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如何有效的(de)進(jin)行過程質(zhi)量管理？分享五(wu)大有效進(jin)行過程質(zhi)量管理的(de)手段。 第一，全面(mian)進(jin)行質(zhi)量意(yi)(yi)識的(de)教育培訓。要提高(gao)企業的(de)產品(pin)質(zhi)量，則(ze)首(shou)先要從提高(gao)員工(gong)的(de)質(zhi)量意(yi)(yi)識開始。 第二，嚴(yan)格(ge)執(zhi)行工(gong)藝規程。產品(pin)的(de)生產加工(gong)必須(xu)嚴(yan)格(ge)執(zhi)行操作(zuo)規程，按工(gong)藝要求...
你知道為什么很多工(gong)廠(chang)辛苦(ku)一年下(xia)來不(bu)掙(zheng)錢嗎？我發現做(zuo)生產(chan)計劃或者生產(chan)運營(ying)管理(li)的(de)(de)(de)時候(hou)，由于(yu)工(gong)廠(chang)的(de)(de)(de)規模(mo)變大，組織分(fen)工(gong)越來越細，之(zhi)后(hou)會把不(bu)同的(de)(de)(de)職能交給不(bu)同的(de)(de)(de)人(ren)員去管理(li)和控制。這個(ge)時候(hou)就會產(chan)生一個(ge)巨大的(de)(de)(de)一個(ge)誤(wu)區(qu)，或者叫問題，是(shi)什么問題呢？當在承接訂單
大家(jia)好，歡迎(ying)大家(jia)閱讀益至講(jiang)壇的(de)本期(qi)內容。我(wo)們(men)歡迎(ying)工廠企(qi)業帶著問(wen)題來參與(yu)(yu)我(wo)們(men)每周六開展的(de)免費精益研討沙龍。 - 1 - 說到PMC管理，可(ke)能好多工廠企(qi)業對(dui)這個概念不(bu)是(shi)很清(qing)楚，概括(kuo)地講(jiang)：PMC既(ji)是(shi)生產管控與(yu)(yu)物料(liao)控制(zhi)。PC即(ji)生管其主(zhu)要
隨著精(jing)(jing)益(yi)制造越來越廣泛地被人(ren)們(men)所認知，精(jing)(jing)益(yi)“一詞”也逐漸擺(bai)脫了(le)僅(jin)僅(jin)停留在書本上(shang)的(de)文字，人(ren)們(men)已在工廠的(de)現場看到了(le)精(jing)(jing)益(yi)后的(de)成果——連續流的(de)生(sheng)產(chan)線、傳遞信息的(de)看板卡等等，
主計劃(hua)決策。主生(sheng)(sheng)產(chan)計劃(hua)應該盡可能(neng)有(you)效的(de)(de)(de)(de)表現生(sheng)(sheng)產(chan)部門要生(sheng)(sheng)產(chan)什么，如果(guo)包括(kuo)太多的(de)(de)(de)(de)項(xiang)目，將會(hui)導致預測(ce)和管理主生(sheng)(sheng)產(chan)計劃(hua)困(kun)難，產(chan)品必須(xu)進行(xing)主生(sheng)(sheng)產(chan)計劃(hua)的(de)(de)(de)(de)層次(ci)。 第一，備貨性生(sheng)(sheng)產(chan)。在這一環境(jing)下(xia)，常常是由(you)多個部件組裝成數量(liang)有(you)限(xian)的(de)(de)(de)(de)標準件，電視和其他消(xiao)費
生產(chan)計(ji)(ji)劃(hua)異(yi)常(chang)(chang)是(shi)生產(chan)現(xian)場(chang)常(chang)(chang)見的(de)異(yi)常(chang)(chang)。生產(chan)計(ji)(ji)劃(hua)異(yi)常(chang)(chang)，我們(men)要進行現(xian)場(chang)處理(li)(li)，生產(chan)計(ji)(ji)劃(hua)異(yi)常(chang)(chang)后進行的(de)處理(li)(li)一般(ban)有幾點。 1、是(shi)根據計(ji)(ji)劃(hua)調(diao)(diao)整，做(zuo)出迅速合理(li)(li)的(de)工作安排，保證生產(chan)的(de)效率，確保調(diao)(diao)整生產(chan)計(ji)(ji)劃(hua)有序的(de)進行。 2、是(shi)安排因計(ji)(ji)劃(hua)調(diao)(diao)整而遺留的(de)成品
