大家好，歡迎大家閱讀本期益至講壇的內容。我們歡迎工廠企業帶著問題來參與我們每周六開展的免費精益研討沙龍。
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很多工廠企業都會(hui)有這(zhe)(zhe)樣的疑惑：為(wei)何(he)我們的生產(chan)效率始(shi)終(zhong)提不上(shang)去，制(zhi)造(zao)成本始(shi)終(zhong)降不下來呢？面對這(zhe)(zhe)個(ge)問(wen)題(ti)，我們可以應用(yong)價值流管理(li)，通過價值流圖分析(xi)企業生產(chan)流程，這(zhe)(zhe)意味(wei)著要(yao)從全盤(pan)看待問(wen)題(ti)，而不是(shi)集中于某個(ge)單獨的過程，意味(wei)著將(jiang)改變整體，而不僅(jin)(jin)僅(jin)(jin)是(shi)優化某個(ge)部分。
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價值流(liu)圖(tu)分析可以(yi)是(shi)針對企(qi)業的活動(dong)進行分析和(he)改(gai)善，也可以(yi)從供應商出(chu)貨起到顧客收貨為止的整個價值流(liu)的分析和(he)改(gai)善。價值流(liu)圖(tu)示意圖(tu)在價值流(liu)分析中，有一套約定俗成的符號供繪(hui)制價值流(liu)圖(tu)之(zhi)用，使用者只要經常(chang)運用，就(jiu)能輕易掌握。
價值流圖(tu)(tu)分析(xi)法一(yi)般先(xian)對(dui)運作過程的(de)現狀(zhuang)進行分析(xi)，即所謂“當前狀(zhuang)態圖(tu)(tu)”。從顧客(ke)一(yi)端(duan)開始，首先(xian)要了解顧客(ke)的(de)需(xu)求情況及節拍(pai)Takt，因為Takt決定了生(sheng)(sheng)產(chan)各(ge)個工序(xu)的(de)節拍(pai)。生(sheng)(sheng)產(chan)節拍(pai)不(bu)能滿足Takt的(de)要求，就有可能導(dao)致過量生(sheng)(sheng)產(chan)或停頓、生(sheng)(sheng)產(chan)不(bu)足或延遲，這些都(dou)是浪費。延遲發貨還(huan)會導(dao)致顧客(ke)的(de)不(bu)滿意，造成進一(yi)步的(de)信譽損失。然后研究(jiu)運作流程中的(de)每(mei)一(yi)道工序(xu)，從下游(you)追(zhui)溯到上游(you)，直(zhi)至(zhi)供應商。
分(fen)析(xi)每個工序的(de)增值和非增值活(huo)動，包括準備(bei)、加工、換(huan)型、庫存(cun)、物(wu)(wu)料轉移方法(fa)、質量狀況、停機(ji)次數、班次、人數等(deng)等(deng)，記錄(lu)對應(ying)(ying)的(de)時(shi)間。接著要了解和分(fen)析(xi)物(wu)(wu)流信息(xi)的(de)傳(chuan)遞方法(fa)和路徑，包括顧(gu)客到工廠、工廠到供(gong)應(ying)(ying)商、生產(chan)物(wu)(wu)料計(ji)劃到各(ge)工序的(de)信息(xi)傳(chuan)遞情況，生產(chan)計(ji)劃是如何下達的(de)。
最后，有了上面的(de)(de)資料，就可以計算出(chu)整個運作過(guo)程的(de)(de)生產周期(qi)（TotalProductCycleTime）以及(ji)相應的(de)(de)增值(zhi)時(shi)間。通常，人(ren)們會發現改善之前增值(zhi)時(shi)間只占Tpct的(de)(de)很小比例(li)，遠不足5%。
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有了“當前狀(zhuang)態圖(tu)”，管(guan)理(li)人(ren)員一般(ban)都能比較容易地判別和確(que)定出(chu)浪費(fei)所在及(ji)其原因，為(wei)消滅(mie)浪費(fei)和持續改善提供目標。“未來狀(zhuang)態圖(tu)”是以精益思想為(wei)指導，按照企業的(de)實際(ji)情況(kuang)，為(wei)未來的(de)運作模式(shi)指明方向，設(she)計新的(de)精益流(liu)程。
所謂(wei)“未來(lai)狀態”，也(ye)僅(jin)僅(jin)是基(ji)于(yu)當(dang)前的(de)技術和(he)認(ren)知水(shui)平，在一定時間內可(ke)以達到的(de)較(jiao)為理(li)想的(de)目(mu)標(biao)。隨著人們技術和(he)認(ren)知水(shui)平的(de)提高，原(yuan)來(lai)的(de)目(mu)標(biao)又變(bian)得不理(li)想了(le)，人們又進入(ru)了(le)一個更(geng)高層次的(de)改善循環。如此往復(fu)，正是精(jing)益思想中(zhong)“與完美競爭(zheng)，永(yong)無止境”的(de)精(jing)髓所在。
