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推行目視化管(guan)理(li)的最終目的是提(ti)高管(guan)理(li)水平，優化組織結構(gou)，提(ti)高生(sheng)產效率。我們(men)應(ying)當從企(qi)業實(shi)際出發，有重點、有計劃的逐(zhu)步開展。現(xian)在很(hen)多(duo)(duo)企(qi)業的BI報表統計一大堆數據(ju)，感覺好像數據(ju)越多(duo)(duo)越詳細就(jiu)越好，這種理(li)解其實(shi)是錯誤的。說(shuo)到底，目視化管(guan)理(li)的作用就(jiu)是迅(xun)速
人：指(zhi)制(zhi)造(zao)產品的(de)人員； 機：指(zhi)制(zhi)造(zao)產品所(suo)用(yong)的(de)設(she)備； 料(liao)(liao)：指(zhi)制(zhi)造(zao)產品所(suo)使用(yong)的(de)原(yuan)材(cai)料(liao)(liao)； 法：指(zhi)制(zhi)造(zao)產品所(suo)使用(yong)的(de)方(fang)法； 環(huan)：指(zhi)產品制(zhi)造(zao)過程中所(suo)處的(de)環(huan)境(jing)。 這(zhe)五
精益生產(chan)“一個流培訓(xun)”的(de)特點有(you)哪些？ 一個流培訓(xun)生產(chan)是70年代在準(zhun)時制(zhi)生產(chan)方式的(de)基(ji)礎由日本企業首先提出來的(de)，是對傳統(tong)生產(chan)觀念的(de)根本改變。 &nbs
服裝工廠成功實施單(dan)件流培訓的"四大核心(xin)"關(guan)鍵(jian) 1、單(dan)件流培訓概念 在主(zhu)流水(shui)生產中，嚴格按(an)照(zhao)3件及以下為一個傳遞批量(liang)，保證(zheng)流水(shui)線按(an)照(zhao)強制節拍(pai)進
經細化(hua)了(le)的“單(dan)(dan)(dan)件流培(pei)訓”生產，對各崗位(wei)的操作(zuo)員(yuan)工(gong)技能要求比較(jiao)(jiao)單(dan)(dan)(dan)一(yi)，容(rong)易(yi)(yi)培(pei)訓新員(yuan)工(gong)上線。上線后(hou)由(you)于進行比較(jiao)(jiao)單(dan)(dan)(dan)純的作(zuo)業，動作(zuo)易(yi)(yi)熟(shu)練(lian)化(hua)。因此操作(zuo)工(gong)易(yi)(yi)培(pei)訓，易(yi)(yi)上線，培(pei)訓成本(ben)較(jiao)(jiao)低。 一(yi)、什么是單(dan)(dan)(dan)件流培(pei)訓? 單(dan)(dan)(dan)件流培(pei)訓水
現場(chang)管理(li)(li)都是(shi)為了達成和提(ti)升績(ji)(ji)效，我把現場(chang)管理(li)(li)的(de)績(ji)(ji)效分(fen)了三類。一、強(qiang)制績(ji)(ji)效。二(er)、期望績(ji)(ji)效。三、可支(zhi)配(pei)(pei)績(ji)(ji)效。可支(zhi)配(pei)(pei)績(ji)(ji)效是(shi)介于強(qiang)制績(ji)(ji)效和期望績(ji)(ji)效之間，那管理(li)(li)就(jiu)可以解讀(du)為確保強(qiang)制績(ji)(ji)效（最低(di)業(ye)績(ji)(ji)要(yao)求）的(de)達成，并(bing)盡可能的(de)提(ti)升可支(zhi)配(pei)(pei)績(ji)(ji)效，使其(qi)達成并(bing)超越期
