導讀(du)：高手(shou)都(dou)在學習套(tao)路，低手(shou)都(dou)在尋找(zhao)捷(jie)徑(jing)。套(tao)路（KATA）絕不(bu)是貶義詞，套(tao)路（KATA）是標準化、規(gui)范化的(de)(de)步驟和流程。一家企業的(de)(de)效率(lv)突破，*是能(neng)找(zhao)到適合的(de)(de)套(tao)路的(de)(de)。
一家企業要提(ti)升效率，需要做(zuo)好三項(xiang)改善(shan)(shan)(shan)：技(ji)術(shu)改善(shan)(shan)(shan)、管理(li)改善(shan)(shan)(shan)、機(ji)制(zhi)改善(shan)(shan)(shan)。效率突破提(ti)升，短期(qi)(qi)做(zuo)技(ji)術(shu)改善(shan)(shan)(shan)，中期(qi)(qi)做(zuo)管理(li)改善(shan)(shan)(shan)，長期(qi)(qi)做(zuo)機(ji)制(zhi)改善(shan)(shan)(shan)。
技術改(gai)善(shan)需要做好PIE改(gai)善(shan)，管(guan)理改(gai)善(shan)需要完(wan)善(shan)三級效(xiao)率體(ti)系，機制改(gai)善(shan)需要調整考核激勵制度。
效率突(tu)破提(ti)升，勞動密集(ji)型(xing)企(qi)業(ye)與(yu)設備密集(ji)型(xing)企(qi)業(ye)的(de)(de)套路(lu)(lu)會有所不同(tong)，科技型(xing)企(qi)業(ye)與(yu)傳(chuan)統型(xing)企(qi)業(ye)的(de)(de)套路(lu)(lu)也會有所不同(tong)，但不管什么性質的(de)(de)企(qi)業(ye)，有些套路(lu)(lu)卻(que)是(shi)相同(tong)的(de)(de)。
首(shou)先，在進行突破(po)改(gai)善前，一定要量化(hua)效率提升的具體目(mu)標(biao)與指標(biao)，定義清(qing)楚計算的標(biao)準(zhun)，落實(shi)目(mu)標(biao)達(da)成(cheng)的責任(ren)人員(yuan)與起(qi)止時間。記住，量化(hua)目(mu)標(biao)非常重要，千萬不可(ke)忽視。沒(mei)(mei)有(you)目(mu)標(biao)，就沒(mei)(mei)有(you)管(guan)理(li)；沒(mei)(mei)有(you)目(mu)標(biao)，就沒(mei)(mei)有(you)工作。
然后，對團(tuan)隊做好目標共識(shi)的(de)訓練與倡導。通過目標共識(shi)訓練，做到思想統(tong)一(yi)，策(ce)略統(tong)一(yi)，行動統(tong)一(yi)；形成心往一(yi)處(chu)(chu)想，勁往一(yi)處(chu)(chu)使的(de)嶄新局面(mian)。
效率突(tu)破提升，技術改(gai)(gai)(gai)善(shan)、管理改(gai)(gai)(gai)善(shan)、機制改(gai)(gai)(gai)善(shan)這三(san)項(xiang)改(gai)(gai)(gai)善(shan)在不同(tong)的企業側重點(dian)會有所(suo)不同(tong)，但這三(san)項(xiang)改(gai)(gai)(gai)善(shan)在不同(tong)的企業都能(neng)得到應用與實踐。
一.效率(lv)突破(po)：技術改(gai)善
技(ji)術(shu)改善有三個(ge)要素：一是(shi)(shi)PE改善（PE技(ji)術(shu)），二是(shi)(shi)IE改善（IE技(ji)術(shu)），三是(shi)(shi)設(she)備(bei)性(xing)能改善（設(she)備(bei)改造(zao)技(ji)術(shu)）。
㈠.PE改善
