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在一家繁(fan)忙的工廠里，生產線本應該行(xing)云流水般(ban)的高效運轉(zhuan)，但往(wang)往(wang)會陷(xian)入到(dao)生產異常頻發的困境里面去，車間內機器的轟鳴聲(sheng)，夾(jia)雜著不(bu)時響起(qi)的警報聲(sheng)，打破了正常的生產秩序。首先原(yuan)料供(gong)應區的混(hun)亂，由于供(gong)應鏈上游(you)的問(wen)題(ti)，原(yuan)本應該按時到(dao)達的物料頻繁(fan)地出現(xian)短缺
精(jing)益的原點是(shi)擁有(you)(you)客戶思維，客戶思維核心(xin)有(you)(you)三點： 一、交期要(yao)快(kuai)：這是(shi)重要(yao)競爭優(you)勢(shi)，要(yao)將訂單快(kuai)速交貨(huo)，需(xu)把精(jing)益里(li)的價值流流動起來，將點狀(zhuang)作(zuo)業方式構建(jian)成(cheng)生產(chan)線(xian)(xian)，單件(jian)流是(shi)目(mu)前流動最快(kuai)的作(zuo)業方式。 二、品質要(yao)好：建(jian)線(xian)(xian)雖不(bu)能直接提高品質，但
生產管理不(bu)(bu)好(hao)，生產部就會成為工廠(chang)里最(zui)大的(de)(de)背(bei)鍋俠(xia)，工廠(chang)大多數的(de)(de)問題(ti)(ti)都發生在生產車間，生產部門(men)每天都很忙，但忙得茫(mang)然，因(yin)為看不(bu)(bu)到(dao)問題(ti)(ti)的(de)(de)癥結所(suo)在，疲(pi)于應對接連(lian)不(bu)(bu)斷的(de)(de)問題(ti)(ti)，而且無論怎(zen)么(me)忙都改(gai)變不(bu)(bu)了背(bei)鍋俠(xia)的(de)(de)命運，一有問題(ti)(ti)老板第一個罵的(de)(de)就是生產總監，生
2024年5月(yue)24日(ri)(ri)—5月(yue)26日(ri)(ri)，姜(jiang)上泉導師在泉州(zhou)主講(jiang)第237期(qi)《利(li)潤空間—降(jiang)本(ben)增效系統》3天2夜方案訓戰(zhan)營。來自(zi)福(fu)建省各地市的(de)136位(wei)企業(ye)董事長、總經理及中(zhong)高(gao)層經管人員(yuan)參(can)加(jia)了3天2夜《利(li)潤空間—降(jiang)本(ben)增效
降本(ben)(ben)(ben)(ben)增效包括四大原(yuan)則(ze)、四大類(lei)目、兩大體系。 一、四大原(yuan)則(ze)： 第(di)(di)一，對成本(ben)(ben)(ben)(ben)費用只能控制(zhi)，不(bu)能壓制(zhi)。 第(di)(di)二，不(bu)僅要顯性降本(ben)(ben)(ben)(ben)，而且要隱性降本(ben)(ben)(ben)(ben)。 第(di)(di)三，從(cong)管理端降本(ben)(ben)(ben)(ben)，不(bu)要從(cong)客(ke)戶端降本(ben)(ben)(ben)(ben)。 第(di)(di)四，從(cong)運營端降本(ben)(ben)(ben)(ben)，不(bu)要從(cong)員(yuan)工身(shen)
如何(he)制定(ding)(ding)切實可行的(de)生產(chan)(chan)計(ji)(ji)(ji)劃？這兩個數據準備(bei)(bei)不可或缺，生產(chan)(chan)計(ji)(ji)(ji)劃和控(kong)制，首先是(shi)基于數據的(de)管理和控(kong)制，必然(ran)要(yao)(yao)做好生產(chan)(chan)計(ji)(ji)(ji)劃和控(kong)制的(de)數據準備(bei)(bei)。 第(di)一(yi)(yi)，靜(jing)態數據準備(bei)(bei)。需(xu)要(yao)(yao)準備(bei)(bei)和理清以下四(si)個靜(jing)態數據。 一(yi)(yi)、物(wu)料編(bian)碼。需(xu)要(yao)(yao)科學定(ding)(ding)義好物(wu)料編(bian)號，確
沒有利(li)潤(run)的(de)訂(ding)單(dan)(dan)在某些情況(kuang)下需要(yao)接，具體如(ru)下： 一(yi)(yi)、沒有訂(ding)單(dan)(dan)時：公司(si)固定費用明確，干不干都要(yao)支(zhi)出，無利(li)潤(run)訂(ding)單(dan)(dan)可分攤(tan)費用。 二、后續可能盈利(li)：該訂(ding)單(dan)(dan)雖無利(li)潤(run)，但下一(yi)(yi)個訂(ding)單(dan)(dan)或(huo)許有利(li)潤(run)，或(huo)者服務好該客戶(hu)后，其(qi)同行(xing)看到企業實力可能帶來新(xin)訂(ding)