工廠企(qi)業(ye)在使用價值(zhi)流圖(tu)分析(xi)的(de)時候一定(ding)要避免以下這(zhe)些價值(zhi)流圖(tu)析(xi)應(ying)用的(de)常(chang)見錯誤：
1、選錯跟蹤對象
大家很清楚(chu)在(zai)做價值流(liu)圖析的時候，選擇跟蹤(zong)的對象(xiang)(xiang)是(shi)產(chan)品(pin)或(huo)者服務(wu)。假設自己是(shi)流(liu)程中流(liu)動的一件(jian)產(chan)品(pin)，觀察(cha)在(zai)形狀、功能(neng)、包裝會發生什么改變。在(zai)一般的制造(zao)業流(liu)程中，作為實物形態的原(yuan)料，半成(cheng)品(pin)和成(cheng)品(pin)都還比較清楚(chu)，不容易出現錯誤。但在(zai)服務(wu)業或(huo)者行政辦公室(shi)的環(huan)境下，有時候就(jiu)會犯錯誤。因為在(zai)服務(wu)業環(huan)境中，在(zai)某些環(huan)節的人會離開(kai)或(huo)轉移工作，“產(chan)品(pin)”實際(ji)上(shang)已經發生了改變或(huo)轉移，但我們(men)會仍然(ran)堅(jian)持跟蹤(zong)原(yuan)來的對象(xiang)(xiang)。
2、紙上談兵
指的(de)(de)是(shi)在沒有(you)實際生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)產(chan)(chan)品(pin)或提供(gong)服務的(de)(de)情(qing)況下去做價(jia)值(zhi)流圖析(xi)(xi)。有(you)時候(hou)某些產(chan)(chan)品(pin)并(bing)非經常(chang)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)，或者碰巧最近一段時間沒有(you)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)，或者生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)周期太長(chang)，但又需(xu)要分(fen)析(xi)(xi)其價(jia)值(zhi)流（有(you)時是(shi)來自客戶的(de)(de)壓力(li)，有(you)時是(shi)來自管理層的(de)(de)壓力(li)）。于是(shi)有(you)人在沒有(you)“看”到的(de)(de)情(qing)況下，依靠現有(you)的(de)(de)作業數(shu)(shu)據和工程(cheng)標準（例如生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)部或IE部門提供(gong)的(de)(de)數(shu)(shu)據）完成了(le)價(jia)值(zhi)流圖析(xi)(xi)。更有(you)甚者，還以(yi)此計算出了(le)項目所(suo)取得的(de)(de)所(suo)謂“收益”！
3、道聽途說
這一(yi)點(dian)跟第二點(dian)有(you)點(dian)類(lei)似，指的(de)(de)(de)是待在辦公(gong)室里而沒有(you)深入到(dao)(dao)現(xian)場觀察(cha)就完成了價(jia)值(zhi)流圖(tu)析。輔導過許多(duo)企(qi)業(ye)干部，他們一(yi)般(ban)處于企(qi)業(ye)中(zhong)層管理位置(zhi)，發現(xian)他們在很多(duo)時候都不(bu)太愿(yuan)意深入實踐。在普遍(bian)使用(yong)計算機(ji)的(de)(de)(de)今(jin)天，很多(duo)數(shu)據(ju)都會存儲在電腦(nao)里。在描繪價(jia)值(zhi)流圖(tu)時，有(you)些(xie)人不(bu)愿(yuan)意深入到(dao)(dao)車(che)間第一(yi)線去觀察(cha)，而寧(ning)愿(yuan)呆(dai)在辦公(gong)室里調用(yong)電腦(nao)里的(de)(de)(de)數(shu)據(ju)（如庫存量(liang)）。還有(you)一(yi)種情(qing)況是喜歡聽別人提供的(de)(de)(de)現(xian)場數(shu)據(ju)（例如叫下屬去查找(zhao)數(shu)據(ju)，然后(hou)回來(lai)(lai)匯報(bao)），但這些(xie)數(shu)據(ju)本(ben)身未經確認，具有(you)很大的(de)(de)(de)差異(yi)性。從(cong)技術的(de)(de)(de)角度而言，有(you)些(xie)數(shu)據(ju)的(de)(de)(de)確是可以從(cong)文件或電腦(nao)儲存的(de)(de)(de)數(shu)據(ju)中(zhong)獲(huo)得(de)，可以把大體的(de)(de)(de)流程圖(tu)拼湊出來(lai)(lai)。
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4、重復計算時間