PIE改(gai)善(shan)的關(guan)鍵是(shi)PE與(yu)IE要高度(du)融合，一個不(bu)懂PE的IE工程師，對效率(lv)提升很難做(zuo)到革命(ming)性的突破(po)(po)，有時(shi)，傳統的IE改(gai)善(shan)無法(fa)突破(po)(po)瓶頸，就必(bi)須從PE的角度(du)去做(zuo)改(gai)善(shan)。
PE改(gai)(gai)善需要(yao)關注原有的(de)工(gong)藝、設(she)備(bei)、裝備(bei)（模(mo)具(ju)、治具(ju)、工(gong)裝），從(cong)(cong)PE的(de)角(jiao)度(du)(du)(du)改(gai)(gai)善要(yao)有“新材料、新工(gong)藝、新流(liu)程、新設(she)備(bei)、新裝備(bei)”的(de)構想(xiang)。比(bi)如，一條(tiao)手(shou)機裝配(pei)流(liu)水線(xian)(xian)，如果(guo)從(cong)(cong)IE的(de)角(jiao)度(du)(du)(du)去做改(gai)(gai)善，我(wo)們可(ke)以(yi)做CELL線(xian)(xian)體(ti)布局改(gai)(gai)善、線(xian)(xian)體(ti)平衡(heng)改(gai)(gai)善、動作變異改(gai)(gai)善、快速切換(huan)改(gai)(gai)善、物料齊套改(gai)(gai)善，這些IE改(gai)(gai)善手(shou)法實施起來(lai)并不難，但是，手(shou)機裝配(pei)生產(chan)線(xian)(xian)體(ti)，瓶頸是在保(bao)壓(ya)工(gong)序，一般情況，產(chan)品(pin)保(bao)壓(ya)需要(yao)一個(ge)多小時(shi)(shi)以(yi)上，它會(hui)嚴重制約整條(tiao)生產(chan)線(xian)(xian)的(de)效率提升，如何削減保(bao)壓(ya)時(shi)(shi)間(jian)成(cheng)為提升整條(tiao)生產(chan)線(xian)(xian)效率的(de)關鍵，我(wo)們如果(guo)從(cong)(cong)IE的(de)角(jiao)度(du)(du)(du)去改(gai)(gai)善保(bao)壓(ya)時(shi)(shi)間(jian)，效果(guo)肯(ken)定不會(hui)太明顯，這時(shi)(shi)，PE改(gai)(gai)善就顯得(de)尤為重要(yao)。
?從PE角度進(jin)行效率突破，老產品要(yao)做(zuo)(zuo)好(hao)(hao)工(gong)(gong)藝(yi)流(liu)程(cheng)(cheng)(cheng)優化(hua)(hua)，新(xin)產品要(yao)做(zuo)(zuo)好(hao)(hao)工(gong)(gong)藝(yi)策劃(hua)(hua)規劃(hua)(hua)。工(gong)(gong)藝(yi)流(liu)程(cheng)(cheng)(cheng)優化(hua)(hua)從大(da)家都熟悉的(de)“工(gong)(gong)藝(yi)流(liu)程(cheng)(cheng)(cheng)查一(yi)(yi)查，平面(mian)(mian)圖上找一(yi)(yi)找，流(liu)水線上算(suan)一(yi)(yi)算(suan)，動作分(fen)析測一(yi)(yi)測，搬運(yun)時空壓一(yi)(yi)壓，人機工(gong)(gong)程(cheng)(cheng)(cheng)擠(ji)一(yi)(yi)擠(ji)，場所環境(jing)變一(yi)(yi)變”這(zhe)八個方向(xiang)進(jin)行改善和優化(hua)(hua)。工(gong)(gong)藝(yi)策劃(hua)(hua)規劃(hua)(hua)則需要(yao)做(zuo)(zuo)好(hao)(hao)技術層面(mian)(mian)的(de)規劃(hua)(hua)，比(bi)如(ru)新(xin)材料(liao)、新(xin)流(liu)程(cheng)(cheng)(cheng)、新(xin)裝備(bei)的(de)應用；還要(yao)做(zuo)(zuo)好(hao)(hao)標準(zhun)化(hua)(hua)層面(mian)(mian)的(de)規劃(hua)(hua)，比(bi)如(ru)產品、部件(jian)、零件(jian)的(de)標準(zhun)化(hua)(hua)；也要(yao)做(zuo)(zuo)好(hao)(hao)測量工(gong)(gong)具層面(mian)(mian)的(de)規劃(hua)(hua)，比(bi)如(ru)有(you)效使用像塞規、電(dian)子卡尺這(zhe)類簡單輕便的(de)檢測工(gong)(gong)具。
