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在HN公司管理變(bian)革過程中，產銷(xiao)不平衡一(yi)直是大家關注的問題,在項(xiang)目(mu)組(zu)進駐時(shi)，用總經理的原話形容就是“生產計劃與銷(xiao)售計劃脫節”，當時(shi)沒有成立計劃部，使“制造客戶最需要的產品”、&ldq...
精益(yi)思想(xiang)的核心 精益(yi)，本身就是一種文件(jian)，一種思想(xiang)，但(dan)是，我們大部分的企(qi)(qi)業(ye)在實(shi)際(ji)運(yun)用過程中往(wang)往(wang)把他(ta)給(gei)誤解了(le)，有些企(qi)(qi)業(ye)，做(zuo)了(le)個現場(chang)5S，就說(shuo)自(zi)己(ji)(ji)的企(qi)(qi)業(ye)做(zuo)了(le)精益(yi)生產，做(zuo)了(le)個設備管理，就說(shuo)自(zi)己(ji)(ji)做(zuo)了(le)精益(yi)生產，設計了(le)一天(tian)U型生產線，就說(shuo)自(zi)己(ji)(ji)企(qi)(qi)業(ye)做(zuo)過了(le)
隨著(zhu)精(jing)(jing)益(yi)制造越來越廣泛地被人們所認知，精(jing)(jing)益(yi)“一詞”也逐漸(jian)擺脫了(le)僅僅停留在書(shu)本上的文字，人們已(yi)在工廠的現場看到(dao)了(le)精(jing)(jing)益(yi)后(hou)的成果——連續流的生產線、傳遞信(xin)息的看板卡等(deng)等(deng)，
生產(chan)均衡化(hua)是實現(xian)適時(shi)適量適物LCM低成本(ben)生產(chan)方式的前(qian)提條件(jian)，所(suo)謂(wei)生產(chan)均衡化(hua)，是指總裝配線在(zai)向前(qian)工序領(ling)取零(ling)(ling)部件(jian)時(shi)，應均衡的使用各(ge)種零(ling)(ling)部件(jian)，混合生產(chan)各(ge)種產(chan)品。為此，在(zai)制定生產(chan)計劃時(shi)就必須加以考(kao)慮，然后將(jiang)其體現(xian)于產(chan)品投產(chan)順序計劃之中。在(zai)生產(chan)制造階
生產(chan)計(ji)劃(hua)管理常見(jian)的(de)六大問題： 一(yi)、生產(chan)計(ji)劃(hua)在組織(zhi)中(zhong)的(de)定位(wei)不清晰。 這個是很(hen)常見(jian)的(de)，有(you)些(xie)企業(ye)連生產(chan)計(ji)劃(hua)組織(zhi)都沒有(you)設立，這是非常嚴重的(de)一(yi)個定位(wei)錯誤(wu)。 二、訂單缺(que)少規(gui)范(fan)的(de)評審流程(cheng)。 缺(que)少規(gui)范(fan)的(de)訂單配置流程(cheng)，會造成整個企業(ye)的(de)緊急訂單會特(te)
都知道(dao)主生(sheng)產(chan)計(ji)劃是(shi)生(sheng)產(chan)管理中非常(chang)重要(yao)的(de)(de)工具，但是(shi)更新不準(zhun)確(que)(que)，就會導(dao)致生(sheng)產(chan)延誤成本(ben)增加，這里有四(si)個策(ce)略，供生(sheng)產(chan)管理者們參考。 第一，收(shou)集準(zhun)確(que)(que)的(de)(de)數(shu)據(ju)。生(sheng)產(chan)計(ji)劃的(de)(de)準(zhun)確(que)(que)性，需要(yao)充足(zu)準(zhun)確(que)(que)的(de)(de)數(shu)據(ju)做支撐，生(sheng)產(chan)主管要(yao)確(que)(que)保，對生(sheng)產(chan)的(de)(de)實際進(jin)度成本(ben)和資源使
要(yao)成為一(yi)(yi)名優秀的生產計劃，PC管理人員應該要(yao)具備(bei)以(yi)下五個方面(mian)的思想。 1、產能雖然不足，但是一(yi)(yi)定要(yao)堅決做到周日不排(pai)產，確保員工一(yi)(yi)天的休息時間。 2、計劃要(yao)有彈性，但是一(yi)(yi)定要(yao)堅決做好，排(pai)三天看兩天，定一(yi)(yi)天的計劃。 3、生產交
