資深企業管理咨詢師、“企業系統控制論”創始人,敏捷化經營、精益化管理實戰專家,擅長企業生產計劃管理與控制、物料管理與控制 、人員改造、團隊建設、稽核控制、企業文化建設、薪酬及績效考核方案設計及實施等,系統參與并成功策劃、主導50多家外資、臺資、民營企業的管理變革,現擔任多家企業長期管理顧問。****【點擊詳細】
三(san)現二原”手法是(shi)日本企(qi)業推行2S3D管(guan)理,把(ba)握狀(zhuang)況(kuang)及解決問題的(de)一(yi)種方式(shi),包括現地(di)、現場,現實(shi)、原則(ze)和(he)原理。“三(san)現二原”手法要求管(guan)理人員親臨現場察(cha)看現物(wu),把(ba)握現實(shi),找出問題,根據原理,原則(ze)解決問題。 &
班(ban)組內部生產(chan)(chan)作業計劃的內容、形式和編制方法,取決于生產(chan)(chan)班(ban)組的生產(chan)(chan)類型、生產(chan)(chan)組織形式、產(chan)(chan)品(零件、部件)和施(shi)工作業對(dui)象的特點。一般有以下幾種方法: 1、標準計劃法 它主要適用(yong)
現在大(da)多數企(qi)業,庫(ku)存大(da)、品質差、交付不及時。各(ge)部(bu)門(men)間(jian)都有(you)相互(hu)推諉、扯皮之事(shi),內耗(hao)嚴(yan)重。長此以(yi)往,將直接(jie)導(dao)致公司利潤減(jian)少、訂單減(jian)少! 從表象上看,似(si)乎是各(ge)部(bu)門(men)職責不清、缺失工作流程與(yu)標準(zhun)、績效考核(he)不到位。 究其根源(yuan),是市場環境趨向(xiang)
隨著精(jing)益制(zhi)造越來越廣(guang)泛地被人們(men)所認(ren)知,精(jing)益“一詞”也逐漸擺脫了僅(jin)僅(jin)停留(liu)在書(shu)本上的(de)(de)文字,人們(men)已在工廠的(de)(de)現(xian)場看(kan)到(dao)了精(jing)益后的(de)(de)成果(guo)——連續流的(de)(de)生(sheng)產線、傳遞信(xin)息的(de)(de)看(kan)板卡等等,
大家(jia)好(hao),我是益至講壇的(de)小編,歡迎大家(jia)閱(yue)讀本期益至講壇的(de)內(nei)容(rong)。我們歡迎工廠企業(ye)帶著問題來(lai)參與我們每周(zhou)六開(kai)展的(de)免(mian)費精益研討沙龍(long)。 - 1 - 對于(yu)目前(qian)大多數離(li)散型工廠企業(ye)來(lai)說,在(zai)一般的(de)情況下,生產計劃管(guan)理都是由上(shang)層管(guan)理系統ERP來(lai)完(wan)
可承諾供貨(huo)。在(zai)備貨(huo)型生產環(huan)境中,客戶訂(ding)單(dan)有庫存滿(man)(man)足,而在(zai)訂(ding)貨(huo)型或者是(shi)按訂(ding)單(dan)組裝環(huan)境中,需(xu)求(qiu)則是(shi)由(you)產能(neng)(neng)滿(man)(man)足。在(zai)任何(he)一種情況下(xia),銷售和配(pei)送部門都必須知(zhi)道有什么可用來滿(man)(man)足客戶需(xu)求(qiu)。由(you)于需(xu)求(qiu)可能(neng)(neng)由(you)庫存滿(man)(man)足,也可能(neng)(neng)由(you)計劃收(shou)到的產品滿(man)(man)足,主生產計劃就可
你知道為什么很多工廠辛苦一年下來不掙錢嗎?我發(fa)現做生產計劃或者生產運營管理的時候,由(you)于工廠的規模變大,組織(zhi)分工越(yue)來越(yue)細,之后(hou)會把(ba)不同(tong)的職能交給(gei)不同(tong)的人(ren)員去(qu)管理和控制。這個(ge)時候就(jiu)會產生一個(ge)巨大的一個(ge)誤區,或者叫問題(ti)(ti),是什么問題(ti)(ti)呢?當在承接訂單
市(shi)場競(jing)爭的(de)加劇、產品生命周期的(de)縮(suo)短(duan)(duan),使得(de)需求不(bu)再均衡。“小批量、多品種、銷售預測不(bu)準、訂單周期短(duan)(duan)、訂單波動大、客戶定制多、各類(lei)問題多”越(yue)來越(yue)成為趨勢(shi)。這就使得(de)許多企業在(zai)庫存、交付、品質方面越(yue)來越(yue)糟糕。 今天,我