記住(zhu)，要想加快PE提(ti)升(sheng)效(xiao)率的速(su)度，新(xin)材料、新(xin)工藝、新(xin)流程(cheng)、新(xin)設備、新(xin)裝備的研究(jiu)和改進(jin)就永(yong)遠(yuan)不要停止。
㈡.IE改善
IE的(de)核心是以有(you)限的(de)資(zi)源去做更多的(de)事(shi)，IE是讓每(mei)一位員工在每(mei)個時段(duan)的(de)工作產生*價值。
從IE角(jiao)度進行效率(lv)突(tu)破，大處著(zhu)(zhu)眼看布局看流(liu)程，小處著(zhu)(zhu)眼看工序看動作(zuo)；效率(lv)突(tu)破改善一般遵循先宏觀后微觀，先整體后局部的法則。
效率突破提升(sheng)，IE從宏觀(guan)的(de)(de)角(jiao)度出發(fa)，我們需要做好均衡(heng)改(gai)善（看訂(ding)單數量、訂(ding)單品種、訂(ding)單時間的(de)(de)均衡(heng)），布局改(gai)善（看物流(liu)(liu)順暢與流(liu)(liu)程(cheng)斷點及(ji)WIP在(zai)制品庫存(cun)），流(liu)(liu)程(cheng)改(gai)善（看DTD中的(de)(de)增值時間比率）。
效率(lv)突破提升，IE從微觀的角度出發，我們需要做(zuo)好(hao)工(gong)序(xu)改(gai)善（看(kan)瓶頸節(jie)拍，關注(zhu)產線平(ping)衡(heng)率(lv)），動作改(gai)善（看(kan)10手(shou)改(gai)善，關注(zhu)人(ren)體工(gong)程），工(gong)時(shi)改(gai)善（看(kan)損失工(gong)時(shi)占比，建立(li)連帶責任索賠(pei)機制(zhi)）。
IE的(de)第(di)一個(ge)(ge)精(jing)神是(shi)工作動作分解，第(di)二個(ge)(ge)精(jing)神是(shi)明(ming)確標準工時（Standard Time）。我(wo)們運用IE技術(shu)進(jin)行效(xiao)率突破提升，只要對該流程(cheng)進(jin)行了(le)詳細(xi)的(de)工作動作分解，并測量(liang)出每個(ge)(ge)動作的(de)時間(jian)，魔鬼存在細(xi)節中，就一定能找到改(gai)善效(xiao)率提升速度的(de)辦法。
㈢.設備性能(neng)改善
從設備(bei)(bei)(bei)性能(neng)角度(du)進行效(xiao)率(lv)突破，LCIA低成本(ben)自動化或PCS集成自動化對(dui)效(xiao)率(lv)提升(sheng)(sheng)會有(you)(you)所幫助(zhu)。在這(zhe)里(li)，我們(men)需要特別強調，企(qi)業在推進PCS集成自動化時，除非已經(jing)把設備(bei)(bei)(bei)不(bu)增(zeng)值的(de)活動降低到(dao)一個與VA相當的(de)平衡點，否則，不(bu)要花錢去投資新的(de)設備(bei)(bei)(bei)資產(chan)。