有人(ren)(ren)(ren)擔心(xin)(xin)，生(sheng)產人(ren)(ren)(ren)均產量在短時期(qi)內大幅提升(sheng)(sheng)，會不(bu)會有什(shen)么風險？其(qi)實這(zhe)(zhe)個擔心(xin)(xin)是可(ke)以理(li)解的(de)。 但是，當明白了生(sheng)產人(ren)(ren)(ren)均產量提升(sheng)(sheng)的(de)構(gou)成(cheng)，就不(bu)會有這(zhe)(zhe)個擔心(xin)(xin)了。在這(zhe)(zhe)里(li)我先提一個問(wen)題，當人(ren)(ren)(ren)均產量提升(sheng)(sheng)A%(我們假設100%，這(zhe)(zhe)樣后面好闡述)時，生(sheng)產線的(de)
生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)能(neng)力分析是制(zhi)定生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)計劃的重要(yao)步(bu)驟，具(ju)體內容主(zhu)要(yao)包括生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)類型(xing)、進(jin)度和生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)的五要(yao)素。人(ren)(ren)機料法環。 1、生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)類型(xing)進(jin)度就是要(yao)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)哪(na)些(xie)產(chan)品，生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)進(jin)度是怎(zen)么樣的，生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)期限是多(duo)久。 2、人(ren)(ren)的問(wen)題，包括生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)這些(xie)產(chan)品需要(yao)多(duo)少人(ren)(ren)力，現在有多(duo)少人(ren)(ren)
一(yi)、切(qie)換(huan)時(shi)(shi)間(jian)的定義與(yu)構成 1、切(qie)換(huan)時(shi)(shi)間(jian)的定義 切(qie)換(huan)時(shi)(shi)間(jian)是指從上一(yi)個產品(pin)生(sheng)產結束到下一(yi)個合格品(pin)生(sheng)產出來并(bing)達到設計要求標準(zhun)所(suo)需的時(shi)(shi)間(jian)。 從切(qie)換(huan)時(shi)(shi)間(jian)的定義中，可以了(le)解到： &nb
大家好，我(wo)是(shi)益至(zhi)(zhi)講壇的(de)小編，歡(huan)(huan)迎大家閱讀(du)本期益至(zhi)(zhi)講壇的(de)內容(rong)。我(wo)們歡(huan)(huan)迎工(gong)廠企(qi)業帶著(zhu)問(wen)題(ti)來(lai)參與我(wo)們每周六開展(zhan)的(de)免費精(jing)益研討沙龍。 - 1 - 對(dui)于目前大多數離散(san)型工(gong)廠企(qi)業來(lai)說，在一般(ban)的(de)情況下，生產計劃(hua)管(guan)理都是(shi)由上(shang)層管(guan)理系統ERP來(lai)完
<p>生產計劃(hua)管理常見(jian)的六大(da)問(wen)題。<br /> 第(di)一(yi)個(ge)(ge)就是(shi)(shi)生產計劃(hua)在組織中的定位不清晰。這(zhe)個(ge)(ge)是(shi)(shi)很常見(jian)的。有一(yi)些企業連生產計劃(hua)這(zhe)個(ge)(ge)組織都沒有設立(li)，這(zhe)是(shi)(shi)非(fei)常嚴重的一(yi)個(ge)(ge)定位錯誤。<br /> 第(di)二個(ge)(ge)就是(shi)(shi)問(wen)題訂單
