精益管理(li)是源于(yu)(yu)日本(ben)(ben)的(de)制(zhi)造(zao)業生產模式，近年逐步在中國(guo)的(de)制(zhi)造(zao)業應用。由于(yu)(yu)我國(guo)長期存(cun)在低勞動力成(cheng)本(ben)(ben)和低資源成(cheng)本(ben)(ben)的(de)原因(yin)，目(mu)前精益管理(li)在我國(guo)企業中雖應用的(de)比較多，但仍沒有(you)大范圍的(de)推(tui)廣。
在目前智能制造的(de)大力推動(dong)(dong)下，工廠企(qi)業(ye)要(yao)想實(shi)現高效(xiao)(xiao)的(de)自動(dong)(dong)化生(sheng)產(chan)模式，就需要(yao)從根本(ben)上實(shi)現精益高效(xiao)(xiao)的(de)生(sheng)產(chan)管(guan)(guan)理，因此我國企(qi)業(ye)對精益管(guan)(guan)理的(de)需要(yao)會越來越多。
相對于過往的(de)工(gong)(gong)廠企(qi)業(ye)而(er)言，在目前生(sheng)產技術爆炸式(shi)發展的(de)情況下，要(yao)跟上時代變革的(de)步伐(fa)，就需(xu)要(yao)轉(zhuan)型升級(ji)為現代化工(gong)(gong)廠企(qi)業(ye)，按照現代化工(gong)(gong)廠企(qi)業(ye)的(de)精益管理模式(shi)和推廣(guang)實(shi)施方式(shi)進行落地變革。
因此(ci)工廠(chang)企業(ye)要實施精(jing)益管理(li)就(jiu)必須充分理(li)解精(jing)益管理(li)的(de)思(si)想(xiang)原則，充分結合(he)現代化工廠(chang)企業(ye)自身實際特點，創新式應用精(jing)益管理(li)。
現代(dai)化(hua)(hua)(hua)工廠(chang)企業的精益(yi)管理要點(dian)是(shi)：重點(dian)推(tui)行(xing)思想(xiang)精益(yi)化(hua)(hua)(hua)、流(liu)程(cheng)價值(zhi)化(hua)(hua)(hua)、運營(ying)集(ji)約化(hua)(hua)(hua)、管控標準(zhun)化(hua)(hua)(hua)、現場精細化(hua)(hua)(hua)，促(cu)進企業消(xiao)除浪費、持(chi)續(xu)改善和效益(yi)提升。
現代化(hua)工廠(chang)企(qi)業的精益管(guan)理(li)(li)，以基(ji)層單位關鍵績效指(zhi)標為內在需求保(bao)障(zhang)，結合(he)成本預(yu)算管(guan)理(li)(li)并(bing)促進成本預(yu)算管(guan)理(li)(li)，具有實用性和重要性。
1、思想精益化
為有(you)效推行精(jing)益(yi)管(guan)(guan)理，要求員工(gong)(gong)思(si)想(xiang)認(ren)識(shi)要轉(zhuan)變，認(ren)識(shi)推行精(jing)益(yi)管(guan)(guan)理的(de)意義，理解精(jing)益(yi)管(guan)(guan)理的(de)思(si)想(xiang)和(he)要求，能(neng)按精(jing)益(yi)管(guan)(guan)理要求開展(zhan)工(gong)(gong)作(zuo)，保證精(jing)益(yi)管(guan)(guan)理的(de)真正落實，并實現(xian)長期(qi)保持和(he)深化(hua)。
推行(xing)(xing)精益(yi)管(guan)理，要(yao)最終提(ti)升為(wei)員工(gong)思想的(de)精益(yi)化(hua)(hua)，要(yao)結合(he)企業(ye)文化(hua)(hua)建設，并(bing)為(wei)企業(ye)培養人才；推行(xing)(xing)此專項(xiang)活動，涉(she)及到的(de)具體工(gong)作包括(kuo)：員工(gong)參與(yu)精益(yi)管(guan)理項(xiang)目各項(xiang)工(gong)作要(yao)求的(de)開展和落實(shi)，員工(gong)參加培訓、學習、知識競賽，員工(gong)參加現場5S活動等。
2、流程價值化