記得曾經(jing)在杭州(zhou)一家企(qi)業輔導時，經(jing)過(guo)(guo)我們(men)的(de)測算(suan)，他(ta)們(men)的(de)一些設備(bei)(bei)(bei)OEE水準連(lian)60%都達不(bu)到(dao)，以前他(ta)們(men)也(ye)從未測算(suan)過(guo)(guo)設備(bei)(bei)(bei)總效(xiao)率(lv)，也(ye)不(bu)知道設備(bei)(bei)(bei)的(de)效(xiao)率(lv)損(sun)失(shi)到(dao)底(di)有(you)(you)多少，他(ta)們(men)從未思考過(guo)(guo)如何(he)提升(sheng)(sheng)現有(you)(you)設備(bei)(bei)(bei)的(de)產(chan)能(neng)，卻計(ji)劃引(yin)進新設備(bei)(bei)(bei)來增(zeng)加(jia)產(chan)能(neng)，這(zhe)樣的(de)做法，本(ben)末倒(dao)置，必(bi)將導致巨大的(de)成本(ben)浪費。
從設備性能(neng)(neng)角(jiao)度(du)進行(xing)效率突破，除了(le)對設備進行(xing)相應技(ji)術改造提(ti)升(sheng)產能(neng)(neng)外，消除設備六(liu)大損失(shi)與設備八大不合(he)理是多數管理人(ren)(ren)員和技(ji)術人(ren)(ren)員常(chang)用的手法。
二.效率突破：管理改(gai)善
管(guan)理改善有三(san)(san)個要(yao)素：一是(shi)建立三(san)(san)級效率體系，二是(shi)訓練超(chao)級熟練工，三(san)(san)是(shi)減少產(chan)品(pin)切(qie)換次數。
㈠.建立三級(ji)效率體系
效(xiao)率突破提(ti)升，建立三(san)級(ji)效(xiao)率體系才能夠做到(dao)用數據(ju)說話，用數據(ju)助推效(xiao)率改善。
所謂三級效(xiao)率(lv)體系指的(de)是(shi)效(xiao)率(lv)日報(bao)(bao)、周報(bao)(bao)、月報(bao)(bao)制度的(de)建立。
日報(bao)反饋生產車間的直接(jie)人(ren)力(li)效(xiao)(xiao)(xiao)率，直接(jie)人(ren)力(li)效(xiao)(xiao)(xiao)率是(shi)直接(jie)線體(ti)效(xiao)(xiao)(xiao)率，考核(he)各個班組(zu)每天的生產效(xiao)(xiao)(xiao)率達成情況。
周(zhou)報(bao)反饋生產車(che)間的整(zheng)體(ti)(ti)效率，整(zheng)體(ti)(ti)效率是價(jia)值工時與整(zheng)體(ti)(ti)投入工時之(zhi)比，真正體(ti)(ti)現出(chu)車(che)間人員安(an)排和作業(ye)效率的管理(li)情況。
月報(bao)反(fan)饋生產車間的(de)長(chang)期(qi)效(xiao)率(lv)，長(chang)期(qi)效(xiao)率(lv)反(fan)映工廠(chang)及各個部(bu)(bu)門的(de)效(xiao)率(lv)趨(qu)勢，同時也反(fan)映效(xiao)率(lv)改(gai)善的(de)情況；長(chang)期(qi)效(xiao)率(lv)管制要做(zuo)到各個部(bu)(bu)門之間進行橫向(xiang)和縱(zong)向(xiang)的(de)比(bi)較，以(yi)促進效(xiao)率(lv)持續改(gai)善提升。
三級效率(lv)(lv)(lv)(lv)體系(xi)的(de)(de)(de)建立，必須形成(cheng)效率(lv)(lv)(lv)(lv)日清、周結、月復盤的(de)(de)(de)效率(lv)(lv)(lv)(lv)改(gai)善機制；這當(dang)中，日效率(lv)(lv)(lv)(lv)管控(kong)與(yu)改(gai)進是最重要的(de)(de)(de)，沒有(you)日效率(lv)(lv)(lv)(lv)的(de)(de)(de)達(da)成(cheng)，就談不上周效率(lv)(lv)(lv)(lv)與(yu)月效率(lv)(lv)(lv)(lv)的(de)(de)(de)達(da)成(cheng)；我們必須明白(bai)，效率(lv)(lv)(lv)(lv)管控(kong)的(de)(de)(de)時間單位(wei)越小(xiao)，效率(lv)(lv)(lv)(lv)管理水平(ping)越高(gao)。
