醫藥(yao)行業上，MSE智能(neng)制(zhi)造(zao)生產(chan)管理系統(tong)能(neng)帶來哪些(xie)改變？
1、制造過程規(gui)范化。MSE根據生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計劃(hua)和sop文件(jian)，指導生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)操作人員進行(xing)(xing)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)，實(shi)時跟蹤生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)過程，規(gui)范人員操作記(ji)錄和數據記(ji)錄，并在生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)結束時收集生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)執行(xing)(xing)結果，包(bao)括物料消耗(hao)信(xin)息(xi)、在線質量信(xin)息(xi)、設備日常(chang)保養(yang)等。
2、車間(jian)管(guan)理(li)(li)集(ji)成(cheng)化建立的(de)scada和(he)MSE相(xiang)連接，不同(tong)廠家(jia)、不同(tong)區(qu)域、不同(tong)設備的(de)PLC等系(xi)統(tong)，形成(cheng)統(tong)一的(de)實時信息(xi)管(guan)理(li)(li)系(xi)統(tong)。以車間(jian)使用管(guan)理(li)(li)人員(yuan)為中心，對(dui)與(yu)之相(xiang)關(guan)人員(yuan)、信息(xi)、流(liu)程進行全面集(ji)成(cheng)。
3、設備(bei)(bei)運維(wei)數字化，以MSE作(zuo)為綜(zong)合展示平臺，全面記錄(lu)各個工序(xu)及動力能源設備(bei)(bei)的基礎數據、運行狀態(tai)、故障信息、維(wei)修信息與生(sheng)產過程控制、質量控制、時效分(fen)析需求結合使設備(bei)(bei)運維(wei)管理(li)(li)達到運行可視化、效率定量化、操作(zuo)人性化、報表智能化，服(fu)務于實時生(sheng)產調(diao)度和動態(tai)設備(bei)(bei)管理(li)(li)。
4、成本(ben)分析(xi)，實(shi)時化生產成本(ben)分析(xi)主要包括物料(liao)、能(neng)源消耗分析(xi)等(deng)方(fang)面，可以(yi)從車間、設(she)備和(he)現場計量儀表上自動采集，并(bing)按照要求分攤(tan)到產品批(pi)次和(he)設(she)備，批(pi)生產結束(shu)后自動的反饋給(gei)ERP系統進行成本(ben)核算。既保證了(le)數(shu)據的實(shi)時性(xing)和(he)真實(shi)性(xing)，又更好的支持(chi)了(le)管理決(jue)策的及(ji)時性(xing)和(he)有效性(xing)。
5、制造過(guo)程可追溯化(hua)，以生產批管理為手段，實(shi)現產品生產全過(guo)程的可追溯性。
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