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智能制造與企業運營管理實戰專家
長期從事工業4.0與智能制造工作實踐與理論研究
15年500強企業及上市公司運營與管理經驗
參與5個智能工廠和智能化項目的實施與運營
中國工信部智能制造領域特聘專家講師
海爾卡奧斯工業互聯網平臺專家顧問
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制造(zao)業(ye)(ye)(ye)工廠(chang)是流水線打(da)法，前端問(wen)題未解決會(hui)在車(che)間(jian)爆(bao)發，車(che)間(jian)主任累(lei)死(si)累(lei)活還背(bei)鍋，車(che)間(jian)現場問(wen)題主要(yao)歸納為五個方面(mian)： 一、業(ye)(ye)(ye)務部(bu)問(wen)題：業(ye)(ye)(ye)務接單(dan)不考(kao)慮(lv)工廠(chang)消化能力和計(ji)劃部(bu)排產，造(zao)成插單(dan)急(ji)單(dan)，還逼(bi)計(ji)劃部(bu)甚至(zhi)到車(che)間(jian)指揮生產，導致車(che)間(jian)生產混亂。
現(xian)場(chang)管(guan)(guan)理者必須具(ju)備的兩個(ge)思維，做(zuo)到(dao)了你也是管(guan)(guan)理高手。 一、管(guan)(guan)理動作，現(xian)場(chang)落(luo)實。對于生(sheng)產型的企(qi)業，無論多(duo)大的規模(mo)，解決問題一定要到(dao)現(xian)場(chang)去(qu)(qu)落(luo)實，哪里有(you)問題就到(dao)哪里去(qu)(qu)，到(dao)現(xian)場(chang)就是到(dao)問題當(dang)中去(qu)(qu)，比如生(sheng)產主管(guan)(guan)落(luo)實生(sheng)產計劃，需要每個(ge)小時最(zui)多(duo)不要超
生(sheng)產(chan)主管(guan)天天都在現場，交(jiao)期(qi)還是經常延(yan)誤(wu)，看看有沒有做(zuo)好這(zhe)件事。很(hen)多生(sheng)產(chan)管(guan)理者認為，只(zhi)要天天在現場，交(jiao)期(qi)就會準時(shi)，實際上這(zhe)樣的效果不明(ming)顯，為什(shen)么？因為沒有提(ti)前(qian)化解產(chan)銷(xiao)不平(ping)衡的問題，等到生(sheng)產(chan)的時(shi)候，只(zhi)要遇到生(sheng)產(chan)異常急單、插單，就很(hen)難(nan)保證交(jiao)期(qi)如期(qi)
生(sheng)產總是(shi)(shi)打亂仗？可(ke)能(neng)是(shi)(shi)你(ni)的(de)日計(ji)劃管理沒有做好。很多企業只有一個(ge)(ge)月的(de)計(ji)劃，或者是(shi)(shi)周計(ji)劃，業務部門(men)扔給車間(jian)就可(ke)以了，時間(jian)長了，車間(jian)的(de)生(sheng)產完全變成了自營式生(sheng)產，日計(ji)劃的(de)目的(de)，就是(shi)(shi)給每一個(ge)(ge)班組、每一道工(gong)序、每一個(ge)(ge)員(yuan)工(gong)定下每天的(de)工(gong)
優化(hua)企(qi)業生(sheng)產過(guo)程(cheng)管(guan)理(li)的四大重點。 第(di)一點，采購(gou)管(guan)理(li)。企(qi)業在生(sheng)產的準備(bei)階(jie)段，也就是對(dui)材料(liao)(liao)的采購(gou)過(guo)程(cheng)中，應該對(dui)材料(liao)(liao)的各個不(bu)同(tong)來源，進(jin)行充分的調研考(kao)(kao)察，從中選取最優質合理(li)的材料(liao)(liao)進(jin)行采購(gou)，在嚴(yan)格挑選之后，也可以(yi)考(kao)(kao)慮(lv)與那些有品質有保障信譽等級高
做好這五個把控(kong)，訂(ding)(ding)(ding)(ding)單(dan)(dan)(dan)準交問題減(jian)少90%。 一、訂(ding)(ding)(ding)(ding)單(dan)(dan)(dan)資料的(de)把控(kong)。當業務部門接到訂(ding)(ding)(ding)(ding)單(dan)(dan)(dan)的(de)時(shi)候，首先要(yao)查(cha)看訂(ding)(ding)(ding)(ding)單(dan)(dan)(dan)數(shu)量，判斷訂(ding)(ding)(ding)(ding)單(dan)(dan)(dan)是屬于常規訂(ding)(ding)(ding)(ding)單(dan)(dan)(dan)，還是非(fei)常規訂(ding)(ding)(ding)(ding)單(dan)(dan)(dan)，非(fei)常規訂(ding)(ding)(ding)(ding)單(dan)(dan)(dan)要(yao)對產品參數(shu)、技術要(yao)求、工藝要(yao)求、品質(zhi)要(yao)求、包(bao)裝要(yao)求等方面進行確認，業務部門
許多領導想在公司(si)推行改善(shan)卻(que)因(yin)不(bu)知從何抓起而走彎(wan)路、花冤枉錢，工廠做改善(shan)需(xu)按以下四個階段(duan)順序實施： 一(yi)、作業(ye)改善(shan)階段(duan)：包括員工動作、生產線平衡、物料擺放(fang)等方面，如同(tong)擰濕毛巾，初(chu)期做好作業(ye)改善(shan)就能(neng)獲得較大收益，此(ci)階段(duan)涉及精益生產中的七大浪
很多工(gong)廠反復(fu)做(zuo) 5S 但結果未固化，原因是沒(mei)找到 5S 原點(dian)，找不(bu)(bu)到原點(dian)的 5S 沒(mei)有意義，5S 原點(dian)可用五個詞語(yu)清(qing)楚： 一、整理的原點(dian)是空間，要把不(bu)(bu)要的物品(pin)徹底清(qing)理出現場，哪(na)怕頭發絲大小的東西都不(bu)(bu)留，按此標準做(zuo)會釋(shi)放大量空間。
宋少彬
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