三級效率體系實施的(de)重點(dian)是(shi)“數據管理，追根(gen)究底”，針對效率異常數據，必(bi)須找(zhao)出產生差距的(de)原(yuan)因，做到責任追溯，過程問(wen)責；追根(gen)溯源，倒(dao)查斷根(gen)。
㈡.訓練好超級熟練工
效率突破提升，勞(lao)動密集(ji)型(xing)企業(ye)訓練超級熟練工(gong)，可以(yi)使員工(gong)的生產效率在不改變設(she)備和工(gong)裝的前(qian)提下提升30%以(yi)上。
何謂(wei)超(chao)級熟練工(gong)(gong)？即作業(ye)(ye)動作沒(mei)有(you)浪費，雙手作業(ye)(ye)頻率高(gao)，作業(ye)(ye)沒(mei)有(you)異常，作業(ye)(ye)效率高(gao)的員工(gong)(gong)。
超級(ji)熟(shu)練(lian)工(gong)不是(shi)精益管理中(zhong)常說的(de)多(duo)技(ji)能(neng)工(gong)，多(duo)技(ji)能(neng)工(gong)追求的(de)是(shi)技(ji)能(neng)的(de)“寬度(du)”，超級(ji)熟(shu)練(lian)工(gong)追求的(de)是(shi)技(ji)能(neng)的(de)“深(shen)度(du)”；超級(ji)熟(shu)練(lian)工(gong)，就是(shi)這(zhe)個(ge)工(gong)種中(zhong)做得最快、最好的(de)員工(gong)。
超級熟練(lian)(lian)工(gong)(gong)訓(xun)(xun)練(lian)(lian)，是勞動(dong)密(mi)集型企業用(yong)(yong)*成本快速提升(sheng)效率的(de)(de)不二法門，超級熟練(lian)(lian)工(gong)(gong)訓(xun)(xun)練(lian)(lian)有(you)一套成熟的(de)(de)工(gong)(gong)具和(he)方法，今天，我們(men)在本文中僅簡要描述一下超級熟練(lian)(lian)工(gong)(gong)訓(xun)(xun)練(lian)(lian)的(de)(de)五個步驟：①.由現(xian)場一線(xian)的(de)(de)資(zi)深專家分析生產(chan)流程(cheng)；②.由現(xian)場一線(xian)的(de)(de)資(zi)深專家分解(jie)生產(chan)流程(cheng)；③.由專家把正確的(de)(de)動(dong)作進(jin)行合理的(de)(de)編排；④.最終(zhong)形成標(biao)準(zhun)化、系統化的(de)(de)操作程(cheng)序；⑤.用(yong)(yong)這(zhe)種標(biao)準(zhun)的(de)(de)程(cheng)序去訓(xun)(xun)練(lian)(lian)所有(you)的(de)(de)員(yuan)工(gong)(gong)。
㈢.減少產品切(qie)換次數
效率突破(po)提升(sheng)，我們還(huan)要關注頻繁切換訂(ding)單和產(chan)品(pin)所(suo)產(chan)生的(de)(de)巨大效率損失，雖然精(jing)益管理有成熟的(de)(de)快速切換工具(ju)(ju)QCO、SMED，但這(zhe)些工具(ju)(ju)都是事(shi)后的(de)(de)改善措(cuo)(cuo)施，而事(shi)前的(de)(de)預防措(cuo)(cuo)施必須(xu)從PMC部門的(de)(de)計劃與排程中找出(chu)對策。
多品種(zhong)小批量短交期訂單的交貨方式要求工(gong)廠必須做到敏捷生產(chan)(chan)，以(yi)提升交貨準時率；不少工(gong)業企業急單插單十(shi)分頻繁，使本來(lai)就緊張的生產(chan)(chan)計劃變得混(hun)亂，而混(hun)亂的生產(chan)(chan)秩序既影響生產(chan)(chan)效率，更(geng)延誤訂單交貨期。