結(jie)合現代化工(gong)廠企業特點，明確生產(chan)系統為精益(yi)管理的(de)(de)重點，以生產(chan)主流(liu)程為價值創(chuang)造的(de)(de)主體(ti)，明確各部(bu)門對(dui)生產(chan)主流(liu)程的(de)(de)管理和服(fu)務職能，以基層作業單位為源頭(tou)，開展價值需求描述和評(ping)價，確定流(liu)程主控部(bu)門或(huo)崗位。
結(jie)合精(jing)益(yi)思想原則(ze)要求，結(jie)合運營集約(yue)化專題(ti)，開展工作流(liu)程(cheng)價值(zhi)(zhi)屬性分析，識(shi)別流(liu)程(cheng)增值(zhi)(zhi)環(huan)節，識(shi)別浪費和不(bu)足，對(dui)流(liu)程(cheng)進行優化，著力消除流(liu)程(cheng)的不(bu)增值(zhi)(zhi)環(huan)節。結(jie)合管(guan)控標準化，確(que)定(ding)流(liu)程(cheng)價值(zhi)(zhi)度量標準，確(que)定(ding)流(liu)程(cheng)績效度量評價指標和方法，實現價值(zhi)(zhi)流(liu)程(cheng)有(you)序高效流(liu)動，使價值(zhi)(zhi)增值(zhi)(zhi)*化。
3、運營集約化
針對現(xian)代化工廠企業職(zhi)(zhi)能科室組(zu)織(zhi)分(fen)工細、某些對基(ji)層單(dan)位的工作(zuo)安排涉及交(jiao)叉銜接配合等情(qing)況，結合流程(cheng)價值化專題工作(zuo)，將管理職(zhi)(zhi)能進(jin)行階(jie)梯劃分(fen)，優化組(zu)織(zhi)職(zhi)(zhi)責與計劃管理，實現(xian)生(sheng)產運營集(ji)約(yue)化，減少浪(lang)費。
運營集(ji)約化(hua)重點是(shi)從(cong)基層作(zuo)業單位的角度分析如(ru)何減(jian)少(shao)對基層作(zuo)業單位額外的工(gong)作(zuo)負擔，促進職能科室工(gong)作(zuo)安排時的協調(diao)和一(yi)體化(hua)，提高總(zong)體工(gong)作(zuo)效率。
運(yun)營集約化包(bao)括結(jie)合管控標準化，依據JIT管理服務標準開展日常(chang)生(sheng)產管理運(yun)營；除上述工作改進外，運(yun)營集約化更偏重(zhong)于(yu)精益管理的日常(chang)應用。
4、管控標準化
在現代化(hua)工(gong)廠企業的精益生(sheng)產管(guan)理(li)(li)體(ti)系的基(ji)礎上，針對(dui)管(guan)理(li)(li)體(ti)系中時效標準(zhun)(zhun)欠(qian)缺(que)，成(cheng)本(ben)預算過程控制(zhi)不嚴密(mi)情況(kuang)，進一(yi)步(bu)完善(shan)工(gong)作(zuo)質(zhi)量(liang)標準(zhun)(zhun)，補充(chong)(chong)工(gong)作(zuo)時效標準(zhun)(zhun)、成(cheng)本(ben)費用標準(zhun)(zhun)，使管(guan)控依據更(geng)為充(chong)(chong)分(fen)和標準(zhun)(zhun)化(hua)。
工(gong)(gong)作質(zhi)量標(biao)(biao)(biao)準以已有質(zhi)量標(biao)(biao)(biao)準為基礎，適當補充(chong)或修訂完善，以便于工(gong)(gong)作質(zhi)量評(ping)價(jia)。工(gong)(gong)作時效標(biao)(biao)(biao)準針對主要生(sheng)產(chan)相關(guan)價(jia)值(zhi)流程，以JIT準時化管(guan)理(li)為方向，實現(xian)管(guan)理(li)和服務的即時化。
成(cheng)本(ben)費用標(biao)準(zhun)針對成(cheng)本(ben)預算所涉及的(de)主要流程，以實現(xian)成(cheng)本(ben)預算編制(zhi)依據的(de)科學化，實現(xian)成(cheng)本(ben)預算控制(zhi)的(de)過程化，體現(xian)預防控制(zhi)的(de)思想(xiang)，促進成(cheng)本(ben)節約(yue)。管控標(biao)準(zhun)化還要結(jie)合流程價值化專題確定的(de)流程績效評價標(biao)準(zhun)，使各專項內容成(cheng)為有機整體。