業務和生(sheng)產總(zong)是(shi)吵架，什(shen)么原因(yin)怎么辦？業務部門和生(sheng)產部門總(zong)是(shi)吵架，大部分是(shi)因(yin)為業務總(zong)是(shi)以插單的(de)方式指揮生(sheng)產，打亂生(sheng)產節奏，雖(sui)然管理部三令五(wu)申，要(yao)嚴(yan)格(ge)按照 pmc 的(de)計劃安排(pai)生(sheng)產，看似也有制度約束，但可能(neng)老板(ban)負責業務，一個電話過來說這個客戶很重
生(sheng)產總是(shi)打亂仗？可(ke)(ke)能(neng)是(shi)你的(de)(de)日(ri)計(ji)劃(hua)管理沒(mei)有做好。很(hen)多企業只有一個(ge)月的(de)(de)計(ji)劃(hua)，或者是(shi)周計(ji)劃(hua)，業務部門扔給(gei)車間(jian)就(jiu)可(ke)(ke)以了(le)，時(shi)間(jian)長了(le)，車間(jian)的(de)(de)生(sheng)產完全變成了(le)自(zi)營式生(sheng)產，日(ri)計(ji)劃(hua)的(de)(de)目的(de)(de)，就(jiu)是(shi)給(gei)每一個(ge)班組、每一道工(gong)序、每一個(ge)員工(gong)定下每天的(de)(de)工(gong)
如何避(bi)免(mian)在管理過程(cheng)當中產(chan)生(sheng)情緒，有三點分(fen)享： 一(yi)、改(gai)掉用情緒溝通(tong)的方式。工作中會出現各(ge)種問題，需要(yao)溝通(tong)，但類似“生(sheng)產(chan)部總是不能按(an)時交貨”“來料老(lao)是不準時”“生(sheng)產(chan)部經(jing)常不按(an)計劃
做(zuo)好(hao)這五(wu)個(ge)把(ba)控，訂(ding)(ding)(ding)(ding)單(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)準交問題減少90%。 一、訂(ding)(ding)(ding)(ding)單(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)資(zi)料的(de)把(ba)控。當業務(wu)部門接到(dao)訂(ding)(ding)(ding)(ding)單(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)的(de)時候，首先要(yao)查(cha)看訂(ding)(ding)(ding)(ding)單(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)數(shu)量，判斷訂(ding)(ding)(ding)(ding)單(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)是屬于常規訂(ding)(ding)(ding)(ding)單(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)，還(huan)是非常規訂(ding)(ding)(ding)(ding)單(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)，非常規訂(ding)(ding)(ding)(ding)單(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)要(yao)對產品(pin)參數(shu)、技術(shu)要(yao)求(qiu)、工藝要(yao)求(qiu)、品(pin)質要(yao)求(qiu)、包裝要(yao)求(qiu)等方面進行(xing)確認，業務(wu)部門
怎(zen)(zen)么做(zuo)好管理(li)(li)，怎(zen)(zen)么把管理(li)(li)能夠做(zuo)到精細化？其(qi)實作為(wei)一個工(gong)廠，每一個部(bu)(bu)門的管理(li)(li)人員都在想著，怎(zen)(zen)么把本部(bu)(bu)門管理(li)(li)好，怎(zen)(zen)么能夠跟其(qi)他的部(bu)(bu)門能夠做(zuo)好協(xie)同，但(dan)究竟怎(zen)(zen)么樣去做(zuo)好精細化管理(li)(li)？覺得有四個方面，四個步驟。 第一步，要從管理(li)(li)動(dong)作入手。因為(wei)管理(li)(li)