減少產品(pin)切(qie)換(huan)次數對效(xiao)率的影響，我(wo)們(men)企業的高層(ceng)必須(xu)運作好(hao)銷售計(ji)劃，中層(ceng)必須(xu)處(chu)理(li)好(hao)訂單調度(du)，從而(er)確(que)保(bao)銷售計(ji)劃與生(sheng)產計(ji)劃的銜接和(he)協(xie)同。
減少(shao)產(chan)(chan)品切(qie)換次數對效率的影(ying)(ying)響(xiang)，我們(men)需要通過繪制(zhi)VSM價值流程(cheng)圖(tu)或泳道圖(tu)，識別出影(ying)(ying)響(xiang)準時(shi)(shi)(shi)交(jiao)貨的周(zhou)期時(shi)(shi)(shi)間，不斷壓(ya)縮各個交(jiao)貨周(zhou)期時(shi)(shi)(shi)間，把插(cha)單變成(cheng)正常訂單，把周(zhou)計(ji)劃(hua)(hua)變成(cheng)日(ri)計(ji)劃(hua)(hua)；我們(men)還(huan)需要實施滾(gun)動(dong)(dong)計(ji)劃(hua)(hua)排產(chan)(chan)，通過滾(gun)動(dong)(dong)計(ji)劃(hua)(hua)贏得較長的產(chan)(chan)前(qian)準備時(shi)(shi)(shi)間，以(yi)便切(qie)實有效的解決各種產(chan)(chan)前(qian)異常問(wen)題(ti)；我們(men)也需要改進信息化(hua)系(xi)統(tong)，如(ru)果我們(men)的計(ji)算(suan)機能(neng)夠(gou)自(zi)動(dong)(dong)計(ji)算(suan)產(chan)(chan)能(neng)和庫存，就可(ke)以(yi)隨時(shi)(shi)(shi)以(yi)7天(tian)為周(zhou)期制(zhi)定滾(gun)動(dong)(dong)生產(chan)(chan)計(ji)劃(hua)(hua)，從而減少(shao)計(ji)劃(hua)(hua)波動(dong)(dong)對產(chan)(chan)品切(qie)換的影(ying)(ying)響(xiang)。
當然(ran)，如果我們的APS系(xi)統能夠做到預測與計(ji)(ji)(ji)(ji)劃(hua)閉環、計(ji)(ji)(ji)(ji)劃(hua)與執行(xing)閉環、計(ji)(ji)(ji)(ji)劃(hua)與交貨閉環、生產計(ji)(ji)(ji)(ji)劃(hua)與物(wu)料(liao)計(ji)(ji)(ji)(ji)劃(hua)閉環，這對我們減(jian)少計(ji)(ji)(ji)(ji)劃(hua)波動會起到莫大的幫助。
客戶(hu)(hu)是可以(yi)被要求的，不能無限制滿足(zu)客戶(hu)(hu)的要求。這(zhe)是我們減少計劃(hua)波動(dong)對產品切換影響最(zui)擲地有聲的忠告。
三.效率突(tu)破：機制改(gai)善
效率突破提升，技術改善與管理改善解(jie)決(jue)員工會(hui)不會(hui)做(zuo)的(de)問題，機(ji)制(zhi)改善解(jie)決(jue)員工想不想做(zuo)的(de)問題。想做(zuo)的(de)問題一旦得到解(jie)決(jue)，會(hui)做(zuo)的(de)問題便隨之解(jie)決(jue)。
機(ji)制改(gai)善有三(san)個要素：一是(shi)建(jian)立(li)效率考核與(yu)激勵制度(du)，二是(shi)建(jian)立(li)效率PK競(jing)爭制度(du)，三(san)是(shi)建(jian)立(li)改(gai)善人才(cai)帶級培養制度(du)。
㈠.建立效率考核與激勵制度