導(dao)讀：這(zhe)些年，在(zai)全(quan)國(guo)調研了(le)100多家成長型中小企(qi)(qi)業(ye)，這(zhe)些企(qi)(qi)業(ye)的(de)年營(ying)業(ye)額多數在(zai)10個億(yi)以內，這(zhe)些企(qi)(qi)業(ye)的(de)“痛(tong)點”基本(ben)上相似。 在(zai)一(yi)家成長型民營(ying)企(qi)(qi)業(ye)，看到生產(chan)車間堆積如(ru)山(shan)的(de)在(zai)制品庫(ku)(ku)存和報(bao)廢品，看到廠(chang)房(fang)四(si)周(zhou)囤積的(de)各類呆(dai)滯(zhi)庫(ku)(ku)
二戰以后，日本制造業現(xian)場管理水(shui)平低(di)，導致生產(chan)(chan)現(xian)場人員的安全得不到保障，產(chan)(chan)品(pin)質量、生產(chan)(chan)效率都無(wu)法滿足客戶(hu)需求(qiu)。 為了改(gai)善這種種的問題，日本的制造企(qi)業在現(xian)場提出了整理、整頓(dun)、清(qing)掃(sao)的概念，這就(jiu)是(shi)3S管理。 【1】80年代中
一、什么是(shi)六(liu)西(xi)格(ge)(ge)瑪(ma)(ma)(ma)黑(hei)帶培訓(xun) 六(liu)西(xi)格(ge)(ge)瑪(ma)(ma)(ma)黑(hei)帶培訓(xun)是(shi)六(liu)西(xi)格(ge)(ge)瑪(ma)(ma)(ma)改(gai)善項目實(shi)施的核心主導者，是(shi)六(liu)西(xi)格(ge)(ge)瑪(ma)(ma)(ma)方(fang)法論在企業推進(jin)的中堅力量，也是(shi)六(liu)西(xi)格(ge)(ge)瑪(ma)(ma)(ma)改(gai)善文化的傳播者。 二、六(liu)
為(wei)什么要加強生產現(xian)(xian)場(chang)(chang)(chang)(chang)管理？因為(wei)80%的(de)工(gong)作在(zai)現(xian)(xian)場(chang)(chang)(chang)(chang)，80%的(de)人員在(zai)現(xian)(xian)場(chang)(chang)(chang)(chang)，80%的(de)問題在(zai)現(xian)(xian)場(chang)(chang)(chang)(chang)，80%的(de)事故在(zai)現(xian)(xian)場(chang)(chang)(chang)(chang)。現(xian)(xian)場(chang)(chang)(chang)(chang)改善四大目標。Q質量C成本D交期S安全。 現(xian)(xian)場(chang)(chang)(chang)(chang)管理方法，一消(xiao)，消(xiao)除(chu)不增值活(huo)動。二化(hua)(hua)，標準化(hua)(hua)、可視化(hua)(hua)。三(san)(san)不，現(xian)(xian)場(chang)(chang)(chang)(chang)質量三(san)(san)&l
單件流(liu)培訓生(sheng)產線與(yu)普通流(liu)水線的比(bi)較 一(yi)、流(liu)水線的特點： 1、固定(ding)生(sheng)產一(yi)種(zhong)或少數幾種(zhong)產品（零件），工作專業化程(cheng)度高。 &n
身在生(sheng)產(chan)現場(chang)(chang)的人必(bi)(bi)須(xu)親(qin)自動手(shou)訂立(li)標準作業表，因為要想讓別(bie)人了解(jie)，自己首(shou)先必(bi)(bi)須(xu)做到徹(che)底(di)清楚(chu)明白。豐田生(sheng)產(chan)方式的重(zhong)要基礎之(zhi)一(yi)(yi)的標準作業表，必(bi)(bi)須(xu)要寫進一(yi)(yi)些什(shen)么內容(rong)呢？里面(mian)要貫穿一(yi)(yi)些什(shen)么樣的現場(chang)(chang)理念呢？一(yi)(yi)直通過探討設(she)備配置與機構配備，改(gai)善加工方式，