我們來講解一(yi)下生產人員的(de)(de)一(yi)個作業流(liu)程。生產人員的(de)(de)話主要在廠內來說，是(shi)(shi)收發料的(de)(de)管控(kong)(kong)以及(ji)生產過程的(de)(de)一(yi)個管控(kong)(kong)。所以說前期都是(shi)(shi)根據訂單來的(de)(de)，領料、補料的(de)(de)過程中間，包括工序工藝之間的(de)(de)管理怎么去做的(de)(de)，把這幾個管控(kong)(kong)好(hao)之后的(de)(de)話，才能夠(gou)管控(kong)(kong)住(zhu)整個生產流(liu)程，對
三(san)現(xian)二(er)原(yuan)(yuan)(yuan)”手(shou)法是日本企業推行2S3D管(guan)理(li)，把握狀況(kuang)及(ji)解決問(wen)題的一種方(fang)式，包括現(xian)地、現(xian)場(chang)，現(xian)實、原(yuan)(yuan)(yuan)則(ze)和原(yuan)(yuan)(yuan)理(li)。“三(san)現(xian)二(er)原(yuan)(yuan)(yuan)”手(shou)法要(yao)求管(guan)理(li)人員親(qin)臨現(xian)場(chang)察看現(xian)物，把握現(xian)實，找出(chu)問(wen)題，根據原(yuan)(yuan)(yuan)理(li)，原(yuan)(yuan)(yuan)則(ze)解決問(wen)題。 &
我(wo)們大(da)概(gai)總結了(le)幾個方(fang)面的(de)原(yuan)因。 1、是(shi)計劃(hua)員他對(dui)車間的(de)執行情(qing)況的(de)掌握(wo)不(bu)及時(shi)，這里面可(ke)以細化(hua)為兩種(zhong)，一種(zhong)是(shi)說反饋的(de)手段(duan)比較差，信息(xi)回報(bao)回不(bu)過來(lai)。可(ke)能第二天中午的(de)時(shi)候才知道前(qian)一天的(de)情(qing)況，那第二天計劃(hua)也沒辦(ban)法(fa)調(diao)了(le)。還有(you)一種(zhong)情(qing)況，就是(shi)監管員本(ben)
上次談到，中國制造業(ye)(ye)需要什么樣的“自動化”（Automation），我的觀點是(shi)：第一步，先(xian)“省(sheng)力”，再“省(sheng)人”，也就是(shi)首先(xian)通過(guo)作業(ye)(ye)改善來節省(sheng)
為時(shi)6個月(yue)的敏捷(jie)制造&集成供應鏈項目到1月(yue)31日(ri)順利(li)結束(shu)，實現： 1、生(sheng)產現場不亞于任(ren)何(he)競爭對手(shou)。 2、人(ren)均(jun)(jun)產量提(ti)(ti)升（元月(yue)平均(jun)(jun)人(ren)均(jun)(jun)小時(shi)產量）： * A線原(yuan)1.22，現2.64 提(ti)(ti)升116%-----做多品種、小批量
大家(jia)好，歡迎大家(jia)閱讀本期益至講壇的內容。我(wo)們(men)(men)歡迎工廠(chang)(chang)企業帶著問題來(lai)參與我(wo)們(men)(men)每(mei)周(zhou)六開展的免費精益研討沙龍。 - 1 - 生(sheng)(sheng)產計劃和(he)物(wu)料(liao)控(kong)制(zhi)（PMC）部門(men)是一(yi)個企業的“心臟”，掌握著工廠(chang)(chang)企業生(sheng)(sheng)產及物(wu)料(liao)運作的總
一(yi)(yi)、兩個典(dian)型(xing)的(de)現(xian)象： 1、當今，客戶需求的(de)不(bu)均衡(heng)，經常導致生(sheng)產為(wei)了交(jiao)付而趕、趕、趕，然后又被迫(po)松弛一(yi)(yi)陣(zhen)子，周(zhou)而復始。這種生(sheng)產不(bu)均衡(heng)已是常態的(de)公(gong)司，生(sheng)產效率一(yi)(yi)定(ding)不(bu)高。 2、在不(bu)解決生(sheng)產均衡(heng)問題的(de)情(qing)況下，靠傳統的(de)IE、工(gong)藝、工(gong)裝、自
一．現場浪(lang)費的概念： 浪(lang)費從傳統意義來(lai)說是指(zhi)材料的廢(fei)棄(qi)，但從現代意義及(ji)顧客角度來(lai)說，浪(lang)費是指(zhi)一切不增值(zhi)的活(huo)動。包括以下七個方(fang)面：過量生(sheng)產、庫(ku)存、不合理(li)運輸、生(sheng)產返工(gong)、停線等(deng)待、工(gong)藝不合理(li)、材料不良等(deng)造成的直接(jie)或間接(jie)影響企業收益