偉(wei)易(yi)達(da)(da)(da)集團（Vtech）是全球電(dian)訊產品(pin)(pin)及(ji)電(dian)子(zi)學習產品(pin)(pin)的業(ye)界(jie)先驅企(qi)業(ye)，偉(wei)易(yi)達(da)(da)(da)集團于2000年收購朗訊電(dian)話業(ye)務，并(bing)(bing)取得了世(shi)界(jie)知名品(pin)(pin)牌(pai)AT&T品(pin)(pin)牌(pai)使(shi)用權(quan)。我曾經與偉(wei)易(yi)達(da)(da)(da)集團的生產負責人有(you)過幾次溝通(tong)，并(bing)(bing)在偉(wei)易(yi)達(da)(da)(da)集團生產車(che)間看(kan)(kan)到他(ta)們的每日績效(xiao)(xiao)獎(jiang)金(jin)看(kan)(kan)板(ban)(ban)，看(kan)(kan)板(ban)(ban)上公示(shi)了班組員工每天(tian)效(xiao)(xiao)率達(da)(da)(da)成的獎(jiang)金(jin)金(jin)額，車(che)間的電(dian)子(zi)顯(xian)示(shi)屏與手機(ji)APP上也(ye)同時能(neng)夠看(kan)(kan)到這(zhe)些效(xiao)(xiao)率達(da)(da)(da)成與效(xiao)(xiao)率獎(jiang)金(jin)的數據。
偉易達(da)集(ji)(ji)團(tuan)生(sheng)產負責人(ren)告訴我，自從實施每(mei)日績效(xiao)獎金制(zhi)度(du)，生(sheng)產效(xiao)率直線提升20%以上(shang)，他(ta)還告訴我一個驚人(ren)的(de)數據，偉易達(da)集(ji)(ji)團(tuan)主(zhu)要產品20年(nian)(nian)前單臺人(ren)工成(cheng)(cheng)本(ben)1.8美元，20年(nian)(nian)來人(ren)工成(cheng)(cheng)本(ben)上(shang)漲了(le)幾(ji)倍(bei)，但單臺人(ren)工成(cheng)(cheng)本(ben)依然控(kong)制(zhi)在1.8美元以內。
建立效率考核與(yu)激(ji)(ji)勵制度的方法有(you)很多，本(ben)文(wen)不(bu)做贅述，只是強調考核與(yu)激(ji)(ji)勵要做到即時、公(gong)開。記(ji)住，獎懲不(bu)過夜，黑白要分明。
㈡.建(jian)立(li)效率PK競爭制度
效率(lv)單點(dian)突破取(qu)決于工具，效率(lv)持(chi)續(xu)突破取(qu)于精(jing)神。效率(lv)考核管理(li)人的行為，效率(lv)PK激發人的心靈(ling)。
效(xiao)率突(tu)破(po)提升，建立(li)效(xiao)率PK競爭制度(du)無疑是一種行之有效(xiao)的方法，我們常說：PK大于(yu)(yu)激勵，檢查(cha)重于(yu)(yu)承諾。
效(xiao)率PK可以是員工個(ge)人與個(ge)人的PK，也可以是班組（部(bu)門(men)）與班組（部(bu)門(men)）的PK。PK過程中，我(wo)們(men)(men)需要將氛圍炒熱，盡量(liang)讓(rang)全員參與；我(wo)們(men)(men)也需要明(ming)確PK標(biao)準(zhun)，盡量(liang)讓(rang)公眾了(le)解；我(wo)們(men)(men)還(huan)需要下達PK挑戰書，制作量(liang)級管理PK榜(bang)看板，盡量(liang)讓(rang)員工協同(tong)作戰。
沒(mei)有戰勝不了的(de)軍隊，只有戰勝不了的(de)精神。PK競爭正(zheng)是營造(zao)了一種比(bi)、學、趕、超的(de)精神，才有效(xiao)促(cu)進了產線效(xiao)率的(de)突破提升。
㈢.建立改善人才帶級培養制度
2008年(nian)，我們(men)協助國家電網(wang)旗下的(de)(de)一家大型電力裝備集團提升生產效率(lv)，當時，IE和精益的(de)(de)工具講過(guo)做過(guo)好幾輪，但(dan)效率(lv)提升卻并(bing)不明顯，我們(men)把效率(lv)無法(fa)突破的(de)(de)一些制約因素(su)告訴了這家企業(ye)的(de)(de)董(dong)事長，他(ta)立即把生產副總與車間主任找過(guo)來(lai)訓斥了一番，并(bing)指令他(ta)們(men)3個月內突破效率(lv)，否則，革職調(diao)崗。