5、現場精細化
現(xian)代化工(gong)廠企(qi)業通過(guo)推行精益(yi)生(sheng)產(chan)管(guan)(guan)(guan)理體(ti)系，特別是(shi)推行五點一法(fa)標(biao)準化工(gong)作(zuo)，作(zuo)業現(xian)場管(guan)(guan)(guan)理得到了大幅(fu)的(de)提(ti)高(gao)，但仍(reng)(reng)有一些(xie)場所管(guan)(guan)(guan)理不夠精細(xi)，現(xian)場總體(ti)仍(reng)(reng)可實現(xian)大幅(fu)提(ti)高(gao)。
現(xian)場(chang)(chang)精(jing)細化是精(jing)益管(guan)(guan)理(li)(li)的重要體現(xian)，以推(tui)行(xing)(xing)5S來(lai)實現(xian)現(xian)場(chang)(chang)管(guan)(guan)理(li)(li)的升(sheng)級，5S是精(jing)益管(guan)(guan)理(li)(li)的重要組成部(bu)分。推(tui)行(xing)(xing)現(xian)場(chang)(chang)5S，促(cu)進全員參與精(jing)益管(guan)(guan)理(li)(li)，使現(xian)場(chang)(chang)改善和流程價(jia)值化等工作實現(xian)良(liang)性(xing)互(hu)動，并(bing)促(cu)進員工思想精(jing)益化。
以上就是今天(tian)和大家分享的內容(rong)，大家對開(kai)展精益(yi)生產管(guan)理工作有什么看法？或者(zhe)有什么工作心得(de)？歡迎大家在下(xia)方留(liu)言，我們一(yi)起聊聊。
【精益生產、簡便(bian)自動化專(zhuan)家簡介】：陳曉亮老師
【實戰背景】
機械制造專業出身，具有近30年企(qi)業生(sheng)產(chan)管理(li)(li)經驗，其中(zhong)16年日資企(qi)業生(sheng)產(chan)運(yun)作管理(li)(li)實(shi)踐(jian)經歷(li)，有9年企(qi)業管理(li)(li)培訓(xun)和咨詢經驗。長期任職于日資跨國(guo)集(ji)團(tuan)，歷(li)任品質保證、生(sheng)產(chan)技術、制造管理(li)(li)主管及精益生(sheng)產(chan)經理(li)(li)等職務,曾多(duo)次赴日本(ben)并接(jie)受日本(ben)TPS(豐(feng)田生(sheng)產(chan)系(xi)統)專家(jia)的直接(jie)指導。
系(xi)統掌握企(qi)業(ye)生產(chan)運作管理理念、實戰(zhan)工具與方(fang)法，對(dui)日式制造(zao)管理有(you)著深刻獨到的見地(di)。成(cheng)功在美的集團導入精(jing)(jing)益項(xiang)目，2年時間創造(zao)直接經濟效益2億元，從13000人縮(suo)減至(zhi)7000人，人均產(chan)值提升85.71%。成(cheng)功在中小型企(qi)業(ye)（五(wu)金、電(dian)子、陶(tao)瓷、家(jia)具及鋁業(ye)等行業(ye)）推(tui)進(jin)精(jing)(jing)益項(xiang)目。
擅長簡(jian)便自(zi)(zi)動化改(gai)善(shan)、精益生(sheng)(sheng)產(chan)方式導入、品質保(bao)證零缺陷管(guan)(guan)理(li)、TPM全面(mian)生(sheng)(sheng)產(chan)性維護、TQM全面(mian)品質管(guan)(guan)理(li)、精益自(zi)(zi)動化管(guan)(guan)理(li)、品質效率突破(po)(po)管(guan)(guan)理(li)、精益成本突破(po)(po)管(guan)(guan)理(li)、IE工(gong)業工(gong)程、生(sheng)(sheng)產(chan)成本控制(zhi)、交貨期管(guan)(guan)理(li)的培訓、6S生(sheng)(sheng)產(chan)現場管(guan)(guan)理(li)等咨詢輔導。
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