(you)人(ren)擔心，生(sheng)產人(ren)均產量在(zai)短時期內大(da)幅提(ti)升(sheng)，會不會有(you)什么風險？其(qi)實這(zhe)(zhe)個(ge)擔心是可以理(li)解的(de)。 但是，當明(ming)白了生(sheng)產人(ren)均產量提(ti)升(sheng)的(de)構成，就不會有(you)這(zhe)(zhe)個(ge)擔心了。在(zai)這(zhe)(zhe)里我先提(ti)一個(ge)問(wen)題，當人(ren)均產量提(ti)升(sheng)A%(我們假設100%，這(zhe)(zhe)樣后面好闡述(shu))時，生(sheng)產線的(de)
一(yi)、兩個典型的(de)現(xian)象： 1、當今，客戶需(xu)求(qiu)的(de)不均(jun)衡，經常導致生(sheng)產(chan)為了交付而趕(gan)、趕(gan)、趕(gan)，然后又被迫松(song)弛一(yi)陣(zhen)子(zi)，周而復始(shi)。這種生(sheng)產(chan)不均(jun)衡已是常態的(de)公司，生(sheng)產(chan)效率一(yi)定不高。 2、在不解(jie)決生(sheng)產(chan)均(jun)衡問題的(de)情況下，靠傳統的(de)IE、工(gong)藝、工(gong)裝、自
供應鏈(lian)管理(li)環境(jing)下的(de)生產計(ji)劃(hua)與(yu)控制。企業(ye)生產計(ji)劃(hua)是關于生產系統總體(ti)方(fang)(fang)面(mian)的(de)計(ji)劃(hua)，它(ta)所反(fan)映的(de)是企業(ye)在計(ji)劃(hua)期(qi)應達(da)到的(de)產品品質、質量、產量和產值(zhi)等(deng)生產方(fang)(fang)面(mian)的(de)指(zhi)標(biao)，生產進度以(yi)及(ji)相(xiang)應的(de)布置。它(ta)是指(zhi)導(dao)企業(ye)計(ji)劃(hua)期(qi)生產活動的(de)綱領性方(fang)(fang)案，生產控制的(de)對(dui)象是生產過程
我們來(lai)講解(jie)一下生產(chan)(chan)人(ren)員(yuan)的(de)(de)(de)一個(ge)(ge)(ge)作業流程。生產(chan)(chan)人(ren)員(yuan)的(de)(de)(de)話主(zhu)要在廠(chang)內(nei)來(lai)說，是收發料的(de)(de)(de)管(guan)(guan)控以(yi)及生產(chan)(chan)過(guo)程的(de)(de)(de)一個(ge)(ge)(ge)管(guan)(guan)控。所以(yi)說前期都是根(gen)據訂單來(lai)的(de)(de)(de)，領料、補料的(de)(de)(de)過(guo)程中間，包括工序工藝之間的(de)(de)(de)管(guan)(guan)理怎么去(qu)做的(de)(de)(de)，把這幾個(ge)(ge)(ge)管(guan)(guan)控好之后的(de)(de)(de)話，才能夠管(guan)(guan)控住整個(ge)(ge)(ge)生產(chan)(chan)流程，對
生(sheng)產(chan)的效(xiao)(xiao)率(lv)化 所謂(wei)生(sheng)產(chan)效(xiao)(xiao)率(lv)就是對生(sheng)產(chan)所需投人(ren)(ren)(輸人(ren)(ren):材料、人(ren)(ren)員、設備、能(neng)量等(deng))最小化，獲得(de)最大產(chan)量(輸出)的同(tong)時提(ti)高(gao)附加值和(he)降低(di)制造成本。具體來說，追求效(xiao)(xiao)率(lv)化包括以下(xia)兩個方面的管理活(huo)動: 1.謀(mou)求擴大量的活(huo)動 (1)提(ti)高(gao)設備效(xiao)(xiao)率(lv)的活(huo)動
生(sheng)產(chan)線(xian)做到這五步(bu)離管理4.0不遠了 精益自動化是實(shi)現工業4.0和管理4.0的必由之路，在轉型過程中企業精益改(gai)善必不可(ke)少。 通(tong)過精益自動化生(sheng)產(chan)可(ke)促使生(sheng)產(chan)線(xian)優(you)化連續流，減少人員作業、取放、傳遞與判(pan)斷等浪費。逐(zhu)步(bu)實(shi)現安(an)全自動化、工具(ju)自動化、工