結果(guo)，僅一個(ge)多月，效率就得(de)了(le)突破(po)提升(sheng)。企業(ye)最高層行政命令的(de)效果(guo)有時(shi)遠(yuan)勝于(yu)外部精益管理咨(zi)詢師的(de)推動。但(dan)是(shi)，我們必(bi)須(xu)清楚，這種靠(kao)行政命令的(de)突破(po)提升(sheng)是(shi)不能持久的(de)，企業(ye)的(de)持續性效率突破(po)提升(sheng)，必(bi)須(xu)依(yi)賴(lai)于(yu)對改善(shan)人(ren)才的(de)培養(yang)。
當維(wei)(wei)持＞改(gai)善(shan)時(shi)(shi)，屬于初(chu)級(ji)管理(li)水(shui)平(ping)(ping)；當維(wei)(wei)持=改(gai)善(shan)時(shi)(shi)，屬于中(zhong)級(ji)管理(li)水(shui)平(ping)(ping)；當改(gai)善(shan)＞維(wei)(wei)持時(shi)(shi)，屬于高(gao)級(ji)管理(li)水(shui)平(ping)(ping)；當我(wo)(wo)們達到高(gao)級(ji)水(shui)平(ping)(ping)時(shi)(shi)，才說明我(wo)(wo)們能夠做到持續性(xing)突破提升。
企業要(yao)(yao)做(zuo)到(dao)改(gai)善(shan)(shan)＞維持，就必須建立(li)健(jian)全改(gai)善(shan)(shan)人才(cai)的訓練體系，明確改(gai)善(shan)(shan)人才(cai)梯隊發展(zhan)通道，從公司(si)級(ji)預備(bei)(bei)改(gai)善(shan)(shan)專(zhuan)員，發展(zhan)到(dao)集團級(ji)改(gai)善(shan)(shan)專(zhuan)員，再到(dao)公司(si)級(ji)預備(bei)(bei)改(gai)善(shan)(shan)教(jiao)練，發展(zhan)到(dao)集團級(ji)改(gai)善(shan)(shan)教(jiao)練，我們(men)要(yao)(yao)明確各階級(ji)改(gai)善(shan)(shan)人才(cai)的申報（資格(ge)、條(tiao)件）、參與（培訓、實操）、認證（考試、測試）、個人發展(zhan)（薪酬、晉升）的標準(zhun)與流程(cheng)。
只有(you)當改(gai)善人才通過不斷(duan)的研(yan)習提升自己的能力，將(jiang)知識轉化為行(xing)為，行(xing)為轉化為績效(xiao)，我們的效(xiao)率改(gai)善才會持續(xu)突破。
效(xiao)率改(gai)善(shan)不是知識，是功夫；知識靠記，功夫靠練(lian)。效(xiao)率突破改(gai)善(shan)的高度不是由知識決定的，而是由雙(shuang)手決定的
作者介紹：
姜上(shang)泉，近20年來成功為(wei)155家全球企業(ye)500強、中國(guo)企業(ye)500強和大(da)(da)(da)型上(shang)市公司進行培訓與輔導，曾受邀為(wei)北京(jing)大(da)(da)(da)學、清華大(da)(da)(da)學、中山大(da)(da)(da)學、上(shang)海交通大(da)(da)(da)學等多所*大(da)(da)(da)學授課(ke)。
近20年來其擁有獨立知識產權的培訓、咨詢產品貫通企業經營管理的各個階層，高層通過《利潤空間降本增效系統》學經營、做規劃；中層通過《業績突破精益管理系統》學管理、做改善；基層通過《夯實基礎卓越班組系統》學執行、做典范。
說明(ming)：姜上泉(quan)導師原創文章，引(yin)用與轉載請注明(ming)出處和作者。
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