<p>生(sheng)產計(ji)劃(hua)管理常見的(de)六大問題。<br /> 第一(yi)個(ge)(ge)就是(shi)(shi)生(sheng)產計(ji)劃(hua)在(zai)組(zu)織中的(de)定(ding)位不清(qing)晰。這個(ge)(ge)是(shi)(shi)很常見的(de)。有(you)一(yi)些企(qi)業連生(sheng)產計(ji)劃(hua)這個(ge)(ge)組(zu)織都沒有(you)設(she)立(li)，這是(shi)(shi)非常嚴重的(de)一(yi)個(ge)(ge)定(ding)位錯誤。<br /> 第二(er)個(ge)(ge)就是(shi)(shi)問題訂單
解決生(sheng)產(chan)瓶(ping)頸(jing)是提高生(sheng)產(chan)效率(lv)的方(fang)法之(zhi)一，發現(xian)生(sheng)產(chan)瓶(ping)頸(jing)后，通常(chang)通過(guo)以(yi)下幾點來做到解決生(sheng)產(chan)瓶(ping)頸(jing)。 1、是充分利用瓶(ping)頸(jing)中的所有時間。瓶(ping)頸(jing)的效率(lv)決定著整個生(sheng)產(chan)流程的效率(lv)，要想方(fang)設法利用瓶(ping)頸(jing)的每一分鐘，不讓瓶(ping)頸(jing)有任何待(dai)料、停機等而產(chan)生(sheng)停工(gong)損(sun)失。
一、目(mu)的： 規范生(sheng)產計(ji)劃(hua)與調度(du)(du)行為，提高計(ji)劃(hua)與調度(du)(du)工作效(xiao)率(lv)，保證生(sheng)產計(ji)劃(hua)有序進行； 二(er)、適用(yong)范圍(wei)： 生(sheng)產計(ji)劃(hua)的制定(ding)、執行與協調、調度(du)(du)； 三(san)、職責： 生(sheng)產助理（生(sheng)產部）負責生(sheng)產計(ji)劃(hua)的制定(ding)與調度(du)(du)，生(sheng)產部經理審定(ding)
您的企業有這(zhe)樣(yang)的情況出現(xian)嗎(ma)？多(duo)樣(yang)少量，中間庫存(cun)和各種浪(lang)費(fei)驚(jing)人(ren)！動態管(guan)理難(nan)以(yi)實現(xian)！產(chan)(chan)品在不斷降價，成(cheng)(cheng)本難(nan)以(yi)同樣(yang)快速的降下來！想進一步提高生產(chan)(chan)效(xiao)卻找不到(dao)突破(po)點，改善的效(xiao)果總是不明(ming)顯！！！需要進行IE工業工程培訓。 IE培訓是世界上最成(cheng)(cheng)功的
精(jing)益化生產管理(li) 李老師憑借在(zai)國(guo)企(qi)(qi)(qi)、外企(qi)(qi)(qi)、民營企(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)工(gong)作(zuo)(zuo)三十(shi)余年(nian)的(de)生產管理(li)經(jing)歷和這幾年(nian)在(zai)不同類(lei)型的(de)企(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)積累下豐(feng)富的(de)生產實踐(jian)經(jing)驗和企(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)管理(li)經(jing)驗，對企(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)的(de)生產戰略、現場管理(li)、采購管理(li)、供應商管理(li)和企(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)流程優化等在(zai)工(gong)作(zuo)(zuo)實踐(jian)中(zhong)總結出一套適(shi)合企(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)的(de)管理(li)