生產(chan)主(zhu)(zhu)管(guan)天天盯現場(chang)(chang)仍延誤(wu)交期的原因及產(chan)能(neng)負荷分(fen)析要點。 一、問題現象(xiang)與原因。生產(chan)主(zhu)(zhu)管(guan)雖天天在(zai)現場(chang)(chang)，但交期仍常延誤(wu)。原因是未提前(qian)化解產(chan)銷(xiao)不平衡問題，一旦(dan)遇(yu)到(dao)生產(chan)異(yi)常、急(ji)單(dan)插單(dan)就(jiu)難以保(bao)證交期。 二、產(chan)能(neng)負荷分(fen)析方法(fa)。勞動密集型企業，
簡(jian)要介紹兩種(zhong)非常(chang)流行的(de)(de)結(jie)構(gou)化問題(ti)解決的(de)(de)方(fang)法(fa)(fa)PDCA和(he)8D，這對中小型企業家都非常(chang)的(de)(de)適(shi)用。PDCA方(fang)法(fa)(fa)是一個(ge)不(bu)斷迭代的(de)(de)四步過程循環，即替換、執行、檢(jian)查、行動(dong)，是一種(zhong)用于過程持續改進的(de)(de)和(he)結(jie)構(gou)化解決問題(ti)的(de)(de)方(fang)法(fa)(fa)。之所以(yi)PDCA是一種(zhong)迭代的(de)(de)方(fang)法(fa)(fa)，是因(yin)
工(gong)廠的計(ji)劃(hua)管理有五層(ceng)境(jing)界，企業可(ke)據此判斷自(zi)身所處層(ceng)級(ji)： 第一層(ceng)級(ji)：訂單來(lai)了直接打印下發(fa)給車間(jian)，讓車間(jian)自(zi)由發(fa)揮，將(jiang)訂單當作計(ji)劃(hua)。 第二層(ceng)級(ji)：配備計(ji)劃(hua)員，但計(ji)劃(hua)員無產能等基礎數(shu)據，憑經驗或(huo)拍腦(nao)袋編排計(ji)劃(hua)，計(ji)劃(hua)僅作車間(jian)參考。 第
制造業工(gong)廠是流水線(xian)打法，前端(duan)問(wen)題未解決會在(zai)車(che)間(jian)爆發，車(che)間(jian)主(zhu)任累(lei)死累(lei)活還背鍋，車(che)間(jian)現(xian)場(chang)問(wen)題主(zhu)要(yao)歸(gui)納為五個方面(mian)： 一、業務部問(wen)題：業務接(jie)單不(bu)考慮工(gong)廠消化能力和計(ji)劃部排(pai)產(chan)，造成插單急單，還逼(bi)計(ji)劃部甚至到(dao)車(che)間(jian)指揮生產(chan)，導(dao)致車(che)間(jian)生產(chan)混亂(luan)。
交期總是延誤(wu)，可(ke)能是你的(de)(de)(de)備料(liao)管理沒做好。走(zou)進車(che)間，總能看到一番(fan)繁忙的(de)(de)(de)景象，叉車(che)穿(chuan)梭(suo)于車(che)間的(de)(de)(de)通道中(zhong)，工人(ren)們忙著核對物料(liao)清單，準備為(wei)新一批訂單備貨，但就在這(zhe)看似緊張而有序的(de)(de)(de)氛(fen)圍(wei)中(zhong)，卻(que)隱藏著不(bu)為(wei)人(ren)知(zhi)的(de)(de)(de)暗流(liu)。生產線(xian)的(de)(de)(de)負責人(ren)焦急地詢問物控員小(xiao)李，這(zhe)批
什么是新(xin)(xin)(xin)(xin)質(zhi)生(sheng)產(chan)力(li)(li)(li)？企業(ye)要如何來(lai)提(ti)高(gao)新(xin)(xin)(xin)(xin)質(zhi)生(sheng)產(chan)力(li)(li)(li)？新(xin)(xin)(xin)(xin)質(zhi)生(sheng)產(chan)力(li)(li)(li)于二(er)零(ling)二(er)三年九月份，首次提(ti)出了這樣(yang)一個新(xin)(xin)(xin)(xin)的(de)(de)詞匯，為了適應(ying)高(gao)質(zhi)量發展階段的(de)(de)新(xin)(xin)(xin)(xin)要求，創(chuang)(chuang)造(zao)性的(de)(de)提(ti)出了新(xin)(xin)(xin)(xin)質(zhi)生(sheng)產(chan)力(li)(li)(li)的(de)(de)概念，新(xin)(xin)(xin)(xin)質(zhi)生(sheng)產(chan)力(li)(li)(li)的(de)(de)特(te)點，就是創(chuang)(chuang)新(xin)(xin)(xin)(xin)。比如新(xin)(xin)(xin)(xin)技術、新(xin)(xin)(xin)(xin)模式、新(xin)(xin)(xin)(xin)產(chan)業(ye)、新(xin)(xin)(xin)(xin)領域或(huo)者新(xin)(xin)(xin)(xin)動能