現在(zai)大(da)多數(shu)企業，庫(ku)存(cun)大(da)、品質差、交(jiao)付不(bu)及(ji)時。各(ge)部門(men)間(jian)都有(you)相互推諉、扯皮之事，內(nei)耗嚴重。長此以往，將直接導致公司利(li)潤減(jian)少、訂單減(jian)少！ 從表象上(shang)看，似乎是(shi)(shi)各(ge)部門(men)職責不(bu)清、缺失工作流程與(yu)標(biao)準、績效(xiao)考核不(bu)到位。 究其根源(yuan)，是(shi)(shi)市(shi)場環境趨向
你知道為什么很多工廠辛苦一年下來(lai)不掙錢嗎？我發現(xian)做生產計劃(hua)或者生產運(yun)營管理的時(shi)候，由于工廠的規模變大，組織分工越來(lai)越細，之后(hou)會(hui)把不同(tong)(tong)的職能交給(gei)不同(tong)(tong)的人員去管理和控制。這個(ge)時(shi)候就會(hui)產生一個(ge)巨大的一個(ge)誤(wu)區，或者叫問(wen)題，是什么問(wen)題呢(ni)？當在(zai)承接訂單(dan)
大家好，歡(huan)迎大家閱讀(du)益至講壇的本期內容。我們(men)歡(huan)迎工廠企業帶著問題來參與我們(men)每周(zhou)六開展的免費(fei)精(jing)益研(yan)討(tao)沙龍。 - 1 - 說到(dao)PMC管(guan)理(li)，可能好多工廠企業對這(zhe)個概念不(bu)是很清楚(chu)，概括地(di)講：PMC既(ji)是生產管(guan)控(kong)與物料控(kong)制。PC即(ji)生管(guan)其主要
主(zhu)(zhu)生產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)計(ji)劃(hua)(hua)(hua)。主(zhu)(zhu)生產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)計(ji)劃(hua)(hua)(hua)是(shi)(shi)極為重(zhong)要(yao)(yao)的(de)計(ji)劃(hua)(hua)(hua)工具，是(shi)(shi)銷售和生產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)部(bu)(bu)門溝通(tong)的(de)基礎。主(zhu)(zhu)生產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)計(ji)劃(hua)(hua)(hua)是(shi)(shi)生產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)計(ji)劃(hua)(hua)(hua)系統當中的(de)重(zhong)要(yao)(yao)環節(jie)。這種重(zhong)要(yao)(yao)性表現為以下四個方(fang)面。 1、主(zhu)(zhu)生產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)計(ji)劃(hua)(hua)(hua)是(shi)(shi)生產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)計(ji)劃(hua)(hua)(hua)部(bu)(bu)門和部(bu)(bu)門實際生產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)的(de)聯系紐帶(dai)，它也構成了(le)客戶需求和生產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)設(she)施之間的(de)主(zhu)(zhu)
一．現場浪(lang)(lang)費(fei)的概念： 浪(lang)(lang)費(fei)從傳統意義來說(shuo)是指(zhi)材料的廢棄(qi)，但(dan)從現代意義及顧客角度來說(shuo)，浪(lang)(lang)費(fei)是指(zhi)一切(qie)不(bu)增值的活(huo)動(dong)。包括以下七個方(fang)面：過(guo)量生產、庫存、不(bu)合理(li)運輸(shu)、生產返工、停(ting)線等待、工藝(yi)不(bu)合理(li)、材料不(bu)良(liang)等造成(cheng)的直接(jie)(jie)或(huo)間接(jie)(jie)影響企業收益
班(ban)組(zu)內部(bu)生產作業(ye)(ye)計(ji)(ji)劃(hua)的(de)(de)內容、形式和編制方(fang)(fang)法，取決(jue)于生產班(ban)組(zu)的(de)(de)生產類型、生產組(zu)織形式、產品（零件(jian)、部(bu)件(jian)）和施工作業(ye)(ye)對象(xiang)的(de)(de)特點。一般(ban)有(you)以下幾種方(fang)(fang)法： 1、標準計(ji)(ji)劃(hua)法 它主(zhu)要適用