生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)能力(li)分析是(shi)制定生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計劃的(de)重要(yao)(yao)步(bu)驟，具體內容主要(yao)(yao)包(bao)括(kuo)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)類型(xing)、進(jin)度和生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的(de)五要(yao)(yao)素。人(ren)機料法(fa)環(huan)。 1、生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)類型(xing)進(jin)度就是(shi)要(yao)(yao)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)哪些產(chan)(chan)品(pin)，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)進(jin)度是(shi)怎么樣的(de)，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)期限(xian)是(shi)多(duo)久。 2、人(ren)的(de)問題，包(bao)括(kuo)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)這些產(chan)(chan)品(pin)需要(yao)(yao)多(duo)少(shao)(shao)人(ren)力(li)，現在有多(duo)少(shao)(shao)人(ren)
上(shang)一(yi)篇講到，很多企業當前背負著重資產在(zai)艱難前行，那(nei)如(ru)何能夠(gou)在(zai)提高效率(lv)，保持客(ke)戶滿(man)意度的(de)同時，減少庫存，輕裝上(shang)陣？關鍵還(huan)是回到原點-----用(yong)好企業已有的(de)ERP系(xi)統(tong)。 通過簡單的(de)市場調查就不(bu)難發(fa)現，但凡有點規模的(de)企業，都(dou)有自(zi)己的(de)ERP系(xi)
都知道(dao)主生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)計劃是生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)管理中非常重要的(de)工具，但是更(geng)新不準(zhun)確(que)(que)，就會(hui)導致(zhi)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)延誤成本增加，這(zhe)里有(you)四個策(ce)略(lve)，供生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)管理者(zhe)們參考。 第一(yi)，收集準(zhun)確(que)(que)的(de)數據。生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)計劃的(de)準(zhun)確(que)(que)性，需要充(chong)足準(zhun)確(que)(que)的(de)數據做支撐，生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)主管要確(que)(que)保，對生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)的(de)實際進度成本和資源使
一．現場浪(lang)費的概(gai)念： 浪(lang)費從傳統意義(yi)來說是(shi)指材料(liao)的廢棄，但從現代(dai)意義(yi)及顧客角度來說，浪(lang)費是(shi)指一切不(bu)增值的活(huo)動(dong)。包括以下七個方面：過量生產、庫存、不(bu)合(he)理運輸(shu)、生產返工、停線等待、工藝不(bu)合(he)理、材料(liao)不(bu)良等造成(cheng)的直接(jie)或間(jian)接(jie)影響企業收益
大家(jia)好，我是益至(zhi)講壇的小(xiao)編，歡(huan)迎(ying)大家(jia)閱讀本(ben)期益至(zhi)講壇的內容。我們歡(huan)迎(ying)工廠企業(ye)(ye)帶(dai)著問題來參與我們每周六開展的免費精益研(yan)討(tao)沙龍。 - 1 - 現代化(hua)的制造企業(ye)(ye)，應該以信(xin)息(xi)化(hua)為(wei)載體，現場管(guan)(guan)理為(wei)重(zhong)點，流程(cheng)化(hua)貫穿(chuan)職(zhi)能化(hua)為(wei)契機，精益生產管(guan)(guan)理
