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計(ji)劃與物料PMC課程背景(jing)：?陶(tao)老師帶領團隊走(zou)過了(le)近500多家(jia)制造型(xing)企業及企事業單(dan)位，發現90%以上的單(dan)位生產計(ji)劃天天在制定，而有效執(zhi)行的約在60%，銷(xiao)售預測(ce)可(ke)參考性(xing)低(di)下，計(ji)劃及調度(du)人員素質(zhi)參差不齊，計(ji)
精益5S/6S管(guan)理(li)課程背景：陶老師帶領團隊(dui)走過了近500家學(xue)校(xiao)、醫(yi)院、工(gong)廠及企事(shi)業單位(wei)，發現企業現場管(guan)理(li)者(zhe)大多(duo)數處(chu)在三忙狀態：工(gong)作忙、計劃盲、目(mu)標(biao)茫，如何(he)做好(hao)現場管(guan)理(li)任務(wu)落實，并形成(cheng)標(biao)準的模式(shi)，都是廣
金牌班組管理技能提升課程(cheng)背景：陶老師帶領團隊走過了近(jin)500家學校、醫院(yuan)、礦山（中國神華(hua)、晉煤集團等）及各(ge)企(qi)事業單位，，發現企(qi)業現場(chang)管理者往往因為(wei)新人上(shang)崗、訂單雜、組織(zhi)協調(diao)跟進不力等原因，其工作多數處在
價值流VSM應(ying)用(yong)課程背(bei)景：精(jing)益(yi)生產就是及時制(zhi)造，消(xiao)滅(mie)故障，消(xiao)除一切浪費，向零缺陷、零庫存(cun)進軍。通過(guo)咨詢現(xian)場我們發(fa)現(xian)，精(jing)益(yi)生產在中(zhong)國企業(ye)運(yun)行，更多企業(ye)只做工(gong)序優(you)化方面的(de)“偽精(jing)益(yi)”
生產(chan)運(yun)作精細化管理課程背景：人機(ji)料法環(huan)，環(huan)環(huan)要相連，一環(huan)脫了(le)節，生產(chan)難上難！生產(chan)制造業作為一個系統工作，首先需要信息流與物資流的高效(xiao)對(dui)接，接下來才有工序價(jia)值流的啟動，如(ru)何全員圍繞企業的核心(xin)價(jia)值來工作，
八大浪費與IE七大改善課程(cheng)背景(jing)：據權威數據統計(ji)，在(zai)許多制造業(ye)(ye)企(qi)業(ye)(ye)中任何時刻都有(you)85%的工(gong)(gong)人(ren)(ren)沒有(you)做增值工(gong)(gong)作：5%的人(ren)(ren)看(kan)不(bu)出來是(shi)在(zai)工(gong)(gong)作；25%的人(ren)(ren)正(zheng)在(zai)等待著工(gong)(gong)作；30%的人(ren)(ren)正(zheng)在(zai)為增加庫(ku)存(cun)而工(gong)(gong)作；25%的人(ren)(ren)
現場問題分析(xi)與解決
全員計劃管理
高效生(sheng)產組織與協(xie)調管理(li)
現場管(guan)理者能力提升(sheng)
工藝標準(zhun)化與(yu)管理技能
質量管理工具(ju)應用
全員質量管理TQM
生產現場(chang)管控提升
TPM管控提升
倉儲管理與(yu)高效配(pei)送提升
采購談判(pan)與供應商管控
采(cai)購管理(li)與流程控制