生(sheng)產(chan)(chan)管理(li)怎么做?請記住這三個要點,經常到一些制造型企業走訪調(diao)研,看到的(de)(de)(de)是(shi)(shi)有些工廠的(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)線(xian)上(shang)有序(xu)的(de)(de)(de)忙碌(liu)著(zhu),效(xiao)率很(hen)高,但(dan)有的(de)(de)(de)工廠的(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)線(xian)不是(shi)(shi)缺人,就是(shi)(shi)沒活,效(xiao)率很(hen)低(di)。顯然前(qian)者在(zai)生(sheng)產(chan)(chan)管理(li)上(shang)是(shi)(shi)高效(xiao)的(de)(de)(de),總結了他們的(de)(de)(de)工作(zuo)方法,發(fa)現做好(hao)生(sheng)產(chan)(chan)管理(li),這三個思
在(zai)很多工廠,生產(chan)仿佛一場沒有硝煙的(de)(de)戰爭,混亂是常(chang)態,效率變(bian)成了(le)奢望,管理(li)(li)者(zhe)天天奔波于現場處理(li)(li)各種異(yi)常(chang),但(dan)總(zong)是事后解決,像極了(le)救火(huo)隊員,為什么總(zong)是這樣?問(wen)題出(chu)在(zai)哪里(li)?從生產(chan)計劃的(de)(de)角度為你解讀其中的(de)(de)原因和要點。 一、主生產(chan)計劃的(de)(de)制定。當訂
許多企(qi)業想通過精益生產降(jiang)低制造(zao)車(che)間(jian)成本(ben)來實現降(jiang)本(ben)增(zeng)效(xiao),但這并非(fei)根本(ben),企(qi)業降(jiang)本(ben)增(zeng)效(xiao)的(de)根本(ben)在于研發和工藝部門,而非(fei)制造(zao)部門,企(qi)業降(jiang)本(ben)增(zeng)效(xiao)要記住以下三句(ju)話: 一、研發是規劃成本(ben):研發費用占公司整(zheng)體費用的(de) 4%,卻決定著(zhu)產品成本(ben)的(de) 60%。
很多工廠反復做 5S 但結果未固(gu)化,原因是沒找(zhao)到(dao) 5S 原點(dian),找(zhao)不(bu)到(dao)原點(dian)的(de) 5S 沒有(you)意義,5S 原點(dian)可(ke)用五個詞語清楚: 一(yi)、整(zheng)理的(de)原點(dian)是空間(jian),要把不(bu)要的(de)物(wu)品徹底清理出(chu)現場,哪怕頭發絲大(da)小的(de)東西都不(bu)留,按(an)此(ci)標準做會釋(shi)放(fang)大(da)量空間(jian)。
工廠高效運營必(bi)備(bei)的(de)(de)(de)例(li)會(hui)一(yi)覽(lan)表: 一(yi)、管(guan)理變革周例(li)會(hui)。這(zhe)是(shi)最核(he)心(xin)的(de)(de)(de)一(yi)個會(hui)議(yi),每周要召開管(guan)理周例(li)會(hui),可(ke)以提供一(yi)個各(ge)部門展示和比拼工作業績的(de)(de)(de)平臺(tai),讓各(ge)部門的(de)(de)(de)重大事情(qing),都呈現于陽光之下(xia),可(ke)以讓管(guan)理團隊養成用數據說話的(de)(de)(de)好(hao)習慣。 二、高層(ceng)溝
現場管(guan)(guan)理(li)者必須具備的兩(liang)個思維,做到(dao)了你也是管(guan)(guan)理(li)高手。 一、管(guan)(guan)理(li)動作,現場落實(shi)。對于生產(chan)型的企業,無論多(duo)大(da)的規模(mo),解決問(wen)題一定(ding)要到(dao)現場去落實(shi),哪(na)里有(you)問(wen)題就到(dao)哪(na)里去,到(dao)現場就是到(dao)問(wen)題當中(zhong)去,比(bi)如生產(chan)主管(guan)(guan)落實(shi)生產(chan)計(ji)劃,需要每個小時最多(duo)不要超
生產(chan)(chan)主(zhu)(zhu)管天天盯現場(chang)仍(reng)(reng)延(yan)誤交(jiao)(jiao)期的原因(yin)及產(chan)(chan)能負荷分析要點。 一(yi)(yi)、問題(ti)現象與原因(yin)。生產(chan)(chan)主(zhu)(zhu)管雖(sui)天天在現場(chang),但交(jiao)(jiao)期仍(reng)(reng)常延(yan)誤。原因(yin)是未提前(qian)化(hua)解產(chan)(chan)銷不平衡問題(ti),一(yi)(yi)旦遇到生產(chan)(chan)異常、急單插(cha)單就難以保證交(jiao)(jiao)期。 二、產(chan)(chan)能負荷分析方法。勞動密集型企(qi)業(ye),
改善企(qi)業(ye)車間(jian)(jian)生(sheng)產管理的(de)(de)五大重(zhong)點(dian),隨便(bian)做好(hao)一(yi)個都能事半(ban)功倍(bei)。工業(ye)車間(jian)(jian)是整個企(qi)業(ye)的(de)(de)生(sheng)產重(zhong)心,是企(qi)業(ye)直(zhi)接從事作業(ye)活動(dong)的(de)(de)單(dan)位,車間(jian)(jian)管理的(de)(de)好(hao)壞,直(zhi)接影響企(qi)業(ye)各項決策的(de)(de)落實,因此加(jia)強(qiang)企(qi)業(ye)車間(jian)(jian)生(sheng)產管理,必須(xu)重(zhong)點(dian)著手抓的(de)(de)五個方面的(de)(de)工作。 第一(yi)點(dian),加(jia)強(qiang)