為時6個月的(de)敏捷制造&集成供應鏈項目到1月31日(ri)順利結束，實現(xian)： 1、生產(chan)現(xian)場不亞于(yu)任何競爭對(dui)手。 2、人均(jun)產(chan)量(liang)提升(sheng)（元月平均(jun)人均(jun)小(xiao)(xiao)時產(chan)量(liang)）： * A線原1.22，現(xian)2.64 提升(sheng)116%-----做多品種、小(xiao)(xiao)批量(liang)
精(jing)(jing)(jing)益化改善的(de)步驟 精(jing)(jing)(jing)益生(sheng)產(chan)的(de)理念認為，并不(bu)(bu)是(shi)所有的(de)動(dong)作(zuo)都是(shi)創造(zao)價值的(de)，在生(sheng)產(chan)現場(chang)，不(bu)(bu)少企業存在著大(da)量(liang)完全不(bu)(bu)會產(chan)生(sheng)價值的(de)動(dong)作(zuo)浪費(fei)。如果通(tong)過(guo)作(zuo)業動(dong)作(zuo)的(de)改善將這些(xie)動(dong)作(zuo)去(qu)掉(diao)，那么工作(zuo)效率就(jiu)會大(da)大(da)提高(gao)，這就(jiu)是(shi)精(jing)(jing)(jing)益生(sheng)產(chan)改善的(de)其(qi)中一環(huan)—&m
生(sheng)產(chan)計(ji)(ji)(ji)劃(hua)異(yi)常是(shi)生(sheng)產(chan)現(xian)場常見的(de)異(yi)常。生(sheng)產(chan)計(ji)(ji)(ji)劃(hua)異(yi)常，我(wo)們(men)要進行現(xian)場處(chu)理，生(sheng)產(chan)計(ji)(ji)(ji)劃(hua)異(yi)常后(hou)進行的(de)處(chu)理一(yi)般有(you)幾點(dian)。 1、是(shi)根據計(ji)(ji)(ji)劃(hua)調整，做出迅速合理的(de)工作(zuo)安(an)排，保證生(sheng)產(chan)的(de)效率(lv)，確保調整生(sheng)產(chan)計(ji)(ji)(ji)劃(hua)有(you)序(xu)的(de)進行。 2、是(shi)安(an)排因計(ji)(ji)(ji)劃(hua)調整而遺留(liu)的(de)成品
我們(men)分享下如何制定(ding)(ding)主(zhu)生產計(ji)(ji)劃。首先，制定(ding)(ding)主(zhu)生產計(ji)(ji)劃的(de)目(mu)的(de)主(zhu)要(yao)有三個(ge)，分別是，其一(yi)，通過維持(chi)一(yi)定(ding)(ding)的(de)成品庫存水平及制定(ding)(ding)滿(man)足(zu)客(ke)戶(hu)交互(hu)需求的(de)計(ji)(ji)劃，維持(chi)預期的(de)客(ke)戶(hu)服(fu)務水平。其二充分利用物料、人工(gong)和設備。其三，維持(chi)庫存投資在必要(yao)的(de)水平，為了(le)達到這(zhe)個(ge)目(mu)的(de)
市場競爭的加劇、產品(pin)生命周期的縮(suo)短，使得(de)需求不再均(jun)衡。“小批量、多(duo)品(pin)種、銷售預測不準、訂(ding)(ding)單周期短、訂(ding)(ding)單波動大、客戶(hu)定制多(duo)、各類(lei)問題(ti)多(duo)”越(yue)(yue)來(lai)(lai)越(yue)(yue)成為趨勢(shi)。這就使得(de)許多(duo)企(qi)業在庫存、交付(fu)、品(pin)質方面越(yue)(yue)來(lai)(lai)越(yue)(yue)糟糕。 今天，我(wo)
高效(xiao)快速的(de)(de)(de)(de)換產(chan)對企(qi)業是(shi)否非常重要(yao)(yao)，答案是(shi)肯定的(de)(de)(de)(de)非常的(de)(de)(de)(de)重要(yao)(yao)。在今天(tian)大多數(shu)(shu)企(qi)業都是(shi)多品(pin)種小批量(liang)的(de)(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)方式，訂單的(de)(de)(de)(de)數(shu)(shu)量(liang)都不大。如果(guo)按照市場的(de)(de)(de)(de)需(xu)求(qiu)來做(zuo)，做(zuo)很少的(de)(de)(de)(de)量(liang)就需(xu)要(yao)(yao)去換產(chan)，需(xu)要(yao)(yao)生(sheng)產(chan)線切換，需(xu)要(yao)(yao)換模具。很多企(qi)業覺得這個過(guo)程(cheng)的(de)(de)(de)(de)時(shi)間(jian)是(shi)非常浪費的(de)(de)(de)(de)。我最