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為什么要加強(qiang)生產現(xian)場(chang)(chang)(chang)管理？因為80%的(de)工作在現(xian)場(chang)(chang)(chang)，80%的(de)人員在現(xian)場(chang)(chang)(chang)，80%的(de)問題在現(xian)場(chang)(chang)(chang)，80%的(de)事故在現(xian)場(chang)(chang)(chang)。現(xian)場(chang)(chang)(chang)改善四大目標。Q質量C成(cheng)本D交期S安全。 現(xian)場(chang)(chang)(chang)管理方法，一(yi)消，消除不增(zeng)值活動。二化，標準化、可視化。三不，現(xian)場(chang)(chang)(chang)質量三&l
面對日(ri)漸(jian)激烈(lie)的市場競(jing)爭(zheng)，工(gong)廠企業(ye)必(bi)須(xu)要進(jin)一(yi)步強(qiang)化現(xian)(xian)場管(guan)理，規范現(xian)(xian)場激勵(li)機制(zhi)，激發車間班組強(qiang)化精益管(guan)理積極性和主動(dong)性，提升(sheng)現(xian)(xian)場5S管(guan)理標(biao)準和質(zhi)量，將現(xian)(xian)場打造(zao)成展示企業(ye)形象和競(jing)爭(zheng)力的基地。 &nbs
如(ru)何解決生產現(xian)(xian)場(chang)臟亂(luan)差，企(qi)業(ye)管理是否到(dao)位，最直觀(guan)也是最有效(xiao)的(de)(de)觀(guan)察(cha)，是到(dao)工作現(xian)(xian)場(chang)看一(yi)(yi)下，良好的(de)(de)管理現(xian)(xian)場(chang)一(yi)(yi)定(ding)是整齊有序，這(zhe)樣企(qi)業(ye)產品(pin)的(de)(de)品(pin)質(zhi)才有保證，生產現(xian)(xian)場(chang)臟亂(luan)差問題(ti)(ti)反復通過對車間整改實(shi)踐總結，主要以(yi)下三招。 1、是解決布局物(wu)流(liu)問題(ti)(ti)，打通
推行目(mu)視化(hua)管(guan)理(li)的(de)最終(zhong)目(mu)的(de)是提高(gao)管(guan)理(li)水平(ping)，優化(hua)組織結構，提高(gao)生產效率(lv)。我們(men)應當從企業實際出(chu)發，有(you)重點、有(you)計(ji)劃的(de)逐(zhu)步開展。現在很多(duo)企業的(de)BI報(bao)表統計(ji)一大堆數據(ju)(ju)，感覺好像數據(ju)(ju)越多(duo)越詳細就(jiu)越好，這種理(li)解其實是錯誤(wu)的(de)。說到(dao)底，目(mu)視化(hua)管(guan)理(li)的(de)作用就(jiu)是迅(xun)速
如(ru)何(he)管(guan)好設(she)備及(ji)設(she)備維(wei)護部門工作(zuo)的(de)主要內容 第(di)一.選擇和(he)評(ping)價(jia)設(she)備，必須要進行技術經濟論證(zheng)和(he)價(jia)格評(ping)價(jia)，以選擇最佳的(de)方案 第(di)二.制(zhi)定企(qi)業設(she)備長期規劃和(he)大修計(ji)劃，并且分步驟加(jia)以實施 第(di)三.指(zhi)導操(cao)(cao)作(zuo)人員正確的(de)使(shi)用設(she)備，學(xue)會科(ke)學(xue)的(de)操(cao)(cao)作(zuo)維(wei)護方法(fa)
導(dao)讀：天(tian)下(xia)武功(gong)，唯快(kuai)(kuai)不(bu)破。“快(kuai)(kuai)”同(tong)時孕育了“準”和“狠”，企業降本增效，需要“快(kuai)(kuai)、準、狠”。“快(kuai)(kuai)”，全員浪(lang)費大總結全