導讀(du)：無(wu)論?是(shi)推行降本增效(xiao)、精益管(guan)理還(huan)是(shi)班組建設，激發(fa)員(yuan)工(gong)改善的意愿(yuan)都是(shi)非常重要的；有(you)好(hao)的改善?意愿(yuan)才會(hui)有(you)好(hao)的改善行為，有(you)好(hao)的改善行為才會(hui)有(you)好(hao)的改善成果(guo)。 美國心理學家威廉·詹姆斯(si)研究(jiu)發(fa)現，員(yuan)工(gong)只(zhi)要用
六(liu)西(xi)格瑪黑帶(dai)培訓(xun)在食品(pin)冷(leng)(leng)鏈(lian)物流中(zhong)的應用，如何提(ti)升過(guo)程的質量,以提(ti)升顧客的滿(man)(man)意度,從而成(cheng)為(wei)我國(guo)食品(pin)冷(leng)(leng)鏈(lian)物流企業(ye)必(bi)須(xu)思考的首要(yao)問題.而六(liu)西(xi)格瑪黑帶(dai)培訓(xun)作為(wei)一種管理哲學(xue)和管理戰略,在滿(man)(man)足顧客需求以及提(ti)高企業(ye)經營(ying)績效方面
作為(wei)管理(li)者，你平(ping)時走入企業經(jing)營現場(chang)嗎？這個(ge)答(da)案一(yi)定要是肯定的(de)。 1、一(yi)定要去(qu)到工作現場(chang)。因為(wei)沒有(you)調查就(jiu)沒有(you)發言權。如果(guo)我們天天在辦公(gong)室(shi)等著部(bu)門(men)經(jing)理(li)匯報(bao)工作，那可能在決策的(de)時候就(jiu)會(hui)有(you)偏差。因為(wei)部(bu)門(men)經(jing)理(li)站的(de)角度，可能給我們的(de)角度和高度都不(bu)
制造企業如何實(shi)(shi)現(xian)精益(yi)生(sheng)產(chan)現(xian)場管(guan)理？實(shi)(shi)現(xian)精益(yi)的現(xian)場管(guan)理主(zhu)要(yao)體現(xian)在這(zhe)幾點(dian)。 1、加強生(sheng)產(chan)計劃控(kong)制，實(shi)(shi)現(xian)看(kan)(kan)板管(guan)理。管(guan)理人應該講的生(sheng)產(chan)計劃訂單狀態，每日生(sheng)產(chan)狀態、異常(chang)狀態以(yi)及看(kan)(kan)板的形式，告知于每一個生(sheng)產(chan)者，并在生(sheng)產(chan)線的適當位(wei)置懸掛各時(shi)段(duan)產(chan)量看(kan)(kan)
企業推(tui)行精(jing)(jing)(jing)益生(sheng)產(chan)培(pei)(pei)訓(xun)(xun)常見的問題(ti)! 精(jing)(jing)(jing)益生(sheng)產(chan)培(pei)(pei)訓(xun)(xun)被譽為第二次生(sheng)產(chan)方式革命，實施精(jing)(jing)(jing)益生(sheng)產(chan)培(pei)(pei)訓(xun)(xun)會(hui)給企業帶來巨(ju)大(da)的管理，這也(ye)是精(jing)(jing)(jing)益生(sheng)產(chan)培(pei)(pei)訓(xun)(xun)受歡迎(ying)的主要(yao)原(yuan)因之一。接下來，張(zhang)馳咨詢
單件(jian)流培訓強調的(de)(de)是(shi)一個整(zheng)體效益，生產線要(yao)(yao)追求(qiu)的(de)(de)是(shi)整(zheng)體效益上平衡，也(ye)就是(shi)說，每個員(yuan)工(gong)的(de)(de)效益是(shi)相等的(de)(de)，不允許(xu)出現(xian)員(yuan)工(gong)之間效益不平衡；傳統生產模式并(bing)沒有這方面的(de)(de)要(yao)(yao)求(qiu)，所以實際計(ji)算的(de)(de)是(shi)個人的(de)(de)效益，這樣公司與(yu)員(yuan)工(gong)都(dou)沒有好(hao)處。 &nb
