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曾就職于富士康、貝爾等世界500強企業。擔任精益生產項目負責人、ERP系統負責人、企業流程優化項目負責人。GOSPELL集團總經理特助、集團精益項目總監。
優勢：十余年世界500強企業制造部經理/工程部副理/項目總監經歷，曾負責500強企業12家工廠精益生產的導入和推【點擊詳細】
很多企業推行全員改(gai)善會遇(yu)問(wen)題(ti)，因公司氛圍不(bu)佳。推行全員改(gai)善有(you)三個前(qian)提條件： 一、不(bu)翻舊(jiu)(jiu)賬(zhang)：全員改(gai)善中提出建議創造價值時(shi)，老(lao)板若翻舊(jiu)(jiu)賬(zhang)問(wen)前(qian)幾年為何(he)不(bu)改(gai)致損(sun)失(shi)，會打擊(ji)團隊積極性。 二、營(ying)造包容文化：歡迎任何(he)人提改(gai)善問(wen)題(ti)和建議，最好讓
交期總是延誤，可能是你的備(bei)料(liao)管理(li)沒做(zuo)好。走(zou)進車間，總能看到一番繁忙的景(jing)象，叉車穿梭于(yu)車間的通道中(zhong)，工(gong)人(ren)們忙著核對物料(liao)清單(dan)(dan)，準備(bei)為新一批訂單(dan)(dan)備(bei)貨，但就在這看似緊張(zhang)而有(you)序(xu)的氛圍中(zhong)，卻(que)隱藏著不為人(ren)知(zhi)的暗流。生產(chan)線(xian)的負責人(ren)焦(jiao)急地詢問物控(kong)員小李，這批
掌(zhang)握(wo)此(ci)生產(chan)物(wu)資排(pai)查(cha)六法，物(wu)料異常減少(shao)百分之(zhi)九十，一(yi)(yi)(yi)個(ge)優秀(xiu)的管(guan)理者，一(yi)(yi)(yi)定是一(yi)(yi)(yi)個(ge)懂得將生產(chan)管(guan)理，由產(chan)中提至產(chan)前的人，尤其是在產(chan)前做大量的物(wu)資排(pai)查(cha)工作。 第一(yi)(yi)(yi)，訂單(dan)接入時的排(pai)查(cha)。主要通(tong)過訂單(dan)評審來完成，各個(ge)部(bu)門一(yi)(yi)(yi)起評審訂單(dan)的技(ji)術資料、工藝參(can)
生產(chan)主管天(tian)天(tian)都(dou)在現場，交(jiao)期還(huan)是經常延誤，看看有(you)(you)沒(mei)有(you)(you)做好(hao)這件事。很(hen)多生產(chan)管理者(zhe)認為(wei)，只要(yao)(yao)天(tian)天(tian)在現場，交(jiao)期就(jiu)會準(zhun)時，實際上這樣的效果不明(ming)顯，為(wei)什么？因為(wei)沒(mei)有(you)(you)提前化解產(chan)銷不平衡的問題，等到生產(chan)的時候，只要(yao)(yao)遇到生產(chan)異常急單(dan)、插單(dan)，就(jiu)很(hen)難保證交(jiao)期如期
在企(qi)業里面，特別是(shi)做工(gong)廠，有(you)品質(zhi)問題(ti)、交期(qi)問題(ti)、工(gong)藝問題(ti)、人員的積極性(xing)的問題(ti)，各種問題(ti)老(lao)是(shi)反(fan)復發生(sheng)，怎么辦？有(you)五點(dian)建議。 第一(yi)個要(yao)點(dian)，要(yao)跳出(chu)這個問題(ti)本(ben)身(shen)。就(jiu)是(shi)不要(yao)抱怨，要(yao)接受現狀，因(yin)為(wei)抱怨是(shi)情(qing)緒，情(qing)緒對(dui)解(jie)決問題(ti)本(ben)身(shen)是(shi)沒(mei)有(you)益處的，既(ji)然已
做(zuo)好這(zhe)五個把控，訂單(dan)準交問題減少90%。 一(yi)、訂單(dan)資料的把控。當業務部(bu)門接到訂單(dan)的時候，首先要(yao)(yao)查看(kan)訂單(dan)數量，判斷訂單(dan)是屬(shu)于常(chang)規訂單(dan)，還是非常(chang)規訂單(dan)，非常(chang)規訂單(dan)要(yao)(yao)對產品(pin)參數、技術要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)、工藝要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)、品(pin)質要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)、包裝要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)等方(fang)面進行(xing)確(que)認，業務部(bu)門
工廠(chang)要做好訂(ding)(ding)單結案工作，為每(mei)一個(ge)訂(ding)(ding)單畫(hua)上完美的(de)句號。在生產(chan)的(de)每(mei)一個(ge)循環里(li)，當一個(ge)訂(ding)(ding)單的(de)最后一個(ge)產(chan)品下線，一件至關重要卻往往被(bei)忽略的(de)工作需要展開，那就是(shi)訂(ding)(ding)單結案。 第一，要做的(de)是(shi)物(wu)料的(de)精準(zhun)復(fu)盤，每(mei)一種材(cai)料在這(zhe)一個(ge)訂(ding)(ding)單的(de)用量(liang)和損耗都應該記
現(xian)場(chang)改善八(ba)個步驟包括：找(zhao)準(zhun)問題(ti)定(ding)方向、針對問題(ti)去調研(yan)、分析問題(ti)做(zuo)方案(an)、設定(ding)目(mu)標(biao)分階段、研(yan)討方案(an)定(ding)動作(zuo)、確(que)定(ding)方案(an)抓(zhua)執(zhi)行、持續檢(jian)查常(chang)復盤和固化動作(zuo)定(ding)標(biao)準(zhun)。通過這些步驟，可(ke)以(yi)提高(gao)生產(chan)效率，建立長效解決機制。掌握現(xian)場(chang)改善八(ba)個步驟，打造高(gao)效率的生產(chan)車
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