現場管(guan)理(li)都是為(wei)了達(da)(da)成(cheng)(cheng)和(he)提升績(ji)(ji)(ji)效(xiao)(xiao)(xiao)，我把現場管(guan)理(li)的績(ji)(ji)(ji)效(xiao)(xiao)(xiao)分了三類(lei)。一(yi)、強(qiang)(qiang)制績(ji)(ji)(ji)效(xiao)(xiao)(xiao)。二、期望績(ji)(ji)(ji)效(xiao)(xiao)(xiao)。三、可(ke)支配績(ji)(ji)(ji)效(xiao)(xiao)(xiao)。可(ke)支配績(ji)(ji)(ji)效(xiao)(xiao)(xiao)是介于(yu)強(qiang)(qiang)制績(ji)(ji)(ji)效(xiao)(xiao)(xiao)和(he)期望績(ji)(ji)(ji)效(xiao)(xiao)(xiao)之(zhi)間，那管(guan)理(li)就可(ke)以(yi)解讀為(wei)確保強(qiang)(qiang)制績(ji)(ji)(ji)效(xiao)(xiao)(xiao)（最低業績(ji)(ji)(ji)要求(qiu)）的達(da)(da)成(cheng)(cheng)，并盡可(ke)能的提升可(ke)支配績(ji)(ji)(ji)效(xiao)(xiao)(xiao)，使其達(da)(da)成(cheng)(cheng)并超越期
這(zhe)個(ge)管(guan)理(li)的話題說起來(lai)很容易，但(dan)是(shi)管(guan)理(li)層需要有一個(ge)主動(dong)牽頭的其(qi)他管(guan)理(li)人(ren)員思想偷懶逃(tao)避，可(ke)能都(dou)是(shi)行不通的。打仗就要把(ba)指揮(hui)(hui)所建在聽得見炮聲的地方，俄(e)烏戰爭，俄(e)軍為(wei)了(le)(le)更好(hao)的指揮(hui)(hui)戰斗，最高(gao)指揮(hui)(hui)官(guan)都(dou)是(shi)沖鋒在最前線(xian)，所以犧牲(sheng)了(le)(le)好(hao)幾個(ge)高(gao)級軍官(guan)，但(dan)同時也體現(xian)
身在生(sheng)產(chan)現場的人必(bi)須(xu)親自動手訂立(li)標(biao)準(zhun)作業(ye)(ye)表，因(yin)為要(yao)想(xiang)讓別(bie)人了解，自己首先必(bi)須(xu)做到(dao)徹底清楚明白。豐田(tian)生(sheng)產(chan)方式的重(zhong)要(yao)基礎(chu)之一(yi)的標(biao)準(zhun)作業(ye)(ye)表，必(bi)須(xu)要(yao)寫(xie)進一(yi)些什么(me)內容呢？里面要(yao)貫穿一(yi)些什么(me)樣(yang)的現場理(li)念(nian)呢？一(yi)直通過探討設備配置與(yu)機(ji)構配備，改(gai)善加(jia)工方式，
精益(yi)生產(chan)“一(yi)個流培訓”的特點有哪些？ 一(yi)個流培訓生產(chan)是70年(nian)代在準(zhun)時制生產(chan)方式的基礎(chu)由(you)日本企業(ye)首先(xian)提出來的，是對傳統生產(chan)觀念(nian)的根(gen)本改變。 &nbs
<p>車間(jian)主任如何管(guan)(guan)理車間(jian)的(de)管(guan)(guan)理方(fang)案，<br /> 1、健(jian)全(quan)車間(jian)生(sheng)產組織(zhi)，合理組織(zhi)生(sheng)產。車間(jian)的(de)中心任務是(shi)(shi)生(sheng)產圍繞生(sheng)產提(ti)高車間(jian)管(guan)(guan)理水平是(shi)(shi)車間(jian)管(guan)(guan)理的(de)基(ji)本(ben)方(fang)向(xiang)。為此車間(jian)應在廠部生(sheng)產指揮系統的(de)領(ling)導(dao)下(xia)，建(jian)立健(jian)全(quan)統一(yi)的(de)、強有(you)力的(de)