在(zai)生(sheng)產(chan)管理中(zhong)，計(ji)劃(hua)(hua)(hua)(hua)管理人員(yuan)是(shi)最經(jing)常打亂計(ji)劃(hua)(hua)(hua)(hua)的(de)(de)人，通(tong)常是(shi)以急(ji)件為由(you)，甚至不惜搬(ban)出領導的(de)(de)官威，靠升級投(tou)訴，而不是(shi)靠做(zuo)好(hao)計(ji)劃(hua)(hua)(hua)(hua)管理來完成任務。他們從一開始(shi)就沒能(neng)建立起好(hao)好(hao)排生(sheng)產(chan)計(ji)劃(hua)(hua)(hua)(hua)，嚴(yan)格(ge)執(zhi)行，并在(zai)既定的(de)(de)規則(ze)內應對變化的(de)(de)良性習慣。這樣的(de)(de)結果導致(zhi)遵從好(hao)
正如我們大家都能感受(shou)到的(de)，當(dang)前的(de)市(shi)場(chang)環境已(yi)經不(bu)同于過去10年高速增長(chang)的(de)時(shi)期，當(dang)開源變(bian)得越(yue)來(lai)越(yue)艱難的(de)時(shi)候(hou)，節流即(ji)降(jiang)低成(cheng)本(ben)便成(cheng)了(le)最直接的(de)，并能決定企業能否活下來(lai)的(de)關(guan)鍵。降(jiang)低成(cheng)本(ben)包括(kuo)降(jiang)低制(zhi)造成(cheng)本(ben)和物流資金成(cheng)本(ben)，而要達到降(jiang)本(ben)的(de)目的(de)，計劃
供(gong)應(ying)鏈管(guan)理(li)環境下的生產計劃(hua)與控制特點。 1、協(xie)同合(he)作(zuo)。供(gong)應(ying)鏈管(guan)理(li)，基于競(jing)爭(zheng)合(he)作(zuo)協(xie)調機(ji)制，以分布式企(qi)(qi)業(ye)(ye)集成合(he)作(zuo)和協(xie)調為(wei)保(bao)證(zheng)，企(qi)(qi)業(ye)(ye)的決策不(bu)再局限于個別的企(qi)(qi)業(ye)(ye)框架中，各個企(qi)(qi)業(ye)(ye)相互獨立又相互依存。在供(gong)應(ying)鏈環境下，企(qi)(qi)業(ye)(ye)的決策必然(ran)要相互協(xie)商，協(xie)調
現在大(da)多數企(qi)業，庫存大(da)、品質差、交付不(bu)及(ji)時(shi)。各部門間都有相互推諉、扯皮(pi)之事，內耗嚴重(zhong)。長此以往，將直接導致(zhi)公司利(li)潤減少、訂單減少！ 從表象上看，似乎是各部門職(zhi)責不(bu)清、缺失工作(zuo)流程(cheng)與標準(zhun)、績(ji)效(xiao)考核不(bu)到位。 究其根源，是市(shi)場環境趨向
班組內部生產(chan)(chan)作業(ye)計劃(hua)的內容、形(xing)式和編制方(fang)法，取決于生產(chan)(chan)班組的生產(chan)(chan)類型(xing)、生產(chan)(chan)組織(zhi)形(xing)式、產(chan)(chan)品(pin)（零件、部件）和施工作業(ye)對象的特點。一般(ban)有以(yi)下(xia)幾種方(fang)法： 1、標(biao)準計劃(hua)法 它主要適用(yong)
生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)能(neng)力(li)分(fen)析是(shi)制定(ding)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)計劃的重要(yao)步驟，具體(ti)內容(rong)主要(yao)包括生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)類(lei)型、進度(du)(du)和生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)的五要(yao)素(su)。人機(ji)料(liao)法環。 1、生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)類(lei)型進度(du)(du)就是(shi)要(yao)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)哪(na)些(xie)產(chan)(chan)(chan)品，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)進度(du)(du)是(shi)怎(zen)么樣的，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)期限(xian)是(shi)多久(jiu)。 2、人的問題(ti)，包括生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)這(zhe)些(xie)產(chan)(chan)(chan)品需要(yao)多少人力(li)，現在(zai)有多少人