主計(ji)(ji)劃(hua)決策。主生(sheng)(sheng)產計(ji)(ji)劃(hua)應該(gai)盡可能有(you)效的表現(xian)生(sheng)(sheng)產部(bu)門要生(sheng)(sheng)產什么，如果包括太多(duo)的項目，將會導致預測和管理主生(sheng)(sheng)產計(ji)(ji)劃(hua)困難，產品必(bi)須進行主生(sheng)(sheng)產計(ji)(ji)劃(hua)的層(ceng)次。 第(di)一，備貨(huo)性生(sheng)(sheng)產。在這一環(huan)境下，常(chang)常(chang)是由多(duo)個部(bu)件組裝成數量有(you)限的標(biao)準件，電視和其他消費
上(shang)次談到，中國(guo)制造業需(xu)要什(shen)么樣的“自(zi)動化”（Automation），我的觀點(dian)是(shi)：第(di)一(yi)步，先(xian)“省力(li)”，再“省人”，也就是(shi)首先(xian)通過作業改善來(lai)節省
高效快速的(de)(de)換(huan)(huan)產對(dui)企業是否(fou)非(fei)常重(zhong)要(yao)，答案是肯定的(de)(de)非(fei)常的(de)(de)重(zhong)要(yao)。在今天大多(duo)數企業都是多(duo)品種小批量的(de)(de)生產方式(shi)，訂單的(de)(de)數量都不大。如果(guo)按照市場的(de)(de)需(xu)求來做(zuo)，做(zuo)很少的(de)(de)量就需(xu)要(yao)去換(huan)(huan)產，需(xu)要(yao)生產線切換(huan)(huan)，需(xu)要(yao)換(huan)(huan)模具。很多(duo)企業覺得這個過程的(de)(de)時間(jian)是非(fei)常浪費的(de)(de)。我最
制(zhi)造業(ye)(ye)(ye)正(zheng)在變中(zhong)求進、精(jing)益(yi)求精(jing)的發展，有關于中(zhong)國制(zhi)造業(ye)(ye)(ye)的信息化(hua)調查報告顯示，中(zhong)國制(zhi)造業(ye)(ye)(ye)正(zheng)在不斷探究(jiu)信息化(hua)建設(she)，實現(xian)企(qi)業(ye)(ye)(ye)全面信息化(hua)遭(zao)遇到的挑戰(zhan)，以(yi)及互聯網+與(yu)創(chuang)客運(yun)動(dong)等將如何顛覆傳(chuan)統制(zhi)造業(ye)(ye)(ye)的運(yun)作模式，改寫未來(lai)制(zhi)造業(ye)(ye)(ye)的價值分配，并對制(zhi)造企(qi)業(ye)(ye)(ye)如
一、目的： 規范生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計劃與調度行(xing)為(wei)，提(ti)高計劃與調度工作效率，保證生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計劃有序進行(xing)； 二、適用(yong)范圍： 生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計劃的制定(ding)、執行(xing)與協調、調度； 三、職責： 生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)助(zhu)理（生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)部）負責生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計劃的制定(ding)與調度，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)部經理審定(ding)
在(zai)生(sheng)產管理(li)中，計劃管理(li)人員(yuan)是最經常打亂計劃的(de)人，通常是以急件為由，甚至不惜搬出領導的(de)官(guan)威，靠(kao)升(sheng)級投訴，而不是靠(kao)做好(hao)計劃管理(li)來完成任務。他們從一開(kai)始就沒能建(jian)立起(qi)好(hao)好(hao)排生(sheng)產計劃，嚴格執行(xing)，并在(zai)既定的(de)規則內應對變化的(de)良(liang)性習慣。這樣的(de)結果導致遵從好(hao)