定(ding)(ding)(ding)點（定(ding)(ding)(ding)置）規定(ding)(ding)(ding)現場所有物(wu)品放置到合適(shi)的(de)(de)(de)位(wei)置。定(ding)(ding)(ding)容（定(ding)(ding)(ding)物(wu)）對(dui)現場物(wu)品放置到固定(ding)(ding)(ding)容器區域(yu)內等，并進行(xing)標識。定(ding)(ding)(ding)量，核定(ding)(ding)(ding)區域(yu)堆放物(wu)品的(de)(de)(de)數(shu)量，連接起來(lai)就是什么(me)樣的(de)(de)(de)物(wu)品，多(duo)少數(shu)量放在(zai)什么(me)位(wei)置，這就是三(san)定(ding)(ding)(ding)的(de)(de)(de)定(ding)(ding)(ding)義，它是5S工作(zuo)中整頓工作(zuo)的(de)(de)(de)工作(zuo)原(yuan)則，也是堅
六西格(ge)瑪培訓公司(si)在(zai)對流程(cheng)(cheng)的(de)分析中，注重(zhong)依據數據分析做出(chu)改(gai)進決策，提高流程(cheng)(cheng)的(de)質量，以改(gai)善客(ke)戶對產品的(de)滿意程(cheng)(cheng)度。很多(duo)人都(dou)認為服(fu)(fu)務(wu)是(shi)軟性(xing)的(de)，而且每次服(fu)(fu)務(wu)都(dou)不一樣，無法復制，很難(nan)標準化，很難(nan)收集數據，六西格(ge)
經(jing)細化了的“單件(jian)流培(pei)訓(xun)”生產，對各崗位的操(cao)(cao)作(zuo)員工技能要求(qiu)比較單一(yi)，容易培(pei)訓(xun)新員工上線(xian)。上線(xian)后由(you)于進行比較單純(chun)的作(zuo)業，動作(zuo)易熟(shu)練化。因此操(cao)(cao)作(zuo)工易培(pei)訓(xun)，易上線(xian)，培(pei)訓(xun)成本較低。 一(yi)、什么是單件(jian)流培(pei)訓(xun)? 單件(jian)流培(pei)訓(xun)水
制造企(qi)業如何實現精益(yi)生產(chan)現場管理？實現精益(yi)的現場管理主要體現在這幾點。 1、加(jia)強(qiang)生產(chan)計(ji)劃控制，實現看(kan)板(ban)管理。管理人應該講的生產(chan)計(ji)劃訂單(dan)狀(zhuang)態(tai)，每日(ri)生產(chan)狀(zhuang)態(tai)、異常(chang)狀(zhuang)態(tai)以及看(kan)板(ban)的形(xing)式，告知于(yu)每一個生產(chan)者，并(bing)在生產(chan)線的適(shi)當位(wei)置懸掛各時段產(chan)量看(kan)
作為(wei)(wei)公司內部的(de)六(liu)西格(ge)(ge)瑪(ma)(ma)實(shi)踐(jian)者和推廣者，常(chang)常(chang)會被同事(shi)問到怎樣進行(xing)六(liu)西格(ge)(ge)瑪(ma)(ma)DMAIC項(xiang)目。提出這(zhe)個問題的(de)同事(shi)，大多是一些接受過(guo)六(liu)西格(ge)(ge)瑪(ma)(ma)綠帶甚至(zhi)黑帶培訓的(de)高手(shou)。為(wei)(wei)什么說(shuo)他們是高手(shou)呢？因為(wei)(wei)，他們對六(liu)西格(ge)(ge)瑪(ma)(ma)項(xiang)目過(guo)程中(zhong)所使(shi)用的(de)工具都很了(le)解。那(nei)為(wei)(wei)什么還不