一、切換時間(jian)(jian)的定(ding)義(yi)(yi)(yi)與構(gou)成 1、切換時間(jian)(jian)的定(ding)義(yi)(yi)(yi) 切換時間(jian)(jian)是指從上一個產(chan)(chan)品(pin)生(sheng)產(chan)(chan)結束到下一個合(he)格品(pin)生(sheng)產(chan)(chan)出來并達到設(she)計要求標準所(suo)需的時間(jian)(jian)。 從切換時間(jian)(jian)的定(ding)義(yi)(yi)(yi)中，可以了解到： &nb
上(shang)一(yi)篇講(jiang)到(dao)，很多企業(ye)(ye)當前(qian)背負著重資產在艱難前(qian)行，那如何能夠在提高效率，保持(chi)客戶(hu)滿意度的同時，減少庫存(cun)，輕裝(zhuang)上(shang)陣？關(guan)鍵還是回到(dao)原點-----用好企業(ye)(ye)已有的ERP系(xi)(xi)統。 通過(guo)簡(jian)單(dan)的市場調查就不(bu)難發現，但凡有點規模(mo)的企業(ye)(ye)，都(dou)有自己的ERP系(xi)(xi)
我們(men)分享(xiang)下如(ru)何制定主(zhu)(zhu)生產(chan)計劃。首先(xian)，制定主(zhu)(zhu)生產(chan)計劃的(de)(de)目的(de)(de)主(zhu)(zhu)要有(you)三個(ge)，分別是，其一(yi)(yi)，通(tong)過維(wei)持(chi)(chi)一(yi)(yi)定的(de)(de)成(cheng)品(pin)庫存(cun)水平(ping)及制定滿(man)足(zu)客戶交(jiao)互需求的(de)(de)計劃，維(wei)持(chi)(chi)預(yu)期的(de)(de)客戶服務(wu)水平(ping)。其二(er)充分利用物料(liao)、人工和設(she)備。其三，維(wei)持(chi)(chi)庫存(cun)投資在必要的(de)(de)水平(ping)，為了達到這個(ge)目的(de)(de)
高(gao)效快速(su)的(de)換(huan)產(chan)對企(qi)業是(shi)否非常重要(yao)(yao)，答案是(shi)肯(ken)定的(de)非常的(de)重要(yao)(yao)。在今天大多(duo)數(shu)企(qi)業都(dou)是(shi)多(duo)品種小批量(liang)的(de)生(sheng)產(chan)方式，訂單(dan)的(de)數(shu)量(liang)都(dou)不大。如果按照市場的(de)需(xu)求來做(zuo)，做(zuo)很少的(de)量(liang)就需(xu)要(yao)(yao)去換(huan)產(chan)，需(xu)要(yao)(yao)生(sheng)產(chan)線(xian)切換(huan)，需(xu)要(yao)(yao)換(huan)模(mo)具。很多(duo)企(qi)業覺(jue)得這(zhe)個過程(cheng)的(de)時間(jian)是(shi)非常浪費的(de)。我最(zui)
有人擔心，生產(chan)人均產(chan)量(liang)在短(duan)時期內大(da)幅(fu)提升(sheng)，會不會有什么風險(xian)？其實(shi)這個(ge)擔心是可(ke)以理解的(de)。 但(dan)是，當(dang)明白了生產(chan)人均產(chan)量(liang)提升(sheng)的(de)構成，就(jiu)不會有這個(ge)擔心了。在這里我先提一(yi)個(ge)問題(ti)，當(dang)人均產(chan)量(liang)提升(sheng)A%(我們假(jia)設(she)100%，這樣(yang)后面好闡(chan)述)時，生產(chan)線的(de)
生(sheng)產計(ji)劃(hua)管理常見(jian)的(de)六大問題(ti)： 一(yi)、生(sheng)產計(ji)劃(hua)在組織中的(de)定位(wei)不清(qing)晰。 這個是很常見(jian)的(de)，有(you)些企(qi)(qi)業(ye)連(lian)生(sheng)產計(ji)劃(hua)組織都(dou)沒有(you)設立，這是非常嚴重(zhong)的(de)一(yi)個定位(wei)錯誤。 二、訂(ding)單缺少規范的(de)評審流(liu)程。 缺少規范的(de)訂(ding)單配置流(liu)程，會(hui)造成(cheng)整個企(qi)(qi)業(ye)的(de)緊急訂(ding)單會(hui)特