市場競爭的加劇(ju)、產品生(sheng)命(ming)周期的縮短，使得(de)需求不再均衡。“小批量(liang)、多品種(zhong)、銷售預(yu)測不準、訂單周期短、訂單波動大、客戶定(ding)制(zhi)多、各類問題多”越來越成為趨勢。這就使得(de)許多企業在(zai)庫存、交付、品質方面越來越糟糕。 今天，我
幾年前，因為在成本(ben)上(shang)日(ri)(ri)本(ben)企業無法與“中國制造(zao)”競爭，在質(zhi)量上(shang)，隨著中國產業工人職業素(su)養(yang)的慢(man)慢(man)養(yang)成，日(ri)(ri)本(ben)企業的優勢也(ye)逐(zhu)步(bu)在喪失，日(ri)(ri)本(ben)企業界在媒體上(shang)長(chang)篇累牘地(di)討論如何戰勝“中國制造(zao)”，最后他們得(de)出
生產(chan)計(ji)(ji)劃(hua)異(yi)(yi)常(chang)是(shi)生產(chan)現場(chang)常(chang)見(jian)的異(yi)(yi)常(chang)。生產(chan)計(ji)(ji)劃(hua)異(yi)(yi)常(chang)，我們要(yao)進(jin)行(xing)現場(chang)處(chu)理(li)，生產(chan)計(ji)(ji)劃(hua)異(yi)(yi)常(chang)后進(jin)行(xing)的處(chu)理(li)一般(ban)有幾點。 1、是(shi)根據計(ji)(ji)劃(hua)調(diao)整(zheng)，做出迅速(su)合(he)理(li)的工作安排(pai)，保證生產(chan)的效率，確保調(diao)整(zheng)生產(chan)計(ji)(ji)劃(hua)有序(xu)的進(jin)行(xing)。 2、是(shi)安排(pai)因計(ji)(ji)劃(hua)調(diao)整(zheng)而遺留的成(cheng)品(pin)
要成為一(yi)(yi)名(ming)優秀的(de)(de)生產(chan)計(ji)劃，pc管理人(ren)員應該(gai)要具備以下五(wu)個(ge)方面的(de)(de)思想。 1、產(chan)能雖然不足，但是(shi)一(yi)(yi)定要堅(jian)決做到周日不排產(chan)，確保員工一(yi)(yi)天的(de)(de)休息時(shi)間(jian)。 2、計(ji)劃要有彈性，但是(shi)一(yi)(yi)定要堅(jian)決做好排三天看兩(liang)天定一(yi)(yi)天的(de)(de)計(ji)劃。 3、生產(chan)交(jiao)付(fu)之(zhi)
您的(de)(de)企業有這樣的(de)(de)情況出現(xian)(xian)嗎(ma)？多樣少量，中(zhong)間庫存和各種浪費(fei)驚(jing)人(ren)！動(dong)態管(guan)理難以實現(xian)(xian)！產品(pin)在不(bu)斷(duan)降價，成(cheng)本難以同樣快速的(de)(de)降下來！想進一步提高生(sheng)產效卻找不(bu)到突(tu)破(po)點，改善的(de)(de)效果(guo)總是不(bu)明顯！！！需要進行(xing)IE工業工程培訓。 IE培訓是世界上最成(cheng)功的(de)(de)
為時(shi)6個(ge)月(yue)的敏捷(jie)制(zhi)造&集成供應鏈項(xiang)目到1月(yue)31日順利結束，實現(xian)： 1、生產(chan)現(xian)場不亞于(yu)任何競爭對手(shou)。 2、人均(jun)產(chan)量提升(sheng)（元月(yue)平均(jun)人均(jun)小時(shi)產(chan)量）： * A線(xian)原1.22，現(xian)2.64 提升(sheng)116%-----做多品種、小批量
大家(jia)(jia)好，我是益(yi)至(zhi)(zhi)講壇的(de)小編，歡迎(ying)(ying)大家(jia)(jia)閱讀本(ben)期益(yi)至(zhi)(zhi)講壇的(de)內容(rong)。我們歡迎(ying)(ying)工廠企業帶著(zhu)問題來參(can)與我們每周六開展的(de)免(mian)費精益(yi)研討(tao)沙龍。 - 1 - 現代化(hua)(hua)的(de)制造(zao)企業，應(ying)該(gai)以信息化(hua)(hua)為載(zai)體，現場管理為重點，流程化(hua)(hua)貫穿職(zhi)能化(hua)(hua)為契機，精益(yi)生產(chan)管理