單件流(liu)培訓(xun)強調的(de)(de)是一個整(zheng)體效益(yi)(yi)，生產(chan)線要追求的(de)(de)是整(zheng)體效益(yi)(yi)上(shang)平(ping)衡(heng)，也(ye)就(jiu)是說，每(mei)個員工(gong)的(de)(de)效益(yi)(yi)是相等的(de)(de)，不允許(xu)出現員工(gong)之間效益(yi)(yi)不平(ping)衡(heng)；傳(chuan)統生產(chan)模式并沒有(you)這方(fang)面的(de)(de)要求，所以實際計算的(de)(de)是個人的(de)(de)效益(yi)(yi)，這樣公司與(yu)員工(gong)都沒有(you)好(hao)處。 &nb
汽車制(zhi)造業成功導入TPM培(pei)訓(xun)公司的步(bu)驟: 1．企業最高管理(li)層(ceng)宣布推(tui)進(jin)TPM活動(dong)(dong)，建立(li)(li)TPM指(zhi)導及推(tui)進(jin)組織； 2．設立(li)(li)TPM活動(dong)(dong)方針和目標，制(zhi)定TPM活動(dong)(dong)計劃(hua)
一、什么是(shi)六(liu)西(xi)格(ge)瑪(ma)黑帶培(pei)訓 六(liu)西(xi)格(ge)瑪(ma)黑帶培(pei)訓是(shi)六(liu)西(xi)格(ge)瑪(ma)改善項目實施的(de)核心主導者，是(shi)六(liu)西(xi)格(ge)瑪(ma)方(fang)法(fa)論在企業(ye)推進的(de)中堅力(li)量，也是(shi)六(liu)西(xi)格(ge)瑪(ma)改善文化(hua)的(de)傳播者。 二、六(liu)
服裝(zhuang)工(gong)廠成功實施單(dan)件流(liu)培訓(xun)的(de)"四大(da)核(he)心"關鍵 1、單(dan)件流(liu)培訓(xun)概念 在(zai)主流(liu)水生產(chan)中，嚴格按照(zhao)3件及以下為一個傳(chuan)遞批量，保(bao)證流(liu)水線按照(zhao)強制(zhi)節拍進
職(zhi)場(chang)轉型第一(yi)(yi)年(nian):充(chong)實而又進步的一(yi)(yi)年(nian) 過去的一(yi)(yi)年(nian)既是忐(tan)
首先從《ISO9000:2015 質(zhi)(zhi)量管(guan)理體系(xi)基礎和(he)術(shu)語(yu)》中摘錄對質(zhi)(zhi)量管(guan)理體系(xi)的定義(yi)如下: （1）、管(guan)理體系(xi)：（某(mou)）組(zu)織建立方(fang)針(zhen)和(he)目(mu)標以及實(shi)現這(zhe)些(xie)目(mu)標的過程(cheng)的相互關聯和(he)相互作用(yong)的一(yi)組(zu)要素。 （2）、質(zhi)(zhi)量管(guan)理體系(xi)：管(guan)理體系(xi)中關
質量(liang)(liang)管理(li)體系審核員（內審員或外(wai)審員）應具(ju)備的(de)十項基本(ben)能(neng)力，如(ru)下： 1、對質量(liang)(liang)管理(li)體系標準條款比較熟悉，例如(ru)：ISO9001,IATF16949. 2、對質量(liang)(liang)管理(li)體系的(de)常規(gui)過程比較熟悉，例如(ru)：設(she)計開(kai)發，生產(chan)制造(zao)，倉(cang)庫管理(li)，人員培訓
長期以來(lai)(lai)，在企(qi)業生(sheng)產過(guo)程中人們一(yi)直從產品本(ben)身的(de)角(jiao)度來(lai)(lai)考慮降低成本(ben)，這(zhe)種方(fang)式(shi)現在看來(lai)(lai)已(yi)經沒(mei)有太大的(de)余地。成本(ben)產生(sheng)于產品（或服務）生(sheng)產過(guo)程的(de)各個環節(jie)，并(bing)在人流(liu)、物流(liu)、信(xin)息流(liu)、資金流(liu)中伴隨(sui)著新價(jia)(jia)值(zhi)的(de)創造和各種資源的(de)消耗。因此，在價(jia)(jia)值(zhi)鏈價(jia)(jia)值(zhi)流(liu)中蘊含