很多企業(ye)推行全員改(gai)(gai)善(shan)會遇問(wen)(wen)(wen)題，因公司(si)氛圍(wei)不佳。推行全員改(gai)(gai)善(shan)有(you)三個前提條件： 一、不翻舊賬：全員改(gai)(gai)善(shan)中提出建議創(chuang)造價(jia)值(zhi)時，老板(ban)若翻舊賬問(wen)(wen)(wen)前幾年(nian)為何(he)不改(gai)(gai)致損失，會打擊(ji)團隊積極性。 二(er)、營造包容文化：歡迎任何(he)人(ren)提改(gai)(gai)善(shan)問(wen)(wen)(wen)題和建議，最好讓
許多領導想在公司推行改(gai)善卻(que)因不知從(cong)何抓起而走(zou)彎路、花冤枉錢，工廠(chang)做改(gai)善需按(an)以下(xia)四個階(jie)段順(shun)序實施(shi)： 一(yi)、作(zuo)(zuo)業改(gai)善階(jie)段：包括員工動作(zuo)(zuo)、生(sheng)產線(xian)平衡、物料擺放(fang)等方面(mian)，如同擰濕毛巾(jin)，初(chu)期做好(hao)作(zuo)(zuo)業改(gai)善就能獲得較大收(shou)益(yi)，此(ci)階(jie)段涉及精益(yi)生(sheng)產中的七大浪
在很多生產(chan)(chan)(chan)(chan)企業中(zhong)，會(hui)提(ti)到提(ti)高產(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)直通(tong)率以及優(you)化產(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)投入(ru)產(chan)(chan)(chan)(chan)出(chu)的問(wen)題(ti)，這涉及品(pin)(pin)質管理(li)核(he)心(xin)，與審核(he)流(liu)程和一次交易合(he)格(ge)率直接相關(guan)，是(shi)品(pin)(pin)質控制問(wen)題(ti)。例如投入(ru) 100 個產(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)，最終產(chan)(chan)(chan)(chan)出(chu) 95 個合(he)格(ge)品(pin)(pin)，投入(ru)產(chan)(chan)(chan)(chan)出(chu)率體現差異，直通(tong)率是(shi)從品(pin)(pin)質管控數(shu)據中(zhong)提(ti)煉的
面(mian)對(dui)訂(ding)單(dan)多、批(pi)次數量少(shao)、質量要(yao)(yao)(yao)求(qiu)嚴、交期短的情況，可從(cong)以(yi)下五個方(fang)面(mian)改善或突破(po)。 一、是(shi)日(ri)計(ji)(ji)劃要(yao)(yao)(yao)精細，包括每天、車間、班組計(ji)(ji)劃以(yi)及每個員工崗位任務。 二(er)、是(shi)日(ri)備料(liao)要(yao)(yao)(yao)充足，依(yi)據日(ri)計(ji)(ji)劃提前做好(hao)備料(liao)且(qie)逐一排查。 三、是(shi)日(ri)協(xie)調要(yao)(yao)(yao)及時
只要(yao)學會EOQ公(gong)式，一定可以減少呆滯(zhi)(zhi)品(pin)，呆滯(zhi)(zhi)品(pin)不管怎么(me)洗(xi)，都(dou)是(shi)個臟東西，不管是(shi)廠(chang)(chang)家還(huan)是(shi)店面(mian)，都(dou)有呆滯(zhi)(zhi)品(pin)，特別是(shi)電子廠(chang)(chang)、鞋(xie)務廠(chang)(chang)、建材(cai)廠(chang)(chang)的呆滯(zhi)(zhi)品(pin)，會讓你心寒，尤其是(shi)陶瓷(ci)廠(chang)(chang)呆滯(zhi)(zhi)品(pin)，少則千萬元(yuan)，多(duo)則上(shang)億元(yuan)，這些(xie)呆滯(zhi)(zhi)品(pin)的價(jia)值(zhi)幾乎(hu)是(shi)腰斬(zhan)(zhan)、膝斬(zhan)(zhan)甚至腳斬(zhan)(zhan)，
很多工廠做 5S 未固化成果，原(yuan)因是沒掌握(wo)搭建(jian)方法。5S 管理體系搭建(jian)分(fen)兩個階段(duan)： 一(yi)、設(she)計(ji) 5S 階段(duan)： 1、通過(guo)一(yi)系列活(huo)動(dong)，如尋寶(bao)活(huo)動(dong)、三定三要素活(huo)動(dong)、管理者清掃(sao)活(huo)動(dong)、工具(ju)箱 PK 活(huo)動(dong)、兩源改善活(huo)動(dong)等（約(yue)十幾個活(huo)動(dong)），大約(yue)