汽車制(zhi)(zhi)造業(ye)成功導入TPM培(pei)訓公司的(de)步驟(zou): 1．企(qi)業(ye)最高(gao)管理(li)層宣(xuan)布推(tui)(tui)進TPM活動(dong)，建(jian)立TPM指導及推(tui)(tui)進組織(zhi)； 2．設立TPM活動(dong)方(fang)針和目(mu)標，制(zhi)(zhi)定TPM活動(dong)計(ji)劃(hua)
如何解(jie)決(jue)生(sheng)產現(xian)(xian)場臟亂差，企(qi)業(ye)管理是(shi)否到位，最直觀也是(shi)最有效(xiao)的觀察，是(shi)到工作現(xian)(xian)場看一下，良好(hao)的管理現(xian)(xian)場一定是(shi)整齊有序，這(zhe)樣企(qi)業(ye)產品的品質(zhi)才有保證(zheng)，生(sheng)產現(xian)(xian)場臟亂差問題反(fan)復通過對車間整改實踐(jian)總結，主要以下三招。 1、是(shi)解(jie)決(jue)布(bu)局(ju)物流問題，打通
江(jiang)湖上頂級武(wu)功一般有十(shi)重，您閱讀本文后，您就可以(yi)知道在質量管理方面自(zi)己有幾重功力了(le)。 以(yi)下內容是(shi)我個人的總(zong)結，算(suan)是(shi)對質量領域的一種(zhong)(zhong)能(neng)力歸納總(zong)結吧(ba)，我把這種(zhong)(zhong)能(neng)力歸納為三個階(jie)段(duan)： 1、第(di)一階(jie)段(duan)：自(zi)我學(xue)習階(jie)段(duan)—&mdash
單件流(liu)培(pei)訓強調的(de)(de)是一個(ge)整(zheng)體(ti)效益(yi)，生產線要(yao)(yao)追(zhui)求(qiu)的(de)(de)是整(zheng)體(ti)效益(yi)上(shang)平衡，也就是說，每(mei)個(ge)員(yuan)工(gong)的(de)(de)效益(yi)是相等(deng)的(de)(de)，不(bu)允(yun)許出現員(yuan)工(gong)之間(jian)效益(yi)不(bu)平衡；傳統生產模式并(bing)沒(mei)有這(zhe)(zhe)方面的(de)(de)要(yao)(yao)求(qiu)，所以實際(ji)計算的(de)(de)是個(ge)人的(de)(de)效益(yi)，這(zhe)(zhe)樣公司與(yu)員(yuan)工(gong)都沒(mei)有好處(chu)。 &nb
制造(zao)業現(xian)場(chang)(chang)標(biao)識(shi)(shi)齊(qi)(qi)全(quan)(quan)，意(yi)味著現(xian)場(chang)(chang)管(guan)理(li)(li)水(shui)平非常高，產品質量將得到有力(li)保障。標(biao)識(shi)(shi)齊(qi)(qi)全(quan)(quan)不(bu)僅僅只是針(zhen)對產品實(shi)物本身做好標(biao)識(shi)(shi)管(guan)理(li)(li)，針(zhen)對的是制造(zao)業現(xian)場(chang)(chang)的人、機(ji)、料、法、環、測等各(ge)個(ge)方(fang)面都應做好標(biao)識(shi)(shi)管(guan)理(li)(li)。 標(biao)識(shi)(shi)：記號，符號或標(biao)志物，用以標(biao)示(shi)，便于識(shi)(shi)別