<p>車間(jian)布(bu)局(ju)(ju)優化需要(yao)考慮的五大因素。任(ren)何一(yi)個工廠做(zuo)布(bu)局(ju)(ju)的時(shi)候，都不是孤零零來考慮。通常情況下，我們在車間(jian)布(bu)局(ju)(ju)的時(shi)候，應該考慮以下五個因素。<br /> 第一(yi)個因素：是要(yao)考慮EHS，也就(jiu)是環境健康和安全(quan)。我們在車間(jian)布(bu)
所謂單(dan)件流(liu)培(pei)訓生(sheng)產(chan)，就(jiu)是(shi)將作業場地、人(ren)員、設備(作業臺)等進行合理配(pei)置(zhi)，使(shi)產(chan)品(pin)從投入(ru)到成品(pin)產(chan)出的(de)整(zheng)個(ge)制造加工(gong)(gong)過程中，始(shi)終處于不停滯(zhi)、不堆積、不超(chao)越(yue)，按(an)節拍一(yi)個(ge)一(yi)個(ge)地流(liu)動的(de)生(sheng)產(chan)方法。 它的(de)含(han)義包(bao)括(kuo):每道工(gong)(gong)序加工(gong)(gong)完一(yi)個(ge)產(chan)品(pin)后立即流(liu)到下一(yi)工(gong)(gong)
單(dan)件流(liu)(liu)(liu)培訓生(sheng)(sheng)產線與普通流(liu)(liu)(liu)水(shui)線的(de)比較 一、流(liu)(liu)(liu)水(shui)線的(de)特點： 1、固定生(sheng)(sheng)產一種(zhong)或少數(shu)幾種(zhong)產品（零件），工作專業化程度(du)高(gao)。 &n
江湖上頂級武(wu)功一般有(you)十(shi)重，您閱(yue)讀本文(wen)后(hou)，您就(jiu)可以(yi)知(zhi)道在質量管理方面自己有(you)幾重功力(li)了。 以(yi)下內(nei)容(rong)是(shi)我個人的總(zong)結(jie)，算是(shi)對質量領域的一種(zhong)(zhong)能(neng)力(li)歸納總(zong)結(jie)吧(ba)，我把這種(zhong)(zhong)能(neng)力(li)歸納為三個階(jie)段： 1、第一階(jie)段：自我學習階(jie)段—&mdash
在(zai)制造業(ye)現場(chang)浪(lang)費(fei)是(shi)十分普遍的(de)(de)情(qing)況，一個好的(de)(de)管理者是(shi)一個能縱觀全局(ju)的(de)(de)人(ren)，能夠有步(bu)驟(zou)、有計劃的(de)(de)推進(jin)改(gai)善(shan)活動，把(ba)浪(lang)費(fei)逐一消除。除了精益(yi)生產講到的(de)(de)七大浪(lang)費(fei)，在(zai)一線車間現場(chang)還有常見的(de)(de)十大浪(lang)費(fei)不容忽視(shi)。 1、模具結構設(she)計及加工不合理，導致試模、改(gai)
導(dao)讀：無論?是(shi)推行降本(ben)增(zeng)效、精益管理還是(shi)班(ban)組(zu)建(jian)設，激發(fa)員工(gong)改善(shan)(shan)的(de)意(yi)愿(yuan)都是(shi)非常(chang)重(zhong)要的(de)；有好的(de)改善(shan)(shan)?意(yi)愿(yuan)才會(hui)有好的(de)改善(shan)(shan)行為(wei)，有好的(de)改善(shan)(shan)行為(wei)才會(hui)有好的(de)改善(shan)(shan)成(cheng)果(guo)。 美(mei)國心(xin)理學(xue)家威廉·詹姆斯研究發(fa)現(xian)，員工(gong)只要用