在(zai)準備把觀察(cha)所得(de)填進(jin)(jin)(jin)數(shu)據(ju)框(information box) 時(shi)(shi)候(hou)，請務必要考慮清楚什(shen)么(me)是(shi)流程步驟，什(shen)么(me)應(ying)該放(fang)進(jin)(jin)(jin)數(shu)據(ju)框，什(shen)么(me)不(bu)應(ying)該。例如發生的換型時(shi)(shi)間(jian)(jian) (Changeover time)，大家都知(zhi)道(dao)要放(fang)進(jin)(jin)(jin)數(shu)據(ju)框，因為書上都是(shi)這樣講的。但仍然有(you)人(ren)不(bu)明白(bai)為什(shen)么(me)不(bu)單(dan)(dan)獨(du)列出來(lai)，在(zai)前(qian)置時(shi)(shi)間(jian)(jian) (Lead time)上有(you)個單(dan)(dan)獨(du)的記錄。
5、忽略共享資源
在很多情況下，流(liu)程中存在著共(gong)享(xiang)資(zi)源。共(gong)享(xiang)資(zi)源指的(de)是(shi)支持(chi) / 服務(wu)超(chao)過一(yi)(yi)個產(chan)品族(zu)(zu)的(de)資(zi)源，有可能(neng)是(shi)人，有可能(neng)是(shi)整條組裝(zhuang)生產(chan)線(xian)，也有可能(neng)某(mou)臺機器。當你面對數百種產(chan)品許多的(de)產(chan)品族(zu)(zu)時，則有可能(neng)會(hui)(hui)發(fa)生錯誤，漏掉或忽(hu)略掉一(yi)(yi)些產(chan)品族(zu)(zu)了。所以一(yi)(yi)定(ding)要留意是(shi)不(bu)是(shi)共(gong)享(xiang)資(zi)源。請記住正確識別(bie)共(gong)享(xiang)資(zi)源，否則會(hui)(hui)導(dao)致一(yi)(yi)些重要的(de)計算(suan)錯誤，如(ru)節拍時間和周期時間都(dou)會(hui)(hui)算(suan)錯。
6、產品族 (系列) 混淆(xiao)不清(qing)。
在批閱(yue)企(qi)業遞交的(de)(de)(de)(de)價(jia)值(zhi)(zhi)流(liu)(liu)圖時，有時候會(hui)(hui)發現主(zhu)價(jia)值(zhi)(zhi)流(liu)(liu)圖上有很多小的(de)(de)(de)(de)價(jia)值(zhi)(zhi)流(liu)(liu)進進出出，看起來非(fei)常(chang)的(de)(de)(de)(de)復雜，增加了分析的(de)(de)(de)(de)難度。這種問題的(de)(de)(de)(de)發生主(zhu)要在于開始圖析之(zhi)前的(de)(de)(de)(de)產品(pin)族分析沒(mei)有做好(hao)。一般認為研究(jiu)對象的(de)(de)(de)(de)流(liu)(liu)程(cheng)處理工序達到80%以上相同(tong)的(de)(de)(de)(de)就可(ke)以判為同(tong)一個產品(pin)族。在分析過(guo)程(cheng)中，如果沒(mei)有很好(hao)的(de)(de)(de)(de)識(shi)別(bie)流(liu)(liu)程(cheng)中的(de)(de)(de)(de)共(gong)享資(zi)源，也沒(mei)有很好(hao)的(de)(de)(de)(de)跟蹤適(shi)當(dang)的(de)(de)(de)(de)產品(pin)或人的(de)(de)(de)(de)流(liu)(liu)向(xiang)通常(chang)都會(hui)(hui)導致(zhi)價(jia)值(zhi)(zhi)流(liu)(liu)圖非(fei)常(chang)復雜，不(bu)能反映產品(pin)族的(de)(de)(de)(de)真正情況，甚至會(hui)(hui)在錯誤的(de)(de)(de)(de)路徑(jing)上越(yue)走(zou)越(yue)遠。
很多工(gong)廠企(qi)業在推行(xing)精(jing)(jing)益生(sheng)產管理失敗的原因是沒(mei)有(you)(you)明(ming)確(que)規劃精(jing)(jing)益之路，甚至于沒(mei)理解精(jing)(jing)益價值(zhi)流的特(te)征，因此在進行(xing)“點(dian)改善(shan)”的時(shi)候造成浪(lang)費，卻(que)沒(mei)有(you)(you)達(da)到“系統(tong)改善(shan)”的效果。所以，工(gong)廠企(qi)業在進行(xing)精(jing)(jing)益價值(zhi)流的推行(xing)工(gong)作時(shi)必須(xu)了解自身企(qi)業的特(te)點(dian)，做(zuo)到有(you)(you)的放(fang)矢，才能將精(jing)(jing)益生(sheng)產管理落(luo)實下去。
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