掌握此生產物資排查六(liu)法，物料異常(chang)減少(shao)百分之九十(shi)，一(yi)(yi)(yi)(yi)個(ge)優秀的(de)(de)管理者，一(yi)(yi)(yi)(yi)定(ding)是一(yi)(yi)(yi)(yi)個(ge)懂得(de)將生產管理，由產中提(ti)至產前的(de)(de)人，尤(you)其是在(zai)產前做大(da)量的(de)(de)物資排查工(gong)作。 第一(yi)(yi)(yi)(yi)，訂單接入時的(de)(de)排查。主要通過(guo)訂單評(ping)審(shen)來完成，各個(ge)部(bu)門一(yi)(yi)(yi)(yi)起評(ping)審(shen)訂單的(de)(de)技(ji)術資料、工(gong)藝參
車間管理者的(de)(de)九個(ge)段(duan)位，一一對照，看自(zi)己達到(dao)哪個(ge)段(duan)位。 一階主管，負責接收訂單(dan)、產(chan)(chan)前準備(bei)。接到(dao)生(sheng)產(chan)(chan)部下達的(de)(de)訂單(dan)，做好車間的(de)(de)產(chan)(chan)前準備(bei)，確(que)保生(sheng)產(chan)(chan)有序的(de)(de)開展(zhan)。 二階主管，擬定計劃，組織生(sheng)產(chan)(chan)。加強車間生(sheng)產(chan)(chan)能力的(de)(de)配置，做好車間生(sheng)產(chan)(chan)前的(de)(de)各項準
在很多(duo)工廠，生(sheng)產仿佛一場(chang)沒有硝煙(yan)的戰爭，混亂是常態，效率變成了奢望，管理者(zhe)天天奔波于現場(chang)處理各種異常，但總是事后解(jie)決(jue)，像極了救火隊員，為(wei)什么總是這樣？問題出在哪里(li)？從生(sheng)產計(ji)劃的角度為(wei)你解(jie)讀其(qi)中的原因(yin)和(he)要點。 一、主(zhu)生(sheng)產計(ji)劃的制定(ding)。當訂
搞懂(dong)SOP的六要素(su)，實現(xian)SOP原來如此簡單。 第(di)一，物(wu)(wu)料名(ming)稱(cheng)及數量。在生產前，必須確(que)認(ren)好(hao)，本工位(wei)所(suo)需的物(wu)(wu)料和(he)準備的物(wu)(wu)料是否(fou)一致，數量進(jin)否(fou)準確(que)，物(wu)(wu)料是否(fou)通過IQC的檢驗(yan)，當全部(bu)確(que)認(ren)無誤以后，方能(neng)上(shang)線生產。 第(di)二，工裝夾(jia)具(ju)。每天上(shang)班
工(gong)廠要(yao)(yao)做好訂(ding)單結案工(gong)作(zuo)(zuo)，為每(mei)一(yi)(yi)個(ge)訂(ding)單畫上完美的(de)(de)句(ju)號。在生產的(de)(de)每(mei)一(yi)(yi)個(ge)循(xun)環里，當一(yi)(yi)個(ge)訂(ding)單的(de)(de)最后一(yi)(yi)個(ge)產品(pin)下線，一(yi)(yi)件(jian)至關(guan)重要(yao)(yao)卻(que)往(wang)往(wang)被忽略的(de)(de)工(gong)作(zuo)(zuo)需(xu)要(yao)(yao)展開，那就是訂(ding)單結案。 第一(yi)(yi)，要(yao)(yao)做的(de)(de)是物料(liao)(liao)的(de)(de)精準復盤，每(mei)一(yi)(yi)種(zhong)材料(liao)(liao)在這一(yi)(yi)個(ge)訂(ding)單的(de)(de)用量和損耗(hao)都(dou)應該(gai)記
許多(duo)(duo)工(gong)(gong)廠搞自(zi)動化生產線(xian)卻未達(da)提升效(xiao)率(lv)(lv)目的(de)，多(duo)(duo)是用于客(ke)戶宣傳，若(ruo)要導入(ru)自(zi)動化生產線(xian)，需解決(jue)以(yi)下五方(fang)面問(wen)題(ti)： 一、供應商來料(liao)品質一致性：如(ru)螺(luo)絲時(shi)(shi)好時(shi)(shi)壞易卡料(liao)，影(ying)響生產線(xian)效(xiao)率(lv)(lv)。 二、工(gong)(gong)裝制作能(neng)力提升：導入(ru)時(shi)(shi)需配套眾多(duo)(duo)工(gong)(gong)裝夾具模(mo)具，要能(neng)