改善作(zuo)業(ye)環境是提(ti)高(gao)生產效率的(de)(de)(de)辦(ban)法(fa)，沒有一個良好的(de)(de)(de)作(zuo)業(ye)環境，就(jiu)很難安心舒(shu)適的(de)(de)(de)開展工作(zuo)，常(chang)用的(de)(de)(de)改善作(zuo)業(ye)環境的(de)(de)(de)方法(fa)有。 1、是合理(li)的(de)(de)(de)照明(ming)，是創造良好的(de)(de)(de)作(zuo)業(ye)環境的(de)(de)(de)重要措施。照明(ming)安排(pai)不合理(li)或亮度不夠會造成作(zuo)業(ye)人員的(de)(de)(de)視力減(jian)退、產品(pin)質(zhi)量下降等嚴重后
單(dan)件(jian)流培(pei)訓與傳統(tong)生(sheng)(sheng)產模式的主(zhu)要(yao)區別！ 1、車(che)(che)位(wei)排(pai)布 首先，車(che)(che)位(wei)排(pai)布不同是指單(dan)件(jian)流培(pei)訓要(yao)求(qiu)車(che)(che)位(wei)按U型、逆時針方(fang)向排(pai)布，在生(sheng)(sheng)產過
首(shou)先從《ISO9000:2015 質(zhi)量(liang)管(guan)理(li)體(ti)(ti)系(xi)基礎和術語》中摘錄對質(zhi)量(liang)管(guan)理(li)體(ti)(ti)系(xi)的定義如下: （1）、管(guan)理(li)體(ti)(ti)系(xi)：（某）組織建立方針和目標以及實現這些目標的過程(cheng)的相(xiang)互關聯和相(xiang)互作用的一組要(yao)素。 （2）、質(zhi)量(liang)管(guan)理(li)體(ti)(ti)系(xi)：管(guan)理(li)體(ti)(ti)系(xi)中關
長期(qi)以(yi)來，在企業生產(chan)(chan)過(guo)程中(zhong)人們一直(zhi)從產(chan)(chan)品本(ben)身的(de)(de)角度來考慮降(jiang)低成本(ben)，這種方式現在看來已經沒有(you)太大的(de)(de)余地(di)。成本(ben)產(chan)(chan)生于(yu)產(chan)(chan)品（或服務(wu)）生產(chan)(chan)過(guo)程的(de)(de)各個(ge)環節(jie)，并(bing)在人流(liu)、物流(liu)、信息流(liu)、資金流(liu)中(zhong)伴隨著(zhu)新價(jia)值的(de)(de)創造和各種資源的(de)(de)消耗(hao)。因此，在價(jia)值鏈價(jia)值流(liu)中(zhong)蘊含
這(zhe)個管(guan)理(li)(li)(li)的(de)(de)話題(ti)說起來很容易，但是管(guan)理(li)(li)(li)層需要有(you)一個主動牽(qian)頭的(de)(de)其他(ta)管(guan)理(li)(li)(li)人員(yuan)思想偷懶逃避，可能(neng)都是行(xing)不通的(de)(de)。打仗就(jiu)要把指(zhi)揮所建在聽得(de)見炮聲的(de)(de)地方(fang)，俄烏(wu)戰(zhan)爭(zheng)，俄軍(jun)為了更(geng)好(hao)的(de)(de)指(zhi)揮戰(zhan)斗，最(zui)(zui)高指(zhi)揮官都是沖鋒在最(zui)(zui)前線，所以(yi)犧牲(sheng)了好(hao)幾個高級(ji)軍(jun)官，但同時也(ye)體現
質(zhi)量管理體系審核員(yuan)(yuan)（內審員(yuan)(yuan)或外審員(yuan)(yuan)）應具(ju)備的十項基(ji)本能力(li)，如下： 1、對質(zhi)量管理體系標(biao)準條(tiao)款比較熟(shu)悉，例如：ISO9001,IATF16949. 2、對質(zhi)量管理體系的常規過程比較熟(shu)悉，例如：設計開發，生(sheng)產制造，倉庫管理，人員(yuan)(yuan)培訓
精益(yi)生產（LeanProduction），簡稱“精益(yi)”，是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。 包括眾多(duo)知(zhi)名的制造(zao)企業以及(ji)麻省理工大(da)學教授在全球(qiu)范